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1、技术交底记录工程名称王府世家一期商业街及住 宅公寓A段交底部位筏板基础工程序号FI期2013 年 6 月 15 H交底内容:一、准备工作1、技术准备:(1) 、认真检查上道工序的施工质量,反复检查钢筋、模板的节点做法、标高、位置等 是否正确,经自检无误报监理隐蔽验收方可进行下道工序施工。(2) 、由商品妊生产单位设计单位及相关规范要求提供姓试配比,班组要做好妊内外温 差控制工作。(3) 、检查周围道路是否畅通,确保栓泵车通行无阻。(4) 、由于前段时间连续降雨影响,集水坑、电梯井等部位积水较深,施工前必须采取 降水措施。(5) 、施工前认真检查止水钢板、后浇带等部位的做法是否符合规范及施工要求
2、。经质 检员及监理单位检查合格后方可施工。(6) 、做好应急思想准备,如遇突发事故及吋与项FI部、监理单位、建设单位沟通共同 商议解决办法。2、人员及振捣设备准备(1) 、浇筑吋必须配备两批混凝土浇筑工人,轮班休息,保证混凝土施工不间歇,浇筑 期间必须有管理人员在场,协调各项事宜。钢筋班组、木工班组、电工现场必须不少于 5人,保证看筋、看模和保证临时电的正常使用。(2) 、现场配备5台50振捣棒,3台施工中使用,另两台备用,夜间施工备好至少4套 照明设备。3、基础絵:强度等级C 4 0 ,抗渗等级P 6 o二、模板支设厚大体积混凝土基础在温度变化过程中,如果混凝土块体内部温度高于块体表面温度,
3、 则表面混凝土的收缩会受到内部混凝土的约束,这样会使混凝土产生裂缝。为防止大体 积混凝土出现裂缝,应使大体积混凝土温差不超过25C。木工程使用的是1.4厚胶合板, 在模板拼缝处贴双面胶,这样可使其不渗水、不漏浆,这样可使靠近木胶合板处的混凝 土在高温高湿的状态下水化,易于保证筏板基础混凝土温差控制在25C以内。三、浇筑本工程栓浇筑吋,从西南角,每层浇筑厚度不得大于300mm,电梯井、集水坑位置先浇筑 底板,上层筏板妊严格控制分层厚度,不得一次性浇筑过高,防止模板上浮。妊浇筑过 程中要配备足够的木工、钢筋工进行模板和钢筋检查,发生位移现象立即进行加固。钢 筋工要将剪力墙、池璧钢筋保护层安设计要求
4、控制到位。浇筑方法:絵浇筑采用分层分段施工,以利于散热和避免产生施工缝。根据现场实际情况,分层厚度控制在30()mm以内。具体分层浇筑见下图:/ / /S/ / 5000i65008000浇筑顺序:自西南角开始浇筑,浇筑厚度为300mm,浇筑长度为8000mm,(浇注长度 应根据现场栓供应情况,如栓供应不及时分层长度应缩减)。如图一所示第一段1、2、3, 第二段4、5、6。第一段浇筑完成后回管浇筑第二段吋,两层絵接茬处振动棒的振捣范 围应触及第一层接茬处栓底部,使两层栓紧密结合。上下层栓接茬长度严格按上图施工, 以保证不出现施工缝;轮浇筑工作应循序渐进,磴班组应不间断施工。四、养护混凝土的凝结
5、与硬化是由于水泥与水产生水化反应的结果。温度与湿度是影响水泥水化 反应速度与水化程度的二个主要因索。如果混凝土凝结硬化吋,混凝土表面水分蒸发过 快而大量失水,会造成混凝土表面出现脱皮、起砂、产生干缩裂缝,甚至会影响混凝土 强度、耐久度。对于一般小体积构件,夏季,只要保证构件表面湿润即可,冬季因混凝 土表面水分蒸发较慢,对混凝土进行保温,使混凝土不受冻即可。对大体积混凝土而言, 因其内部水泥水分反应的热量不易丧失,其内部温度可达70C以上,如大体积混凝土温 差超过25C,则混凝土会产生温度裂缝,如混凝土温差不超过25C,混凝土构件处于较 均匀高温下,对混凝土凝结硬化是有利的。夏季,要在大体积混凝
6、土表面洒水湿润,还 要保证混凝土温差不超过25C,混凝土内部温度高达70C以上,因此,要使混凝土表面 温度达到50C以上,需在混凝土表面覆盖保温材料。冬季,混凝土表面水分蒸发较慢, 不必担心表面散水水分,但大体积混凝土内部温度仍可达到70C以上,因此不必对其表 面洒水,只需考虑混凝土表面温度能达到50C以上,因此要对混凝土表面覆盖较厚的保 温材料。五、剪力墙止水钢板处栓浇筑位置六、混凝土施T要点(1)在进行筏板碇浇筑前应检查复核基础轴线、标高,在槽帮或模板上标好混凝土 浇筑标高,柱网之间应采用定位钢筋焊于筏板上层钢筋上,间距不能大于4米,并用胶 带做好标记,便于混凝土操作人员识别。在混凝土前应
