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1、1工程概况1.1工程简介东明润昌化工有限公司120万吨/年高硫重油综合利用项H 100X 104重油催化制烯坯联 合装置钢结构安装工程主要包括:构1、构2、构3、构4、构5、构6, 1#、2#、3#、4#管架, 棚1、2,两器框架，催化剂储罐钢平台及设备梯子平台的制作安装。1. 2工程特点1.2. 1工期短，任务重，地下水位较高给施工带來很大难度；施工期正值当地风沙季节，给 各框架的组对和安装及质量控制造成一定困难，必须集中力量在短期内完成。1.2.2施工环境较差，焊接工作量大。因风砂（尘）大室外焊接施工质量控制难度大，应采 取必耍措施，保证焊接质量。1.2.3作业面广且交叉多，管理难度大。钢
2、结构安装与设备安装、管道安装交叉作业较多， 宜进行统筹考虑；特别是设备到货是否及时、就位直接影响钢结构的施工进度，这样在管理 汁中将进行全盘统筹考虑，合理安排施工程序。1.2.4高空作业点多、面广，施工安全管理应得以高度重视，尽可能加大地面预制量，采用 大吊车整体就位以减少高空作业。1.2.5现场施工单位较多，需协调事宜繁琐，要注重加强与兄弟施工单位的沟通与交流，建 立友好关系，保障正常施工。1.3工程实物工程量（具体以施工图为准）序号名称主要实物量（0备注1构1施工图纸未到2构2施工图纸未到3构4施工图纸未到4构5施工图纸未到5构6施工图纸未到61#管架（含构3）125372#管架施工图纸未
3、到83#管架施工图纸未到94#管架63010棚1施工图纸未到11棚2施工图纸未到12两器框架施工图纸未到13催化剂储灌钢平台施工图纸未到14乞种设备钢平台及梯了、栏杆1.4编制依据:1. 4. 1 100X 104重油催化制烯炷联合装置钢结构部分施工图、标准图62-00及有关技术文件;1.4.2中油六建编制的东明润昌化工有限公司100X10重油催化制烯坯联合装置工程施工组织设计;1.4.3 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范。施工图自审、统计材料一设计交底及图纸会审一施工技术准备f铺设预制平台f材料检 查验收f涂覆底漆f原材料号料、切割f柱子预制f基础检查验收f柱脚板安装f钢结
4、构拼 组装f钢结构、设备安装就位f联系梁安装f梯平栏安装f补覆底漆、正漆-防火f工程中 交。3施工方法 3.1主要施工方法3.1.1为了确保工期，提高预制、焊接组对质量，在加制氢装置西南面距装置约260米处用8 20 钢板铺设钢结构预制钢平台360山2进行预制，同吋在各区块钢结构的具体安装位置附近铺设组 装平台，具体为：构T组装平台28X10贰 构-2组装平台30X12亿 构-4组装平台25X10m构-5组装平台26X10m构-6组装平台30X12ml#管架组装平台36X12m2#管架组装平台26X10m3#管架组装平台30X10m 4#管架组装平台26X10m棚1、棚2分别为：24X12m
5、24X10m2o平台采用钢板20铺设，水平度允许偏差2mni/ni。3.1.2先对柱子按图下料并焊好每一节点的牛腿、筋板等，焊后检查、处理、保证柱子的直线度和毎一节点牛腿面标高、翘曲等工艺参数均符合规范要求。3.1.3柱子和横梁在预制平台上组焊成单根，然后倒运至组装平台处进行组装。视情况在组 装平台上将柱、梁拼装成片，组装成门字形或井字型结构吊装。3.1.4对长度超过12m的柱子，在预制平台上预制成单根则无法进行倒运，采用在预制场分 段预制后在预制平台丄进行预拼装，并将对口处点焊，校直后割开点焊部位，分段倒运至现 场组装平台上将柱、梁拼装成片，组装成门字形或井字型结构吊装。3.1.5采用相对标
