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1、 地基强夯工程施工技术措施 摘要：以山西能源化工新材料中试基地（简称中试基地）项目为例，在地基处理强夯施工中，依据图纸、规范、规程等要求，做好施工准备、技术参数、工艺流程，明确试夯、主夯、副夯、满夯的技术参数、质量检测验收标准，使地基强夯处理满足承载力要求。关键词：地基处理、强夯工程、技术参数、试夯、主夯、副夯、满夯、质量控制引言：按照场地强夯工程施工规范要求进行分析，提高规范化管理水平，制定符合实际施工环境措施。对强夯工程的技术要求、工艺流程（包括试夯、主夯、副夯、满夯）及质量保证措施详细阐述，对施工中有关参数提出量化标准。一、项目概况1、建设情况中试基地项目位于山西长治市潞城区店上镇，于已
2、关闭的原石窟煤矿一坑口范围内，占地面积约30万m2。工期90d，自2021.4.20至2021.7.19止。2、场地情况拟建场地分两个平台（标高928m、914m），对原沟壑回填粉质黏土，厚度6-17m。采用强夯、强夯置换法进行地基处理，强夯置换材料为未经风化的天然级配砂卵石或2-5cm碎石。二、施工准备1、人员准备：管理人员6人，工人16人。2、技术准备：从技术准备到技术施工规范要求，确定深化组织设计评估方案，明确责任划定标准，测量放线、监理验收、图纸会审、技术交底等内容入手。依据实际工程测量定位要素，确定控制点位置，标高点，再进行复核分析，确定定位测量的高程范围。提交办理交接通知手续，通过
3、准确的协调分析，结合施工管理方式做好记录分析，保证施工规范的顺利有效进行。制定夯实操作方案，明确夯实目标和试验参数，缩短施工工期要求。按照试验勘探报告的技术数据流程，确定总体面积，通过试验区域确定勘探示意图的基本要求。3、机械、材料准备：按照实际需求制定机械计划方案。三、施工技术措施1、工艺流程施工准备场地平整测量放线第1遍点夯夯坑回填土填平测量放线第2遍点夯夯坑回填土填平测量放线满夯施工场地平整测量放线施工准备场地平整测量放线试夯施工主夯施工副夯施工满夯施工场地平整测量放线2、试夯施工通过强夯试验，提供可靠参数：如夯点布置、夯击次数、夯击遍数、有效加固深度等。试夯1区：点夯6000kNm，满
4、夯2000kNm；布点5.5m间距正三角形；夯击3遍，第1遍奇数排、第2遍偶数排、第3遍满夯。满夯4击。加固深度6m。试夯2区：点夯12000kNm、6000kNm，满夯3000kNm；布点10m10m正方形，正方形形心及边线中心插打一点；夯击4遍，第1遍12000kNm，10m10m正方形角点；第2遍12000kNm，在10m10m正方形形心插打；第3遍6000kNm在10m10m正方形边线中点插打；最后2击平均夯沉量150mm；满夯5击。加固深度10.5m。试验3区：点夯18000kNm、9000kNm，满夯3000kNm；布点11m11m正方形，正方形形心及边线中心插打一点；夯击4遍，第
5、1遍18000kNm，11m11m正方形角点；第2遍18000kNm，在11m11m正方形形心插打；第3遍9000kNm在10m10m正方形边线中点插打；满夯5击。加固深度14m。试验4区：点夯25000kNm、120000kNm，复夯5000kNm，满夯2000kNm；布点12m12m正方形，正方形形心及边线中心插打一点；夯击5遍，第1遍25000kNm，12m12m正方形角点；第2遍25000kNm，在12m12m正方形形心插打；第3遍12000kNm在10m10m正方形边线中点插打；第4遍对第1-3遍点位复夯；第5遍满夯，搭接1/4d；最后2击平均夯沉量250mm，复夯最后2击平均夯沉量
6、100mm；满夯4击。加固深度17m。3、主夯点施工技术要求：梅花形布设，有效影响深度8.0m。2遍完成，第1遍间距8.0m正方形施打，于正方形中心进行第2遍8000kN.m强夯，单点锤数10击，最后2击夯沉量200mm。夯坑在施工过程中及时回填、强夯直至平场地面。1.夯位放样、抄测夯点标高。2.架设水平仪进行夯击前后点位高程变化、沉降值。3.确定夯击点位的技术参数、锤头重量、提升高度。2.进行机械设备安全检查；提升夯机脱钩器，在门架上标定锤头落距。4.夯机就位，稳车后调整臂杆角度，提升夯锤，打开脱钩器夯、锤自由落下。5.测量夯击前后点位高程变化。6.移机进行下一点夯击，根据阶段性的夯实填筑方
