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1、“6 Sigma品质管理的研究Francis To在不少印刷公司取得ISO 9000品质保证的同时，在品质保证发展上，近年 提出了 “6 Sigma的品质管理。不少跨国性企业已采用这站质管理概念，并要求他们的供应商提供此种保 证。根据“Publishing Weekly”报导，美国印刷业于昨午已开了一个有关的会 议。一些大型印刷公司，譬如RR. Ronaldley等己作有关的尝试，相信这风气在 未来两年势必影响本港。一、“6 Sigma” 的历史：在70年代,Motorola对日本严峻的挑战,其主席Bob galvin决定在詁 质上改善，来迎战H本高品质的挑战。在1981年，他要求其产品必须在
2、五年内 有10倍的改善。于1987年Motorola建立了 “6 Sigma”的概念，基于统计学 上的原理，“6Sigm3”代表着品质合格率达99. 9997%或以上。换句话说，每一 百万件产品貝有3. 4件次品，这是非常接近“零缺点”的要求。“6 Sigma计 划要求不断改善产詁、詁质和服务，他们制定了 R标、工具和方法來达到冃标和 客户完全满意(Total Customer Satisfaction)的要求。在过程上他们提供了 黑带(Black Belt)和绿带(Green Belt)的有经验工程人员和顾问推行整个计 划，并成为殆质改善的先锋。Motorola的“七步骤方法” (Seven
3、 Step Method), “不断改善” (Continuous Improvement) 和客户完全满意 (Total Customer Satisfactioii) 都是取材自TQM (全而优质管理概念)。他们提出新设计文化，简化生产步骤， 采用机械臂、通用网络等来达到他们5 “九” (99. 999%)品质要求。1989年， Motorola 更成功取得 uMotorola Baldnige National Quality Award” 奖项。 1989年，Bob Galvin又提出另一个十倍品质改善的要求，并于1991年完成。自 1981年起,Motorola已录得1000倍(10
4、00 : 1)的品质改善。其他公司，譬如 Boeing, Caterp11ar, Corning, General Electrie,Digital Equipment 和 IBM 等 公司都采用“6 Sigma方法去改善品质。Motorola其中一个成就就是把以前“3 Sigma(合格率为99. 73%)的品质 要求提高至“6 Sigma。他们把传统合格率百分比的要求改变为百万分比或亿 万分比。二、何谓 “6 Sigma1. Sigma的解释“Sigma”的定义是根据俄国数学家P. L. Chebyshtv(1821-1894)的理论形成。 根据他的计算，如果有68%的合格率,便是土 lSi
5、gma(或Standard Steviation), 2 Sigma有95%的合格率，而3 Sigma便达至99. 73%的合格率。在70年代，产晶如果达到2 Sigma便达到标准。但在80年代，品质要求已 提升至3 Sigmao这就是说产品的合格率已达到99. 73%的水平，只有0. 27%为次 货。乂或者解释为每一千货产品只有2. 7件为次品。很多人以为产品达至此水平 已非常美满。可是,根据Evans和Lindsay书提出,如果产品达至0 99. 73%合 格率的话，以下事件便会继续在美国发生：每年有20000次配错药事件每年有超过15000婴儿出生时会被抛落地上每年平均有9小吋没有水、电
6、、暖气供应每星期有500宗做错手术事件每小时有2000封信邮寄错误虽然合格率已达到99. 73%的水平，但相信各位读者对以上品质要求并不满 意。所以有很多公司已要求“6 sigma的品质管理。就是说其品质要求是“3 sigma”的一倍。其合格率为99. 99966%(Motorola所谓的5 “九” 了)，每一百 万种产品小只有3. 4件是次品(非常接近零缺点要求)。相比之下，3 sigma容 许在1百万件产品中有2700件次品。事实上,日本已把“6 sigma”成为他们品 质要求的指标。2. “6 sigma”的计算方法：其实“6 sigma是有别于1920年代Bell研究所的研究员Walt
7、er A Shewhart发展的“品质管制表”的概念加。它是根据(Cp)Process Capability Index而定出其关系的。Cp二(UCL-LCL)/6 sigma如果Cp2代表己超过3 Sigma的要求但是如果要达到6 Sigma, Cp必然达到2注解刃。其实,根据The Six Sigma Way 一书际的公式，可以很简单便算出其结果。(次品的数目-总次品的机会)X 106=PPM (Parts Per Million)或DPMO (Defection Per Million Opportunities)总次品机会二总检查数H X每件产殆潜在次晶机会根据PPM的结果,在换算表中
8、便可得知是否已达到“6 sigma的要求。合格率 Yield (%)次品于一百万分之 机会DPMO(Defect per Million Opportunities)Sigma流行年代 Quality Standards accepted in Periods6. 6893320008. 4559154500. 12510. 568944000. 2513. 038697000. 37515. 878413000.519. 088092000. 62522. 667734000. 7526. 5957340500. 87530. 85691500135. 4356456501. 12540.
