谈微晶玻璃熔炉的烤窑工艺摘要 文章针对微晶玻璃熔炉烤窑过程中岀现的问题，提出热风烤窑 的工艺方法，对热风烤窑的过程管理也进行了详尽的说明关键词微晶玻璃，熔炉，热风炉，烘烤，过大火，过程管理1前言2006年3月，佛山市南海某微晶板材公司28m2微晶玻璃熔炉在烤窑时采用明火焰直接烧烤法烤窑由于柴油着火点高，造成明火焰温度高，所以既无法控制低温区内升温的速度，乂无法控制温度的均匀性结果点 火后3h燃烧室内温度就达到600°C,从而造成窑体耐火材料急剧膨胀，尤 其是燃烧室胸墙及確顶的硅砖急剧膨胀造成拉杆和拉条弯曲、燃烧室胸墙 及琏顶出现裂缝、部分硅砖出现爆裂及龜顶出现掉砖的情况倘若情况发 现不及时，将会出现窑体坍塌、整体报废甚至发牛火灾和人员伤亡的重大 安全事故虽然该事故挽救及时，没酿成重大事故，但从该窑的使用情况看，损失依然非常惨重首先是窑体三砖（指硅砖、镁砖和电熔错刚玉砖）的严 重损坏；其次是由于这些砖的严重损坏干扰了投料、出料、保温、蓄热及抽烟功能的正常运作，从而造成产量低、质量差、能源浪费严重和维修费 用高等问题；再者就是造成熔炉寿命的减退和潜在安全事故的隐患该窑 投产后出现的牛产问题如表1所示。
该窑在投产后，由于不堪背负表中所述日益严重的问题，于2006年8 月份停产大修，10月笔者对该窑制定了烤窑的方案和计划本文主要谈一 下烤窑的工艺技术和过程管理2烤窑工艺技术的制定2.1烤窑温度曲线的设计在充分考虑各种因素的情况下，笔者制定出如图1所示的烤窑作业温 度曲线图和表2所示的工艺参数2.2夹具的调节方法夹具其实就是窑体结构中钢结构中的一部分，它由次梁、立柱、琏渣 钢、拉条和顶杆等组成在升温过程中硅质大磧受热膨胀，由于大磧水平 推力的增加，推动立柱钢和確渣钢外移，从而需要相应地调节拉条和顶杆 保证大磧膨胀的均匀性是夹具调节的根本冃的，大確的均匀膨胀保证了磧 角和大禎弧度的恒定，其实大碩是由一些斧头砖组成的，所有这些斧头砖 均匀一致膨胀才能保证整个人磴的均匀膨胀大確的膨胀首先表现的是整 个弧的膨胀，反应到水平方向上的膨胀应通过调整立柱上的拉条或顶杆来 调节由于立柱与次梁的点接触并不能使立柱整体水平外移，所以立柱钢 会与垂直线形成一定的角度，造成拉条与拉条以下的顶杆的调节量并不一 致拉条及顶杆的调节量如果不计算钢立柱出现的弹性变形的影响，其调 节量应与弧膨胀量及股膨胀量成正比，股膨胀量可通过安装在大磴中心处 的膨胀尺来检测，而股膨胀的均匀性可通过安装在偏离大碩中心的某角度 处的膨胀尺来观测。
有经验的师傅还可通过来敲打拉条发出的声音来判断 调节量和是否调节到位松拉条量AS与大磧磧股增量Af在理论上存在 以下关系：Sl=fltg9/2, S2=f2tg e /2 (1)AS=S2-Sl=(f2-fl)tg9/2二(f2-fl) ?Sl/fl=Af?Sl/fl (2)式中：51 ——膨胀前的大磧跨度(mm)52 ——膨胀后的大磺跨度(?L)fl ——膨胀前的大磧股高(?Df2 ——膨胀后的大磧股高(?L)大確的股跨比不变，其股增量△('与跨增量AS之比也不变，而松拉条 量应该与跨增量相等大確的股增量Af可通过大禎中心处的膨胀尺和与 之对应的固定于拉条上的指针来测视尽管说烤窑过程中有了膨胀尺和股跨比作为拉条和顶杆调节的有力 依据，但是在生产实践中仍有许多技术和经验值得注意，否则稍有不慎同 样可以酿成重大损失：(1) 烤窑前耍对拉条、丝帽和丝杆进行修正，发现拉条变形耍校正, 粗细材质质量不一致要更换，丝帽和丝杆有损伤的也要更换并且用高温油脂润滑保护方向相同工作主体相同的拉条需在同一水平面上，不在同一 水平面上的拉条要进行校正调整校正维修过的拉条、顶杆重新装配后需 记录每根拉条的间距并做好标记。
