《QCC_员工培训》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QCC_员工培训（46页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、QCC & QIT trainingHBM内部培训QCC TRAINING1QCC概述2分析问题的方法（QC七大手法）3解决问题的方法4QCC推行步骤5总结与练习IndexIndexQCC TRAINING一、QCC概述l 搬运机QCC小组第一个QCC小组l 1963年组织了第一次QCC大会l 之后每年大约开200场 参加人数超过5万人 提交QCC报告4000份l 每个小组每年平均有70个改善建议特点：通过大量的细节的不断的改善来达成质量的提高。成本较低，实用性很强。有助于成员品质意识和自身能力的提高。日本经济发展史QCC TRAININGQCC定义lQuality Control Cycle
2、 (品质管理循环圈）lQuality Improvement Team(质量改进小组) 指在生产或工作岗位上从事各种工作的员工，围绕企业的方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的，运用质量管理的理论和方法开展活动的组织。QCC TRAININGQCC的目的l 提升产品质量l 提高生产效率l 降低成本l 学会解决问题的方法做出又好又便宜的产品，提升自我。QCC TRAININGQCC的努力方向l 创新与实践 突破性思维l 持续改善 质量是没有止尽的，没有最好，只有更好l 快速解决问题 时间就是成本QCC TRAININGQCC小组的分类l 现场型针对生产现场l
3、 攻关型针对重大问题l 管理型针对管理层面l 服务型服务性行业 QCC TRAININGQCC的工作程序（PDCA）lPlan 分析现状，目标建立，原因分析，措施计划lDo 计划实施lCheck 检查效果lAction 标准化，今后打算 哪一项最重要？QCC TRAININGQCC十三个步骤l 前言l 组建小组l 选定课题l 现状分析l 目标建立l 分析原因l 制定措施计划l 组织实施l 检查效果l 标准化l 遗留问题及今后打算l 总结成果资料l 恭贺小组QCC TRAINING二、分析问题（QC七大手法）l 检查表收集、整理资料l 柏拉图确定主导因素（排列图）l 散布图展示变量之间的线性关系
4、l 因果图寻找引发结果的原因l 分层法从不同角度层面发现问题l 直方图展示过程的分布情况l 控制图识别波动的来源QCC TRAINING检查表 系统地收集资料和累积资料，确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表l用在对现状的调查，以备今后作分析；l对需要调查的事件或情况，明确项目名称；l确定资料收集人、时间、场所、范围l资料汇总统计l必要时对人员进行培训QCC TRAINING检查表示例QCC TRAINING柏拉图（排列图） 用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的一种图表。（二八法则）l明确问题和现象；l找出重点所在；QCC TRAINING柏拉图（示例）QCC TR
5、AINING柏拉图（朱兰三步曲） 1897年意大利经济学家Pareto发明。他发现80%的社会财富集中在20%的人的手中。 该规律也适用于社会生活的各个方面，如产量、库存、开销等。 朱兰将其引用到产品不良分析中。朱兰三部曲与QCC的改善路径：朱兰 QCC 上 上 下 下QCC TRAINING柏拉图（实例）09年应变片产出柏拉图分析思考题：50%的社会财富集中在 手中？ QCC TRAINING因果图（要因分析图） 用于寻找问题产生的原因，即分析原因与结果之间关系的一种方法。l充分组织人员全面观察，从5M1E方面寻找；l针对初步原因，展开深层挖掘；l记下制图部门和人员，制图日期、参加人员；QC
6、C TRAINING因果图（示例，选自2007星光圈）虚焊操作不熟练电阻精度低 插头松动电缆线与插头接触不可靠软件设计缺陷缺少培训软件误判应变区涂胶在灵敏度补偿之后人料机法生产工艺灵敏度重复性差小组通过鱼骨图分析找出来的未端因素有： 1、缺少培训；2、电缆与插头接触不可靠；3、软件设计缺陷；4、应变区涂胶在测试之后；QCC TRAINING散布图 研究成对出现的不同变数之间相关关系的图表。l收集足够的资料，一般至少30对；l横坐标表示原因，纵坐标表示结果；l正确判断变量之间的关系模式；l因果图的后续工作，提供直观的相关性验证。QCC TRAINING散布图（示例）QCC TRAINING分层法
