直流电机质量标准1 一般检查1.1磁极线圈必须紧固1.2接头接触必须良好，螺栓必须紧固，不得假焊、虚焊1.3电枢绑扎应平整、圆滑，不得高于铁芯1.4连接线和出口线截面积符合直流电机绕纽嵌线工艺要求1.5电机转动灵活，不得有别劲和相擦的地方1.6刷架、刷盒安装及弹•簧压力等应符合电刷与刷握检杳及调整工艺规程规定，电刷与换向器表 而接触而应大于75%1.7出口线标记应齐全、准确1.8电机外壳整洁、无油垢，各种标志齐全2 绝缘电阻2.1新制全卷以及干燥后电机，其绝缘电阻不低于下式仃)计算Z值：MQ75= 、—— (1)1000 +甩100式中：MQ75 —电机在工作温度为75°C时的绝缘电阻值,MQ；Un --电机额定电压,V;P、一电机额定容量,kw或kVA注：其他温度下测得的值，应换算到75°C时的电阻值，换算公式见交流电机质量标准附注2.2其它部件绝缘电阻值见表1表1其它部件绝缘电阻 MQ绑 线> 500刷 架> 100与线圈分开之后换向器> 1002.3在厂内全卷电机的绝缘电阻2. 3.1额定电压在500V以下者，其绝缘电阻值不得低于1.2条计算值的2倍2.3.2额定电压在500V以上者，英绝缘电阻值不得低于1.2条计算值的1.5倍。
2. 4交接和未干燥，运行中的500V及以下的电机的绝缘电阻常温下绝缘电阻值不得低于0. 5QM3 直流电阻3.1新制或全卷电机，串激、并激、他激和换向极绕组的电阻值3.1. 1与设计值或以前测得的数值比较不超过2%3.1.2单个磁极线圈的电阻值最大与最小之差和平均值之比，不得超过5%3.2电枢片间电阻片间电阻最大值或最小值与平均值之比，不得超过5% （但因电枢绕纽均压线引起的误差例 外）4 工频耐压试验4.1额定电压在24V以上额定容量在3kW‘ （ kVA）以上的不可逆电机（牵引电机可参照执行）4.1.1新制或全卷的电机定子试验阶段和试验电压值4. 1. 1. 1主极线圈试验见表2表2项号试 验 阶 段被试部分试验电压V1主极单个装配后，未装入机座前线圈对地2. 51K+25002主极装入机座后，未连线前线圈对地2. 5Un+19003定子装配完成后线圈对地2. 5W+17004电气试验完成后（趁热）线圈对地2山+1000 最小 1500注：主极线圈装配前采用变压器法进行匝间绝缘试验（按匝电圧升高1.3倍计算试验电压，下同） 即：Ni - V2=Vi • No4. 1.1.2换向极线圈试验见表3。
4. 1. 1.3补偿线圈试验见表44.1.2新制或全卷的电机，电枢试验阶段和试验电压值4. 1.2. 1电枢线圈试验见表5农3项号试验阶段被试部分试验电压V1换向极单个装配完，未装入机座前线圈对地2・ 55+25002换向极装入定子后，未连线以前线圈对地2. 51K+19003连接线完成后未锡焊前线圈对地2. 5Un+17004连接线锡焊以后（山螺钉连接的不试）线圈对地2. 5^+15005电气试验完成以后（趁热）线圈对地2U、+1000（最小1500）表4项号试验阶段被试部位试验电压V1补偿线圈绝缘后，未装入铁芯前线圈与锡箔2. 5小+25002补偿线圈装入铁芯连接线完成后， 未锡焊前线圈对地2. 5山+17003连接线锡焊后（螺钉连接的不试）线圈对地2. 55+15004电气试验完成后（趁热）线圈対地21K+1000（最小 1500）表5项号试验阶段被试部位试验电压V1线圈绝缘后，未装铁芯线圈与锡箔之间2. 5山+25002线圈下线并与换向器连接后，锡焊前线圈对地2. 55+19003线圈锡焊扎钢丝以后线圈对地2. 55+17004电枢浸漆,换向器精车后线圈对地2. 5山+15005电气试验完成后（趁热）线圈对地2Un+1000（最小1500）4. 1.2.2换向器试验见表6。
4. 1.2.3均压线耐压试验均压线下线后，未与电枢连接前对地耐压2. 5山+ 1900V 项号试 验 阶 段被试部分试验电压V1换向器装配以后热烘前、冷紧后换向片对地2. 5山+26002换向器热烘和冋转加热后换向片对地2. 5U+25003换向器压轴后、未与电枢线圈连 接前换向片对地2. 5山+24004电气试验完成以后(趁热)换向片对地2Un+1000（最小1500）注1电枢直径在1800mm及以上的电机不做项3试验2换向器片间：装配前的挟向片及装配好的换向器，热烘以前或热烘以后，迥转加热后及换向器圧轴后(但未接线圈)均要以220V试灯做片间耐圧2S4. 1.2.4刷杆座圈耐压试验导电坏对地耐压3000V瞬时4. 2新制或全卷小容量或低电压电机电枢绕组试验电压值4. 2. 1电枢电压在24V以下试验电压见表7表7半成品650 V成品21K+500 V注：对于机壳外径不大于28mm,额定电压在36V以下，山独立电源供电的电动机，其试验 电压为300Vo4.2.2电机容量在IkW (kVA)以下电压在24V以上试验电压见表8表8半成品25+750 V成 品2U-+500 V4. 2.3电机容最在lkW(kVA)以上，3kW (kVA)以下，电压在24V以上试验电压见表9。
