删胶件外观检验标准

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1、删胶件外观检验标准犁膠件外觀檢驗標準適川範圍: 制作人：U 期：第一章一、目的为规范衆料外观检验标准，确保检验人员检验Z部品符合产品质量要求。二、职责木标准必须由培训合格Z检验人员执行。三、缺陷定义1. 点（含杂质）：具有点的形状，测量时以其最大肓径为其尺寸。2. 毛边：在報胶零件的边缘或结合线性凹起（通常为成型不良所致）3. 银丝：在成型中形成的气体使数料零件珍面退色（通常为白色）。这些气体大多为树脂 内湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序。4. 气泡：梨料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。5. 变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的舉料零件变形。6. 顶白：成品被顶出模

2、具所造成Z泛白及变形，通常发生在顶出稍的另一端（母模血）。7. 缺料：由于模具损坏或其他原因，造成成品有射不饱的缺陷情形。8. 断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的H点等情况。9. 漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3MM,也被认为有漏印。10. 色差：指实际部品颜色与承认样品颜色和色号比对超出允收值。11. 同色点：指颜色与部品颜色相接近的点：反Z为异色点。12. 流水纹：由于成型原因，在浇口处留下的热溶報料流动的条纹。13炽【熔接痕：由于两条或更多的熔融的報胶流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹。14. 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙。15.

3、 细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹（通常为手工操用时造成）16. 驶划伤：更物或锐器造成零件表曲的深度线性伤痕（通常为手工操用时造成）。17. 凹痕缩水:零件表血出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸（通常为成型不良所致）。1&颜色分离：犁料生产中，流动区出现的条状或点状色痕（通常由于加入再次村料引起 的）19. 不可见：指瑕疵直径0.03MM为不可见，LENS透明区除外（依每部品材料所订定 之检测距离）。20. 碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。21. 油斑：附肴在对象表面的油性液体。22. 汕喷：应喷漆之产品表面部分因异常原因而导致汕漆没有喷到露出底材之现彖。23. 修边不良：产品边缘

4、处因人工修边面产生缺口等不规则形状。24. 毛屑：公布在喷漆件表面的线形杂质。第二章舉胶件检验作业指导书1目的：为检验员提供检验方法，并指导正确检验，经确保产品符合要要求。2适用范围：2.1规定了教胶件技术规范、质量要求、试验方法、检验规则。2.2适用于塑料件进/出货检验。3样件：3.1模具成型后，设计人员应对样件封样，最少签两套样件，一套存于外协厂家，一套封 存公司QC处，作为可接受來料的实物标准，发生质量争议时作为判断依据。3.2设计人员应不定期对封存的样件检杏，以确认样件是否能继续作为检验参考，若发现 样件存在问题，不能作为检验判断的依据，设计人员应重新签样，I口样件报废。样件保存部 门

5、应对样件的品质负责，发现有导致样件品质问题的问题产生,一点点立即与设计人员联系。3.3因各种原因对模具修改，设计人员应在修改稳定后重新签样，以代替I口样件。4缺陷级别定义4.1缺陷级别定义参照IS09000标准有关条款。4.1致命缺陷：产品正常使用、维修、保管中会对人身安全造成危害的缺陷。也定义为A 级4丄2严重缺陷：在产品正常使用中会影响产品的可靠性，或导致产品性能下降的缺陷。也 定义为B级4.1.3轻微缺陷：不影响产品的可靠性，也不影响装配，但操作使用上与即定的标准差异, 也定义为C级4丄4注意：不影响产品的性能，外观，但T艺上尚有一定的改进余地，有关部门在以后 生产中要加以注意，也定义为

6、D级5.1塑胶件分类5.1.1内部使用製胶件：装配在产品的内部，在正当使用条件下用户不会看到。5.1.2外部使用槊胶件：装配在产品的外部，用户可以直接看到，或开门后可以看到。5.2缺陷区域划分521主要面：在通常使用条件下可以直接看到的表面。5.2.2次要面：在通常使用条件下不能直接看到的表面。6尺寸检验6若无特别说明，犁胶件來料按技术要求检验，若不作尺寸检验，要以签样为准，需要 检验尺寸，必须在设计图纸中标明，未注尺寸公差按前述技术检验。7.外观检验7.1 喷涂 1.5外部使用蜩胶件：级胶颜色厶E0.8 喷涂E1.3748表面黑点：如果在距离为500MM远还可察觉黑点的话，可跟据以下条件进行

7、判断： 内部使用册胶件：黑点真径 0.5MM,两点问距离15MM,氏径30MM范围内黑点数 3点，直径1000MM范围内黑点数6点。7410砂眼、气泡：内部使用報胶件：砂眼或气泡育径0.5,两点距离15MM,直径30MM范围内点数三2 点，直径1000MM范围内点数三4点。外部使用塑胶件:砂眼或气泡直径0.3,两点距离 15MM,直径30MM范围内点数三2 点，直径1000MM范围内点数三4点.透明册胶件：砂眼或气泡直径0.3,两点距离15MM,直径30MM范围内点数三2点， 直径1000MM范围内点数別点.7.4.11透光率：透明槊胶料件的透光率90%参照GB2410-80透光駛胶透光率和雾

