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1、矿井灾害预防和处理计划 山西平遥峰岩西沟河煤业有限公司二00九年元月目 录第一章 危害矿井安全生产的因素分析第一节：自然条件和生产条件第二节：事故发生的性质、原因及地点第三节：事故发生前的预兆第二章 预防各种重大事故发生的措施第一节：顶板事故第二节：火灾第三节：水灾第四节：瓦斯爆炸事故第五节：煤尘爆炸事故第三章 一旦事故发生后的应急措施第一节：顶板事故第二节：火灾第三节：水灾第四节：瓦斯、煤尘爆炸第四章 处理事故的原则、措施第一节：顶板事故第二节：火灾第三节：水灾第四节：瓦斯、煤尘爆炸第五章 灾害预防和处理灾害事故组织指挥 前 言煤矿安全规程第九条规定：煤矿企业必须编制灾害预防和处理计划，并根
2、据具体情况及时修改，灾害预防和处理计划由矿长负责组织实施，煤矿企业每年必须至少组织一次矿井救灾演习。为了贯彻安全第一，预防为主的方针，保证采掘计划的正常执行，我矿组织通风、生产、技术、机电安全、采掘、等单位有关人员参考煤矿安全规程（2006年版）、矿山安全法有针对性地编制了事故预防措施，预防事故的发生，并在一旦发生事故时，能有效的防止事故扩大和迅速抢救受害遇难人员，特制定本计划。名 单会 签矿 长生产技术矿长安全矿长机电矿长安 全 科机 电 科技 术 科生 产 科供 应 科保 卫 科通 风 科办 公 室 队 长第一章 危害矿井安全生产的因素分析第一节 自然条件和生产条件我矿采用地下采煤，由于地
3、质条件复杂、工作场所狭窄、黑暗、以及顶板、水灾、火灾、瓦斯、煤尘第五大自然灾害给安全管理工作带来许多困难。根据矿历年事故统计，顶板事故最多，运输事故次之，井下放炮事故没有发生过，水灾、火灾、瓦斯、煤尘、爆炸事故均没有发生过。一、地质构造：矿井井田位于沁水煤田西北部边缘，据1996年山西省晋中地区煤管局地质队提交的山西省平遥县西沟河煤矿生产矿井补充地质资料，井田地质构造简单，总体上为一走向东西、倾向北，倾角812的平缓单斜构造，在局部发育有宽缓的褶曲和断距不大的小断层，井田内有陷落柱，属稍复杂性单斜构造第一类，主采煤层为上石炭纪太原组9#煤层。现开采井田东部第四采区，根据巷道揭露资料表明，该采区
4、会有几个小断层，受这构造的影响，该采区局部顶板管理带来一定的困难，但对整个采区布置影响不大。掘进工作主要安排在四采区运输、回风巷，090402运输顺槽和回风顺槽，根据掘进已揭露资料表明，地质构造简单。二、水文地质：井田地表水源主要是大气降雨，季节性河流等。井下水主要来源于K7K11的砂岩水，K7K11多为中砂岩，含水性强，受大气补给水影响大，现采9#煤层，顶板为K2灰岩，含水性强，但不受季节性影响，在掘进工作面若遇断层，陷落柱，顶板裂隙发育，局部地段有淋头水现象，9#煤标高部低于岩溶水位标高，由于隐伏断层存在，和陷落柱的影响，有突水可能性，根据开采实际，矿井最大涌水量650m3/d，正常涌水量
5、560 m3/d。三、煤层自然发火倾向：根据测试结果表明，9#煤层有易自燃倾向性。四、瓦斯、煤尘爆炸：根据矿吉瓦斯测试分析，矿井瓦斯绝对涌出量为0.27m3/min,相对涌出量为3.08m3/l，属低级瓦斯矿井，090402工作面和各掘进工作面瓦斯含量均徘徊在0.1%左右。根据矿井煤尘爆炸性测试，9#煤火焰长度为3055mm，平均38mm，加岩粉量为6065%，平均62%，煤尘具有爆炸性。五、煤与瓦斯突出：矿井开采深度有200m300m左右，地质结构简单至稍复杂，属中等构造。井田内无老窑，溶洞存在，且采掘面瓦斯，含量在0.1%左右，根据现在实际，尚未发现有煤与瓦斯（CO2） 突出的危险。六、有