表9半成品2Un+1500 V成 品2Un+1000 V4.2.4激磁电压在24V及以下或电机容量在3kW (kVA)及以下，主磁极和换向极耐压试验见表10 表10半成品800 V成品21K+500 V 4. 3 ZZ系列fl流电动机全卷或新制的各阶段试验电斥值4. 3. 1主极线圈试验电压值见表11 °表11项号试 验 阶 段被试部分试验电压V1主极单个装呢完，未装入机座前线圈对地3. 5Un+25002主极装入定子后，未连接询线圈对地3. 51K+1 9003定子装配完成后线圈对地3. 5山+17004电气试验完成后（趁热）线圈对地31K+1000（最小2200）注：主极线圈装配前采用变压器法进行匝间试验，即：Ni・V2 =N2・V14.3.2换向极线圈试验见农12表12项号试 验 阶 段被试部分试验电压V1换向极单个装配完，來装入机座前线圈对地3. 55+25002换向极装入定予后，來连接前线圈对地3. 5Un+19003连接线完成后，未锡焊前线圈对地3. 51U+17004连接线锡焊之后（螺钉连接者不试）线圈对地3. 5Un+15005电气试验完成后（趁热）线圈对地3Un+1000（最小2200）4. 3. 3换向器试验见表13。
表13项号试 验 阶 段被试部分试验电压V1换向器装配完、热烘、冷紧后换向片对地3. 5Un+26002换向器热烘和冋转加热后换向片对地3. 5Un+25003换向器压轴后未与电枢线圈连接前换向片对地3. 55+24004电气试验完成后（趁热）换向片对地3Un+1000（最小2200）注：换向片间装配前的换向片及装配好的换向器，热烘以前，热烘以后，迥转加热后及换向器压 后（但未接线圈）都要以220V试灯耐压2s4.3.4电枢线圈试验见农14 农14项号试 验 阶 段被试部分试验电压V1线圈绝缘完成后，未装入铁芯前线圈对锡箔3. 5山+25002线圈下线并与换向器连接后，未锡焊前线圈対地3. 51K+1 9003线圈锡焊，扎钢丝后线圈对地3. 5山+17004电枢浸漆，换向器精车后线圈対地3. 5Un+15005电气试验完成后（趁热）线圈対地31K+1000(最小2200)4.3.5刷架杆座圈耐压试验导电环座圈对地耐斥3000V瞬时4.4局部修理电机，修理项目及试验电压4.4.1仅修换向器，不修理电枢绕纽.，试验电压值见表15表15项号试验电压试验阶段对地耐压V时间片间试验 电压值VUW250Un > 2501换向器全换新绝缘后与线圈连 接前2. 56+24002. 5Un+2400lmin220V灯耐2s2保持换向器绝缘与线圈连接前1000(2. 55+2400)x 0. 85lmin220V灯耐2s3成品试验750(2Un+ 1000)x 0. 85lmin注同表174. 4.2全换电枢绕纽不修换向器（电枢下完线打完槽楔与换向器接线前）试验电压值见表16。
表16项 号试验电圧对地耐压 V时间片间试验 电压位VUnW250Un>2501与绕纽连接前、显换臥器. 1250(2. 5Un+1700)x 0. 85lmin220V灯耐2S2成晶电枢试验750(2. 55+1500) x0. 85lmi n注同表174. 4.3修理部分线圈，换向器与绕组不分开试验电压值见表17 农17项号试验电压V对地耐床V吋间片间试验 电压值小 W250Un>2501修理的线淋y瞇卢 换向器分开后旧渝1000(2. 5Un+ 1 900) x0. 85lmin2成晶电枢试验750(2Un+1000)x0. 85lmin见注注：匝间试验是在空載试验时，提高到额定电压值的130%,试验时间为lmin,但4极以上电机在提高到 130%UN时，换向器片间电压不得超过2側，4极以下电机在提高到130%UN时，片间电压不受限制 修理后的电机绝缘结构与原设计不同，达不到设计标准时，按新制试验电压的85%进行耐压试验4.4. 4励磁绕纽的修理试验电压值见表18表18项号试验电压试验阶段对地耐压V吋间备注UnW250U、> 2501修理后主极单个装陀 完，未装入机座前(2. 5山+ 2500) x 0. 85(2. 5Un+2500) x 0. 85lmin2装入机壳后，未 接线前(2. 5Un+1900)x0.85(2. 5Un+ 1900) x 0.85lmin3连接后试验750(26+1000)x0. 85lmin4.5同一台全卷电机不应重复进行耐压试验，如用户提出要求，可按规定值80%进行。
4.6新安装的电机（已进行干燥）如要求耐压，按出厂试验电压的0.75倍进行，时间为lmin4.7不更换线圈仅吹风打除的。