6、高法对就位后的钢结构找正后，安装连系梁，先主梁、后副梁，然后铺设平台。3.1.6框架的安装，可视设备到货情况，在安装好平台的情况下就位设备，再安装上一层平 台；管架安装视管道到货情况可预留部分联系梁不安装。3.1.7所有钢结构部分因为工期需要，全部采用垫铁安装。3.1.8组焊成框、片的钢结构吊装、倒运采用250T履带吊车主吊，40T汽车吊溜尾。3. 2施工技术准备3. 2.1组织施工班组人员熟识图纸及附属设计文件或和关资料，对施工班组进行技术交底,使其明确安装程序及安装质量控制点及要求和安全教育，切实做到质量第一、文明施工。3.2.2为了确保焊接组对质量，施工现场根据各区块钢结构的具体安装位置
7、铺设钢结构预制钢平台，具体见第3. 1.1条。3.2.3按照木措施中第8条检查施工机具、检测工具及手段用料和施工用水、电的准备情况;按照本方案第9条准备好施工记录表格。3.2.4审查特殊工种人员资质，现场进行培训、考核，合格后方可丄岗。3. 3材料的检査和验收材料的检查、验收工作应由业主、监理单位组织，会同施工单位有关人员共同进行。3. 3.1钢结构工程所采用的钢材、焊材，必须具备出厂合格证和质量证明书，并符合设计及规范要求。3. 3.2钢材表而质量应符合有关标准和规范的要求，表而锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该 钢材厚度负偏差的1/2,断口处不得有分层等缺陷。3. 3.3钢结构焊接用焊材必须有
8、出厂质量证明书，并符合设计及规范要求且不得有药皮脱落, 焊材锈蚀斑痕等情况。3.4原材料的号料、切割3. 4.1在材料的号料、切割前，应对钢材外观尺寸进行检查，若发现有缺陷，应矫正后方可 切割。本工程中型材、钢板主要采用氧-乙烘切割，（5W12的板材可剪切加工。3. 4.2用钢材火焰加热矫正吋，加热温度根据钢材性能选定，但不得超过900C o材料矫正 后的允许偏差应符合如下规定：a）钢板的局部平面度小于1. 5mm,其中当板厚大于14mm时应小于1. 0mm；b）型钢的弯曲矢高小于型钢长度的1/1000,且不超过5.0mm；c）型钢或II型钢的扭曲不得超过h/250 11不大于5. 0mm,
9、（h表示型钢的截面高度）；d）角钢肢的垂直度小于b/100（b表示角钢肢宽）；槽钢翼缘对腹板的垂直度小于b/80, 工字钢、H型钢翼板对腹板的垂直度小于b/100,且不超过2.0mm；e）矫正后钢材表面无明显凹面或损伤、划痕深度不得大于0. 5mm；且不应大于该钢材厚 度负允许偏差的1/2。3. 4.3严格按照施工图纸尺寸，现场放样核实无误后，方可进行号料、切割。特别是框架， 每一设备底座梁，各立面斜撑角钢的外形尺寸，一定要认真核对后方可切割、下料。3. 4.4切割前，应清除切割区域内铁锈，污物等，且切割后断而不得有裂纹、缺口；切割面 熔渣、飞溅物必须清除干净。3. 4.5切割后构件应用油漆标
10、号（标识：图号一件号或长度、规格）。3. 5构件的预制3. 5.1按图样要求将钢结构的柱、连接梁、连接板、牛腿等预制并编号分开堆放，柱、梁的 连接在平台上进行。以柱底为基准，组装过程中应严格控制牛腿各组件位置的准确性。3. 5.2立柱上牛腿、筋板的焊接，应定出标高后，同时点焊两个面上的筋板或牛腿，焊接前, 对牛腿面采取反变形措施，以免焊接吋，牛腿面翘曲。3. 5.3焊接吋，应严格遵守焊接工艺卡要求，按要求施焊，不得随意焊接。3. 5.4预制合格的立柱应满足以下要求：a）柱身弯曲矢高小于柱身的1/1000,且不超过12mm；b）柱身扭曲：牛腿处W3mm,其它处W8mm；c）柱子任意层牛腿的翘曲小
11、于2. 0mm；d）柱顶端至任意牛腿面距离偏差小于L/2000mm,且不大于8mm。3. 5.5各钢结构吊装前的预制深度a）构架、管架的立柱焊好每一层牛腿或筋板后，在预制平台或区域组装平台组装成片（门 字形），成片吊装；b）框架在地面整体预制完毕后（含部分梯平栏支架），整体吊装就位；c）高度过高的框架，先在地面整体预制成型后分成几段吊装，具体视框架结构及重量而 定。（图纸到达后确定）3. 5.6梯子、平台、栏杆预制a）悬臂梁、立柱在预制平台上单件预制成型；b）塔上的环形平台先用滚板机进行内圈梁、外圈梁的卷制并进行花纹板号料、切割，在 平台上进行防样后进行环形平台预制；C）卧式设备上的方行平台仅