安装膨胀标尺、指针要确保主标尺在大 磧中心且不会出现松动情况2) 在升温时，在0->120°C木材烘干阶段，主要是烤水分，干燥收 缩与硅砖的微膨胀基本相当，此阶段一般不忙于松夹具，耍根据炉体情况 尽量多烤几天；120f200°C为点热风炉的缓冲阶段，一般情况是热风炉点 燃Js30min就可能升到160—2000,此阶段来不及松夹具也不必要松夹具, 一般至確股增量20?L才开始松夹具；200-810°C为烤窑的危险期，保温 时间应不少于120h,且松拉条和顶杆的时间间隔要尽量缩短即坚持勤松少 松的原则；810-1290°C为过渡期，此时仍有部分石英在完成晶型转变， 松夹具的间隔时间可长一些；1290->1470°C可根据具体情况来处理，一般 不需要松夹具正常投料三天后待大禎股冋落5mm后方可进行热保和紧夹 具3) 夹具的松紧工具一般为管钳加套管，有些顶杆可用板手加套管 在立柱拉条丝杆外端应有角度计和指针标记，还耍记录丝杆的位置，每次 松夹具时可用游标卡尺测量每次的AS值并与理论AS对照松紧夹具时 一定要保护好丝杆的丝纹并且及时对丝帽注油2. 3热风炉的制作热风炉是快速烤窑的关键设备，笔者所设计的热风炉由调温风系统、 冷却风系统、雾化风系统、助燃风系统、柴油路系统、柴油枪系统和热风 炉腌等组成。
热风炉如图2所示，耐热不锈钢炉内胆5开有小孔11,这有 助于均匀调温，温度可通过蝶阀15来调节，柴油枪通过后部的法兰盘连 接柴油枪由枪套、枪心和喷油嘴组成，常用油嘴有l・Omm、1.5mm、2. 0mm 及2. 5mm的规格，随温度升高可更换人孔径油嘴2.4窑体的保温方法窑体的保温可分为：热保和冷保、临时保和长期保热保和冷保一般 指大磧保温，大確热保即大禎工作稳定后采取的保温措施，冷保是在烤窑 前采収的保温措施热保和冷保都有优点，但也都有缺点，冷保有助于大 磴硅砖的均匀膨胀，但不利于观察大磴膨胀情况，也不利于保温层的稳定, 保温效果相对较差；热保是在大確膨胀稳定后的保温，因此保温效果好、 结构层密封好口利于观察窑体膨胀情况，但热保对烤窑期内的確顶硅砖的 均匀膨胀不利临时保温是在烤窑期内的临时保温措施，主耍针对一些散 热比较严重的部位如熔池电熔砖、烧嘴砖、前后山墙及温度压力气氛液面 测试孔或其它由于工作所需必须临时密封保温部位的保温措施，这些部位 在达到一定温度或工作阶段后将不再需保温长期保温是窑体在工作区间 内甚至是作为窜体结构部件一部分的保温措施或设施，主要是指蓄热室、 小炉、燃烧室、熔池及工作部的密封保温设施。
笔者主耍论述烤窑期前后 的保温措施和方法，具体的保温技术如下：(1)大磴顶保温采用临时保温和热保相结合的方法，不再按传统 热保或冷保的单一方法在烤窑至200°C时对碩顶采用硅酸铝纤维毯进行 临时保温，硅酸铝毯的厚度为100mm，待投料生产止常后再去除纤维毯进 行热保热保时耍一边去除纤维毯一边热保，动作耍快，热保采用50mm 石英砂+ 100mm轻质硅砖+ 200mm轻质粘土砖的工艺2)熔池及工作部电熔砖的临时保温采用50?L硅酸铝纤维毯+ 230mm 轻质粘土砖，测试液面的耳池采用50mm多晶莫来石纤维板+ 100?L错纤维 卷毯保温，加料口、出料口、温度测试孔、窥视孔及烧嘴用500mm 纤维 卷毯塞实。