8、度试验方法产品表面外观缺陷的限定标准1范围夕卜购件的验收同样适用木标准。具体要求应参照相应外购件的技术说明等。2术语和定义2产品：公司确定的、处于向公司客户发货状态下的物品。2.2A级表面：在客户处进行安装、操作及日学维护时候看到的表面。2.3B级表面：除了 A级以外的所有面。2.4外部表面：产品在正常工作状态下、或产品打开前后门后，不能直接正视到的表面（但 不包括门背面），外部表面属于A级表面。2.5内部表瓯：产品在正常丁作状态下、或产品打开前示门后，不能頁接正视到的A级表 面。（内部表面包括单独发货的机柜内备种部件的可视表面、打开示门的可见表面等等）2.6正视：指检杳者站立于被检查表面的正

9、面、视线与被检查表面呈4590度而进行观察。2.7金属表面：包括电镀、氧化、钝化、以及金属压铸血等表血为金属质感的表面，非喷 涂面。2.8拉丝：是一种砂带磨削加:T,通过砂带对金属表面进行磨削加丁，去除金属表面缺陷, 并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。2.9基材花纹：电镀或氧化Z前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原 因造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。210镀前划痕：指电镀或氧化Z前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打燃等人为造成的基 体材料上的划伤或局部摩磨擦痕迹，一般呈细形。211浅划痕：表面膜层划伤，并且已伤至底层（就是底层已暴露出来）；对无膜层

10、表面则为: 目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料木体的伤痕。213凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑 状痕迹。214凹凸感：因基村受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形。凹凸不平整的现 象，手摸时有不平的感觉。215抛光区：对基体上的腐蚀、划伤、焊接区、钏接区等部位进行机械打磨抛光后表现出 的局部亮光泽、光亮区域。216灼伤：拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。217水印：电镀或氧化示因清洗水未及时干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。21X水纹：教胶或压铸件成型时，熔体流动产生的可见条纹。219缩水：因材料、工艺等原因使舉胶或压铸件表血出现

11、凹陷的收现象缩。220气泡：是指舉胶件因工艺原因内部出现的可见空气泡。221砂眼：塑胶或压铸件表面的疏松针孔。222披锋：槊胶或压铸件上尧口残留物取掉后的毛刺。223露白：镀锌彩色钝化膜因摩擦而被去除、露出锌层，或缝隙截留溶液导致的无钝化膜 现象，表现为区别于周围彩色的白色。224雾状：镀骼、镀银表面或透明報胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。225局部无絡层：指镀锯表面因几电镀工艺的局限而在凹槽内、深孔内、折弯内角等低电 位区出现锯层未电镀上的现象。226修补：因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖。227异物：由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物。污物等影响而形成的与表 血不同的斑点。

12、228颗粒：因材料杂质或外来物（如焊渣）影响而在表血形成的、颜色与 正常表血一致的凸起现象。229挂具印：指电镀、氧化、或喷涂等表面处理生产过程中， 因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现彖。230图文损伤：印刷图文局部脱落或擦伤、附表不良、污染等所造成的图形。字迹不完整 清晰现象。3对外观的技术要求3.1总则3.1.1原则：产品外观美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能被破坏，不会绘人以劣质 产品的印彖。生产者就应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对备种表面 的损伤。如果以现某一缺陷具有批量性或大面积，即便此缺陷属于“可接受”范围，也可以对 该产品不予验收

13、。3.1.2有签样或图纸上有特殊要求的零部件,其对应的投木缺陷优先按其样板或技术要求的 标准进行判断。其它结构件表面缺陷的程度不能超过表2的要求，否则为不合格。表2中未 包括的缺陷属于不婚许范围（但发挥零件状态标准除外）。（注表2中所列的缺陷个数当在每个表上不得超过2个时，每2个缺陷Z问的距离必须大 于10mm,否则视为同一缺陷，面积以其总和计。）3.1.3对于颜色。光泽和纹理，按零件生产要求进行控制。3.4特殊装饰表血应在相应的零件图纸中（或以签样的形式）规定是否允许表面缺陷、包 括是否允许折弯模具压痕等。4加工工艺原因导致的问题1. 拉丝或喷砂后再进行折弯，容易在折弯变形部位出现裂纹。应控

14、制裂纹深度，必要时以 签样标准加以限制。2. 拉丝或喷砂表面经压钏后在压钏区域出现纹理、光泽不完全一致的现象（装饰纹被压平 或有压过痕迹），可接受。3. 对于在压钏、焊接的背面所显出的轻微凹凸痕迹，属于正常的加工痕；但在要求较高装 饰性的表面（如喷有机涂层的外部表面）应该加以适当的掩饰处理。4. 镀彩锌零件先镀后压钏，压钏区的电镀层外观在颜色或光泽上有变化、但镀层久钝化膜 无损伤，不作为缺陷。若钝化膜有损伤，可对损伤位进行涂漆（金属漆金色）修补。5. 对于机械加工过程中形成的正常模具压痕，不属于缺陷；但必须保证其与零件边缘轮廓 平行或者具有一定的规律。6. 冲压过稈中产生的刀痕，只要符合安全和尺寸规定，即可接受。7. 带有盲孔、或者较深通孔的零件进行电镀或喷涂时，孔.当缺陷所在检测面尺寸超过表2 中对应的最大一类时，则将该面划分为几个这样最大的面对待，且划分方法应该保持同一方 式（即始终按曲积分，或始终按外形尺寸分）。