12、进行平台梁的预制，设备就位后再安装平台梁，最后铺设花 纹板。3. 6钢构件的地面组对3. 6. 1组对时铺设好预制平台，要求平台平面度W2im/m,任意两点间平面度W3nini且支撑牢 固，完全能承受构件重量。3. 6.2钢结构在平台上组装成门字形钢结构前，应在平台上进行实物放样，标出各连接处部 件名称，并与施工图纸认真核对，并保证各立柱中心线与横梁中心轴线在同一水平面内且相 互垂直，确定无误后方可组对。3.6 3组对时，在“门”字形底部采取I25a刚性加固措施，防止焊接变形。3. 6.4框架丄所有部件全部组对完毕，经检查无误后方可施焊，同时按照以下顺序进行焊接。 小首先焊接同一断面处梁与柱交
13、接处节点，在同一断面应以对角的顺序或同时对称地焊 接。b）各节点的焊接，应先焊接柱与连接板之焊缝，然后焊接梁与柱或梁与连接板之焊接， 每一节点的焊缝应采用对称形式，并根据焊缝长短不同而采用分段退步焊接。c）最后焊接各次要节点及次要梁与斜撑Z焊缝。d）柱子底部有斜撑时，靠柱脚侧支撑应待安装就位后焊接，以免严重变形。3. 6.6框架焊接完毕后，应复测各参数（见下表），比较两者差距，分析原因，可作为下一3.7步组装参考。框架分段组装允许偏差(mm)序号项目允许偏差(mm)备注1平面对角线长度并Li/1000且不大于10Li表不平面对角线2空间对角线长度差U/1000且不大于15L2表示空间对角线钢结
14、构的焊接、检验3. 7. 1钢结构的焊接必须经焊工考试并取得相关项H合格证的焊工担任。3. 7.2焊接用焊条必须经过烘烤，并放在焊条筒内，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。3.7 3焊接吋，焊接应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材丄引弧，严格按要求顺 序焊接。3.7.4焊接完毕后，焊工应及时清理焊缝表而熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，焊缝 金属表面应均匀无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔等缺陷。3.8基础的复测、检查3. 钢结构安装前，基础验收应在有关人员的参与下，检查土建施工单位交验的技术文件, 对基础的轴线、标高及地脚螺栓的位置等进行复测，其复测
15、值应符合规范要求。及吋办理交 接手续。为此要用50个工日和10个台班5吨的电动葫芦，另外加工1吨的螺栓套管进行基 础的铲磨及地脚螺栓的处理。3. 8.2考虑到本工程钢结构施工的实际情况，钢柱柱脚全部采用有垫铁安装。所以要增加垫 铁1670组。垫铁的规格为：平垫铁-180X110X20,斜垫铁一180X110X6/20,每根钢柱采 用8组垫铁，每组两平两斜。3. 8.3斜垫铁应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底加劲板下或柱肢下，每组斜梨铁叠合长度不应 小于垫铁长度的2/3,二次灌浆前垫铁组层间应点焊接固定。3.9钢结构安装3. 9.1基础验收合格后，将基础面加工成麻面，放置垫铁处铲平，按要求放置好垫铁，用垫 铁调节柱脚板的顶面标高及水平度，肖符合规范要求后及吋拧紧地脚螺栓。测出每排基础小 心线并用样冲在柱脚板丄眼标记。3. 9.2根据施工场地情况及框架重量、高度，吊装选择250吨吊车主吊，40吨吊车溜尾。预 制好的构架用吊车、卡车自预
