轴承钢热处理轴承钢材料检测一、常用轴承材料1、 轴承钢的分类1） 、珞轴承钢2） 、无絡轴承钢3） 、渗碳轴承钢4） 、不锈轴承钢5） 、高温轴承钢6） 、防磁轴承钢2、 我公司常用材料表1国内外牌号对照表二、轴承钢常用热处理轴承钢热处理轴承钢材料检测，正火是为了消除和改善锻造后的网状碳化物和粗片状珠光体 组织ger 15的正火温度930-950,保温30-60分钟2高温扩散退火目的是减小钢材的显微偏析ger 15的扩散温度1180-12209,保温10小时以上3球化退火目的：1）为淬火提供良好的原始纽织；2）降低硬度以便于切削加工；3）提高塑性，以便 于冷拉等加丁4去应力退火目的是消除加T应力，减小淬火变形和开裂550±10°C保温3-5小时取出空冷或650°C保 温3-5小时随炉冷却至550°C后取出空冷5再结晶退火Fl的足消除冷变形引起的晶格扭曲、晶粒破碎或变形，消除冷变形引起的加T硬化和大的内 应力ger 15的再结晶温度670-720°C,保温2-8小时，具体保温时间视装炉量多少而定6淬冋火目的是为了提高钢的换度、强度、耐磨性和接触疲劳强度，并通过以后的冋火使钢获得优良 的综合机械性能。
ger 15的淬火加热温度820-860°C,保温时间视具体情况而定三、高碳珞轴承钢高低倍组织的评定1低倍组织从任意6根圆钢的任意端各取1个试样进行检验将试样在温度为65~80°C、50% （质量分数）盐酸（工业用）水溶液中浸蚀25~40分钟，以 正确显示钢的低倍组织为准，用目视或不大于10倍放大镜观察，按gb/tl8254附录a第1、2 和3级别图评定中心疏松的评级：主要依据试样中心部位的缺陷大小、数量、聚集程度以及占据的血积一般疏松的评级：主要根据试样面上缺陷的大小、数量、所占面积和树枝状晶的粗细程度偏析的评级：主要根据试样面上偏析带的组织疏松程度及偏析带的宽度经酸浸的试样面上应无缩孔、裂纹、皮下气泡、过烧、白点及有害夹杂物2非金属夹杂物检验2. 1非金属夹杂物检验用试样需经过淬冋火，检验面应完全抛光表4钢中常见夹杂物的特性a） 在所观察的视场中，将各类粗、细系夹杂物分别评定b） 当出现两级之间的夹杂物时，其级别应按相邻较小级别评定c） 对于同类夹杂物，当出现介于粗系与细系之间的夹杂物时，其形状或厚度接近哪个系则 按哪个相应的系列图片进行评定od）在同一视场，出现分布在同一母线而断续的同类同系的b、C类夹杂物时，若两条夹杂物 断开间距大于0. 127mm（在100倍下为12. 7mm），应按两条夹杂物计算；若小于0. 127mm则算做一 条夹杂物进行评定。
e）非传统类型的夹杂物可通过将其形状与5类夹杂物进行比较，根据它们的形态归类评定；比 如：氮化钛成串时归入b类夹杂物进行评定，单个时根据其尺寸归入（1类或ds类进行评定3显微孔隙检验显微孔隙在淬火后的纵向试样磨光面上放大100倍按gb/t 18254附录a第5级别图评定4脱碳层深度测量脱碳恳深度二全脱碳恳+贫碳恳测量深度为心部组织碳化物数量的80%的位置5退火组织检验5.1退火纽织检验采用横向试样（垂直于轧制、锻制或延伸方向）抛光面用2%硝酸酒精溶 液浸蚀后，放大500倍按gb/t 18254附录a第6级别图评定5. 2skf产品退火组织检验采用横向试样（垂宜于轧制、锻制或延伸方向）抛光面用1.5% 硝酸酒粕溶液浸蚀后，放大1000倍按sepl520标准评级图谱第2系列图谱进行评定显微组织应为细小、均匀、完全球化的珠光体组织小根据碳化物球化程度及碳化物的形状、大小和分布状况评定b）出现球化不良的索氏体及碳化物密集成堆时，应判为不合格C）当出现两级Z间的情况时，往上或往下选拔评级（接近哪级评哪级）6碳化物网状检验6.1碳化物网状检验采用淬火后横向试样（垂直于轧制、锻制或延伸方向）抛光面用4% 俏酸酒精溶液浸蚀后，放大500倍按gb/t 18254附录a第7级别图评定。
6. 2skf产品碳化物网状检验采用橫向试样（垂直于轧制、银制或延伸方向）球化试样抛 光而用1.5%殆酸酒精溶液浸蚀后，放大1000倍进行评定淬火试样抛光面用4%硝酸酒梢溶液浸 蚀后，放大200倍进行评定球化试样碳化物网状按sepl520标准第4系列图谱评定淬火试样 碳化物网状按sepl520标准评级图谱第5系列图谱评定a）根据碳化物网络的封闭程度进行评定b） 根据碳化物网络的大小以及碳化物网的粗细程度进行评定c） 对具有三叉状的碳化物（指碳化物网状中）应严加控制7碳化物液析检验7.1碳化物液析采用淬火后纵向试样（平行于轧制、锻制或延伸方向）试样抛光面用4% 硝酸酒精溶液深浸蚀后，放大100倍按gb/tl8254附录a第9级别图进行评定7. 2skf产品采用淬火后纵向试样（平行于轧制、锻制或延伸方向）试样抛光面用4%俏酸 酒精溶液浸蚀厉,放大100倍按sepl520系列标准评级图谱笫6系列图谱评定碳化物液析评级主要根据灰化物条块的数量、分布状态、条块的大小来评定8碳化物带状检验轴承钢热处理8. 1碳化物带状采用淬火后纵向试样（平行于轧制、锻制或延伸方向）试样抛光面用4% 硝酸酒精溶液浸蚀后，放大100倍按gb/t 18254第8级别图评定。
8.2skf产品采用淬火后纵向试样（平行于轧制、锻制或延伸方向）试验抛光面用4%硝酸酒 精溶液浸蚀后，放大100倍按sepl520标准评级图谱第7系列图谱评定a） 在评级时，应考虑碳化物颗粒条带数量b） 在评级时，应考虑碳化物颗粒的聚集程度c） 在评级时，应根拥碳化物颗粒的大小、形状评定9试样热处理制度检验非金属夹杂物、碳化物带状、碳化物液析及显微孔隙的试样需按卜列规程进行处理：淬火加热温度：820°C~840°C淬火加热时间：按试样宜径或厚度侮1mm保温1.5分钟冷却剂：油冷冋火温度：150°C左右冋火时间：1'2小时10硬度试验两而M•磨平或乍平四、金相检验判定标准表4低倍组织合格级别。