9、135987001.2545. 0255497501.375505000001.554.9754502501.62559. 874013001.7564. 5653543501.87569. 1530850021970s73. 4052659502. 12577. 342266002. 2580. 921908002. 37584. 131587002.586. 971303002. 62589. 441056002. 7591.545845502. 87593. 326680031980s94. 79521003. 12595. 99401003. 2596. 96304003. 37597
10、. 73227003.598. 32168003. 62598. 78122003. 7599. 1288003. 87599. 3862004Early 1990s99. 56543504. 12599. 730004. 2599. 79520504. 37599. 8713004.599.919004. 62599. 946004. 7599. 964004. 87599. 9772305Mid 1990s99. 9821805. 12599. 9871305. 2599. 992805. 37599. 997305.599.9976723. 355. 62599.9983316.75.
11、7599. 99910. 055. 87599.999663.462000s三、晶质改善的发展：一九二O年代，Bell研究所的研究员，Walter A. Shewhart根据统计学方法 发展出“品质管制表” (Control Chart)的概念。他的同事，W. Edwards Deming 把此方法在战后的口本发扬光大，从而制定了口本产甜商甜质要求的路向。五十 年代便发展了 AQL (Acceptable Quality Level), AOQL (Average Outgoing Quality Level)和 LTPD (Lot Tolerance Percent Defective)等方
12、法。六十年 代，由于苏联在太空发展上较美国成功，美国国防部提出“零缺点”的管理要求。 他们以为如果工人能保证生产可达到零缺点，品质便有保证。一九八七年，影响各行各业的TSO 9000出现。在品质管理上，它是一个很 好的制度。可是，这些文件管理只产生官僚化现象。这制度只可以保证现有品质 要求,但在产品不断改善(Continuous Improvement)方面，并没有什么贡献。其实在八十年代至九十年代，亦倡行全面优质管理方法(Total Quality Management),其方法是不断改善品质，以达到零缺点的梦想。在西文国家，有 几位站质管理专家对国际站质管理有异常重大的影响，其中佼佼者有戴
13、明(W. Edward Deming) 朱兰(Joseph H. Juran) 哥斯比(Philip Crosby)等。 过去十多年来，西文国家的大企业若考虑推行晶质改善计划，差不多都一定会参 考这些大师的著作，甚至聘请他们为顾问。特别在曰本，Deming和Juran绵有 异常崇高的地位，以Deming为名的“Deming Award(戴明品质奖)，至今仍 是口本站质管理的最高荣誉。可是，当Juran提出的品质成本曲线理论(Cost of Quality),在八十 年代已备受挑战。(见图一)他以为当品质改善至某一程度吋，就算再大量增加资源改善，其效果是不明 显的。所以所谓零缺点是不切实际的理想
14、。半吋亦流行半品质达到某一范围，便 算合格。其理论正如射龙门一样，若足球射在方格内，便取得一分(见图二及三)。由于科技进步，各类仪器能够取代人手，发挥防止次品出现的机会。一个突 破性的殆质成本曲线出现(见图四)。如果在预防和检定增加资源方面，“零缺点”理想是可以达到的。再加上当 吋日木一位品质管理专家Taguchi推翻射龙门的品质要求理论，他提出产品品质 要在某一点的中线位置，高于或低于此点便代表成本上升(检查、测试、翻工等)， 并代表增加客人的不满(见图三)。其他品质管理专家,如Ishikawa, Kaizen 等都抱着同一理念。在品质理论上，当时的品质管理大师都以为通过品质圈(Quality Circles), 品质控制及保证和各级员工训练和参与等，便能达到“全面优质管理”的效果。 经过十多年的努力，除了 Xerox的例子比较突出外，其成就并不显著，考其原因, 正如Peter S. Pan de在“The Six Sigma Way” 一书提出全面优质管理” 概念缺乏有经验的管理层由上而下推行。最致命的是缺乏明确H标来推行，他们 不知道怎样才能达到FI标。所以很多吋候他们定位错误，引致浪费资源。“全面优质管理”的努力并不是白费的，Motorola在九八七年提出的 Six Si