7、 按照一定的类别，把收集到的资料加以分类整理的一种方法。l确定分层的类别和调查的物件；l设计表格，收集和记录数据；l整理数据并绘制相应图表；l比较分析和最终的推论。QCC TRAINING分层法（示例，选自2007千寻圈）QCC TRAINING直方图 用于分析和掌握资料的分布状况，以便推断特性总体分布状态的一种统计方法。l确定过程特性和计量标准值；l收集数据，必须是计量值资料；计量与计数l资料针对一个范围时期收集至少50-100个；l确定极差R，分组数K，组间距h,分组组界；l作次数据分配表；QCC TRAINING直方图（示例）QCC TRAINING直方图画法样本数 组数150 1012
8、组距宽度=全距/组数从中心值计算组距，由组距计算组界，算出频数，画出直方图。QCC TRAINING控制图 是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形，图的纵轴代表产质量特性值，横轴代表按时间顺序抽取的各个样本号，图内有中心线（记为CL），上控制界限（UCL）和下控制界限（LCL）。 察觉制程有无发生变异的偶然原因； 确认制程能力（用于效果验证）。QCC TRAINING控制图选用原则数据属性计量型计数型不良or缺点不良率缺点数C=constant?YNnp或p图p图C=constant?YNC或u图u图是否均质均值？N中位数图YX-MR图子组数？不可计算可计算X-R图N9N9X-R or X
9、-s注：量测系统需是经过验证的。QCC TRAINING判定方法： 1判断稳态的方法 （1）连续25个点都在控制界限内； （2）连续35个点至多1个点落在控制界限外； （3）连续100个点至多2个点落在控制界限外。 2判断异常的方法 （1）点在控制界限外或恰在控制界限上； （2）连续7个点以上排列在一侧或大多数点在一侧；（3）多数点靠近控制界限（在2一3倍的标准差区域内出现） （4）倾向性与周期性。 QCC TRAINING控制图(中位数图）QCC TRAINING控制图(X-MR）QCC TRAININGQCC中QC七大手法的运用l 现状分析检查表、分层法、柏拉图、直方图、控制图l 原因分析
10、检查表、柏拉图、散布图、因果图、分层法、直方图、控制图l 效果检查检查表、柏拉图、直方图、控制图注：任何方法的运用都以内在的逻辑关系为基础.QCC TRAINING三、解决问题的方法找出真因： 连问五个为什么l 问题：胃不好l 原因：经常不吃早饭l 原因：早晨起得晚l 原因：晚上睡得迟l 原因：喜欢在晚上打游戏（看小说）真因： 。选择：打游戏？健康的胃？ 措施： 。QCC TRAINING三、解决问题的方法原因结果针对原因（首选）针对途径（其次）针对结果（最次）案例： 防治感冒1. 吃药2. 戴口罩3. 锻炼身体QCC TRAINING三、解决问题的方法l 临时措施（应急措施） 当问题发生时，
11、为避免问题的进一步扩大，而采取的短期行动l 纠正措施 对发生的问题纠正，对问题的原因纠正。l 预防措施（永久性措施） 修正程序、作业方法、管理体系等，以避免问题及类似问题再次发生。QCC TRAINING措施分类应急措施纠正措施预防措施检查库存检查在制品停止生产员工培训设备维修改进作业方法设计工装制定培训计划更换原材料QCC TRAINING四、QCC推行步骤l 前言l 组建小组l 选定课题l 现状分析l 目标建立l 分析原因l 制定措施计划l 组织实施l 检查效果l 标准化l 遗留问题及今后打算l 总结成果资料l 恭贺小组QCC TRAINING四、QCC推行步骤1. 前言1.1 公司简介1
12、.2 描述产品1.3 描述相关的作业流程1.4 相关使用工具等 QCC TRAINING四、QCC推行步骤2. 组建小组2.1 为了便于活动，小组成员不宜过多，一般3-10人；2.2 小组成员需熟悉工艺规格，具有一定的岗位技能，和具有质量管理的知识，必要时可以组织培训；2.3 小组组建后，要制定活动进度表，组长需掌控其进度；2.4 使用工具： 统计表，人员名单表，人员职务表等 QCC TRAINING四、QCC推行步骤QCC TRAINING四、QCC推行步骤3. 选定课题3.1 课题选择一般有以下几个方面： 提高质量； 降低成本；开发新产品，创建或改善管理流程 安全生产3.2 选题注意事项： 课题不宜太大； 课题要具有可操作性； 选题要有充分的理由 QCC TRAINING四、QCC推行步骤问题点评价矩阵图：QCC TRAINING总结：格式： 13个步骤分析： QC七大手法问题解决： 原因，途径，结果Thanks a lot .QCC TRAINING附件一 GR&RQCC TRAINING附件二 日本经济发展简史QCC TRAINING附件二 日本经济发展简史制造业