7、清除淤泥和杂物;并应将保护卷 材防水的的九夹板拆除,发现防水卷材破坏部位应及吋联系防水班组进行修补。(2) 浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确,防止位移和倾斜。剪力墙应有可靠的 支架,以保证剪力墙钢筋顺直。(3) 混凝土浇筑过程中,应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有尢走动 情况,当发现变形位移时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好, 才能继续浇筑。浇筑工程中钢筋班组应配合施工,发现钢筋位移情况应及时进行处理。 浇筑完毕后,检查钢筋表面是否被混凝土污染,并及吋擦洗干净。(4) 在浇筑竖向结构混凝土吋,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得 向模板内侧
8、面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土吋,不得在同一处 连续布料,应在23m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料。混凝土口高处倾落的口由高度,不应超过2m。半浇筑高度超过2m吋, 宜采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。(5) 混凝土浇筑分层厚度,宜为300mm,可按1:61:10坡度分层浇筑,且JL层混凝土, 应超前覆盖下层混凝土 500mm以上。浇筑混凝土应连续进行,并应在前层混凝土凝结之 前,将次层混凝土浇筑完毕。(6) 出采用插入式振捣器吋,振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,其移 动间距不大于作用半径的1.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或
9、空 心胶囊等;振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm,以消除两层间的接缝。使 用插入式振动器应做到快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏, 做到均匀振实。振捣泵送混凝土吋,振动棒移动间距宜为400mm左右,振捣吋间宜为 1530 s,且隔2030min后,进行第二次复振。剪力墙上返位置不得漏振(7)水平结构的混凝土表面,应适吋用木抹子磨平搓毛两遍以上。还应采用铁滚筒压 两遍以上,以防止产生收缩裂缝。(8)在商品轮浇筑前应对混凝土坍落度进行测量。不得超过要求坍落度的允许偏差。出 有离析现象吋,必须在浇筑前进行二次搅拌。(9)大体积基础浇筑:1)大体积混凝土基础的整体性要求
10、高,-般要求混凝土连续浇筑,一气呵成。工艺上 应做到分层浇筑,分层捣实,但乂必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好。2)本浇筑方案根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况,合 理确定混凝土的浇筑长度。要做到第一层全面浇筑后进行第二层混凝土的浇筑时,第一 层浇筑的混凝土还未初凝,如此逐层进行,直至浇筑好整个基础混凝土。 筏板基础巾仝 为 C40 P6o3)混凝土浇筑前基础内埋设的水、电、风等管道已铺设好,并经验收合格。4)混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平,已浇筑完的混凝土,在初凝前应进行覆盖 保温。(10)在剪力墙施工缝处继续浇筑混凝土时,应符合下列规定:1)己浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2N/mm2o2)在己硬化的混凝土表而上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充 分湿润和冲洗干净,且不得积水。3)在浇筑混凝土前,宜先在施丁缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。 混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。4)施工缝的混凝土表面应凿毛,在继续浇筑混凝土前,应用水冲洗干净,湿润后在表上 先浇上1015mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。未尽事宜均执行承德市质量通病防治办法。项目(专业) 技术负责人交底人接受交底人注:木记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。