6、毒有害气体：矿井生产过程中，由于采掘工作的爆破作业及有害物质腐烂，硫化物的水解和煤岩中释放出的有害气体有SO2、H2S、H2、CH4、NO2等，上述气体除CH4、H2外，都具有剧烈毒性；除SO2、NO2外，都具体有爆炸性；根据矿井实际测得，所有这些有害有毒气体均不超过规程规定的浓度。此外，机电、运输、井下放炮等生产活动中，也存在诸多不安全因素。第二节 事故发生的性质、原因及地点一、顶板事故：十多年来，我矿采掘工作面的冒顶，片帮事故时有发生。因顶板事故造的工伤事故，几乎占全部事故的一大半，顶板事故一直是制约采掘工作安全生产的主要因素。发生顶板事故的原因是多方面的，一方面是管理上的漏洞，另一方面也
7、与职工的技术素质有关。（一）管理方面的原因：1、极少数职工忙于生产，不坚持敲帮问顶，支护质量较差。2、发生事故后，少数职工不能从中真正汲取教训，防止同类事故发生。（二）技术方面的原因：1、090402回采工作面上下两个出口，特别是上出口，由于巷道本身宽，倾角大，控顶范围比较大。移输送机机头、机尾可能要撤换原来的支护，又会碰倒本不该替换的柱子，就在老柱拆下而新柱未支上的时候，已离层或破碎的顶板很可能局部冒落。2、回采工作面若支护不及时，由于原生或受采动影响形成的游离岩块可能突然冒落，也是造成局部冒顶的原因。3、如果炮眼布置不当或装药量过多，放炮崩倒支架，也可能导致局部冒顶。4、放顶线上支柱受力不
8、均匀，当工人回撤“吃劲”柱子时，往往柱子一倒下顶板就冒落。如果回柱工技术素质差来不及退到安全地点，这也会造成冒顶事故。5、当老顶来压时，煤层易片帮，扩大了无支护空间，如果不及时支护，也可能造成局部冒顶。6、当顶板中存在着由断层、裂隙、节理等切割形成的大游离岩块时，如果不严格执行先支后回，或者密柱支护不牢，回柱后游离岩块就会旋转从而推倒采场支架，这是形成回采工作面局部冒顶的又一主要原因。7、工作面不按规程及时支护，放炮崩倒支架是掘进工作面顶板冒落的主要原因。二、火灾凡发生在井下的火灾，以及发生在井口附近且危害到井下安全的火灾，都叫做矿井火灾。（一）内因火灾由于煤自然发火而引起的火灾，我矿由于对采
9、空区处理及时，所以存在内因火灾不大。（二）外因火灾1、井下电气设备使用不当，发生电弧引起火灾。2、井下刮板运输机发生磨擦火花也可能引起火灾。3、极个别职工违章带电检修或搬迁电气设备，以及维修不及时造成失爆，也是引起井下火灾的重要因素。矿井火灾造成大量的矿物质源，并能引起瓦斯、煤尘爆炸，还可产生“火风压”使风流逆转，造成通风系统紊乱，而且火灾以后，能产生大量剧毒CO气体，使井下人员中毒作伤亡。三、水灾我矿东、南、北均无煤矿，西与介休市北贾煤矿相接。井田水文地质简单，无老空，但井田西部有北贾煤矿井筒侵入，存在水患。因此有发生水灾的可能性，9#煤标局部低于岩溶水位标高，由于隐伏断层存在和陷落柱的影响
10、，有突水可能性，井筒高于历年最高水位之上，工业广场边缘筑有坚固的防洪坝，因此无发生水灾的可能性。本矿采用前进式上山开采，回采工作面发生突水的可能性较小，090402运输顺槽和090402回风顺槽也不大可能，唯有运输、回风下山超前掘进，顶板遇裂隙发育或陷落柱时，淋水较大，由于停电或设备事故，可能淹没工作面，造成采掘失调或危害职工身体健康。四、矿井瓦斯矿井瓦斯是井下有害气体的总称，主要成份是沼气，还含有CO2，数量不等的重烃、氮、微量稀有气体和氢。（一）瓦斯积聚的原因：1、掘进工作面由于局部通风管理不善，造成瓦斯聚集。2、已掘成回采工作面顺槽由于未贯通停风，可能积聚有瓦斯CO2气体。（二）瓦斯引燃