7、式，调整平测范围和标准高度。7.重复以上操作流程，进行第2遍主夯施工。4、副夯点施工技术要求：工艺流程同主夯。副夯点强夯施工完毕，把夯点填平，计算夯沉值，间隔7-14d，进行满夯施工作业。5、满夯点施工技术要求：连续满夯，采用夯击能2000KN.m夯击能。工艺流程同主夯，夯后场地整平。布点间距：移机进行下一锤印错开3/4处继续夯击。四、质量控制与检测措施1、质量保证措施夯锤排气孔保持通畅，以防堵塞产生气垫效应。落锤平稳，若发现偏移或坑底倾斜，应重新就位、整平夯坑；夯锤重量、满夯搭接符合设计要求；夯击就位时，确认施夯点与夯锤中心垂直，夯锤高设计计算高度，落距300mm、间距500mm。各工序要执
8、行三检制、报验制。2、检测、监测按照夯实平板静止载荷量水平，确定每一个夯实点位的静态载荷方式，实施标准承载力水平特点值的评估，按照实际夯实区域的标准，确定布放点位的标准要求。每一个夯实点需要确定具体的深度和预估强效管理深度要求。结合夯实点的位置，确定贯穿深度和夯实后的位置。通过夯实井取样分析，确定室内工程试验方案。探测深度预期评估的强度和加固深度，采用铲开发挖掘装置，做好人工取样，确定主夯实点位置。按照标高下的0.5m，采用间隔1m取样分析，确定可探测的分层夯填土层。每一个试点夯实测定过程中，需要确定实际有效的监测线路和检测点位置。经过准确的平板静荷测定分析，做好数据评价和加固效果分析。通过夯
9、实前、后的试验测定数据，实施对比分析，确定最佳的夯实级别和深度。按照取样和室内外评估测定标准，采用重型试验测定评估，确定最佳的密度和含水率水平。按照符合实际测定标准的指标要求和物理价值要求，确定夯实的基本密度系数。经过合理的强度测定，消除测定中的压缩比例系数，控制压缩比和预期降低的计算方法。在试夯实过程中，需要评估检测夯实的深度和隆起量，夯实后需要确定标高要求，为夯击量级和夯击数量做好数据参考依据。在强度夯实测试评估中，确定最佳的试验地基础承载力，结合压实系数、夯实前后的数据流程，制定科学的各项施工标准数据。平板静载荷试验：确定地基承载力特征值，设计承载力为200kPa；每个试夯区3组，夯点1
10、组，夯间2组。标准贯入试验：通过试夯数据对比，验证夯击能级影响范围，检验加固效果。在试夯区夯前、夯后分别布置标贯点；4个点，夯点1个，夯间3个；夯前标贯点3个；夯后标贯点深度为预估强夯有效加固深度的1.5倍。土工试验：检测夯后的压实度、抗剪强度指标。4个探井，夯点1个，夯间3个；探井深度为预估强夯有效加固深度；探井采用机型洛阳铲开挖，人工取样。在主夯点间，自强夯完成面标高下0.5m开始，间隔1.0m取土试样；分别测定200、400、600kPa压力下的湿陷系数；分别测定100、200、300、400、600kPa的压缩系数、压缩模量。变形测量：测量试夯坑的深度、地面变形量，为夯击能级与夯击数的
11、确定提供依据。测量每一击夯沉量；每个试夯区每1遍夯击布设3条地面隆起监测线，监测点分别位于夯点边缘、距边缘1、2、3m处。3、资料管理做好原始数据记录，如夯击数、夯沉量等；洽商变更、施工资料及时整理归档。五、结束语综上所述，制定可行技术方案，强化质量、安全管理，做到记录数据及时、有效。依据进度要求，合理安排工序搭接，配备足够的强夯机进行交叉施工。做好数据收集、分析整理、及时反馈，实现地基强夯处理的高效。结合场地强夯实工程施工的规范要求，从实际的施工规范技术入手，结合专业化管理，提出符合地基基础施工工艺和建设应用的方式，加强专业化的评估建设，落实操作规范和技术要求，提高综合化项目水平的实施和应用
12、，满足产业建设发展评估流程，优化勘查技术价值管理应用水平，实现综合施工方式和方法水平的提升与拓展。结合项目实施方式和技术标准要求，拓展技术流程和技术工艺，达到场地强夯施工工艺的技术要求。六、参考文献1山西能源化工新材料中试基地工程岩土工程勘察报告（太原新晋岩土工程勘察检测有限公司2020.08）2山西能源化工新材料中试基3#煤层采空区治理设计（山西省第四地质工程勘察院2020.10）3贺青山，龚福初，卢艺伟.强夯置换加固施工法在冶炼厂在建工程施工中的应用研究J.中国金属通报，2019(03):146-147.4廖程，杨接，何淼，蒲伟，邓成波.强夯工艺在公路路基工程施工中的应用J.建筑技术，2020，51(10):1187-1189.5党智荣，曾国华，王瑞海.勘察技术在膨胀土填土场地强夯施工中的应用J.岩土工程技术，2017，31(05):240-245. -全文完-