11、的原因：1、090402回采工作面开切眼与090302回风顺槽贯通，如果对头瓦斯积聚，可能产生放炮火焰引燃瓦斯。2、掘进工作面极少数职工违章煤粉填炮或封泥长短度不够，也容易产生放炮火焰。瓦斯爆炸产生高温高压和巨大冲击波，推毁巷道的生产CO2，使人员中毒身亡。另外，当瓦斯、CO2浓度达到一这数值时，相对减少了氧气含量，氧含量如降到了12%，人可能因缺氧而窒息死亡。其它有毒气体超过规定时，也能使人中毒，严重时可能死亡。瓦斯爆炸的条件：（1）沼气浓度达516%（当高温、高压以及煤尘或其它可燃性气体混入时，其爆炸下限降低，上限升高）。（2）高温火源，一般为650750，且存在时间大于爆炸感应期。足够的
12、氧含量，大于12%。五、煤尘：（一） 煤尘的危害主要有两方面：1、煤尘爆炸，使整个矿井遭到破坏，不易恢复，矿工大量伤亡。2、煤尘造成矿工职业病煤肺病。（二）煤尘产量主要由如下因素决定：1、爆破落煤和回柱放顶能扬起煤尘；2、工作面煤体干燥，转载点处易产生大量煤尘；（三）煤尘爆炸的条件：1、煤尘达到一定浓度，45g/m32000g/m3;2、足够的氧气，大于18%；3、要有能引起爆炸的火源存在，且存在时间超过爆炸感应期；我矿可能引起煤尘爆炸的火源主要有：1、磨擦火花，刮板不正常运转时，缝条与刮板磨擦，可能产生磨擦火花；2、违章放炮，极少数职工违章采用煤粉填炮或封泥长度不够，可能产生明火。3、一旦矿
13、井发生瓦斯爆炸，也可能引燃煤尘参与爆炸。第三节 事故发生前的预兆一、顶板090402回采工作面冒顶前，可能有以下征兆；1、煤壁片帮，钻眼省力；2、顶板下沉速度急剧增大，发出响声；3、支柱载荷急剧增大；4、靠煤壁顶板断裂、掉碴；5、顶板出现离层，“问顶”时发出“空空”的响声；二、水灾工作面透水前的征兆：1、煤壁发潮、发暗；2、煤壁挂汗；3、巷道中气温降低，煤壁变冷；4、顶板压力增大，底板鼓起有渗水；5、出现压力水流，有水叫声，如嘶嘶声或空洞泄水声。第二章 预防各种重大事故发生的措施第一节 顶板事故一、技术措施：1、加强回采工作面的地质测量工作，掌握工作面小断层和裂隙情况，特别是石灰岩顶板方解石脉
14、发育情况，严格执行特殊顶板特殊支护，使工作面采向与其垂直或斜交，斜交角大于30度。2、掌握回采工作面顶板活动规律及承载变化情况，以便在老顶来压前合理调整支护密度，加强工作面特殊支护。3、回采工作面及各掘进工作面必须及时支护、架设支架前要敲帮问顶，以防掉矸伤人。4、各工作面开炮时，必须严格按照作业规程布置炮眼及装药量，避免崩倒支架；5、回采工作面初采时，应尽量调整工作面方向，使工作面与煤层主要节理方向垂直或斜交，避免煤层片帮，若工作面发现煤壁有出现片帮的可能时，应及时打临时支护，防止冒顶。6、回采工作面所有作业人员严禁在无支护或支护超宽区工作。7、必须严格执行支护金属支柱使用5KN液压升柱器。8、回采工作面生产班必须注意观察顶板情况，记录大岩块的位置尺寸，并现场与下班交接清楚，回柱时，在大岩块范围内用木垛等加强支护。9、回采工作面支柱质量要稳固有劲，不能打在浮煤，浮矸上；一旦放炮崩倒柱子，必须及时架设，不允许空顶；严禁使用损坏或失修支柱，一经发现立即更换，未经定期打压金属支柱，严禁使用。10、回采工作面移运输机机头，机尾时，采用边移输送机，边回临时支柱和边支基本支柱的快速支回办法。11、090402回采工作面收尾时，必须留出最小控顶距，以便行人和运料。必要时用木垛保护好上下安全出口，使退路畅通。回柱次序应为由采空区向煤壁
