一、给水自动调节系1、 检查1） 控制器、变送器、执行器性能检查检查控制器、变送器、执行器性能是否良好机组启动前检查执行器的 操作方向、制动情况、阀位反馈是否正常；检查控制器的跟踪回路，输出信 号方向输入信号接线方向是否正确2） 电动执行器、控制器接线检查停机时检查电动执行器、控制器接线是否正确执行器的遥控方向及制 动检查，阀位反馈检查手动开关阀门，检查执行器制动是否良好切除控 制器电源或短路其输出端子，手操执行器，使阀位保持「定开度操作器切 到自动位置，这时因无信号，阀位指示应向关死方向动作；否则应变更磁放 大器反馈信号方向3） 控制器的自动跟踪回路检查在控制器输出端串接一块电流表，将其内给定值零，除跟踪信号外，其 余输入信号短接控制器比例带置于50%以上4） 控制器输出信号、输入信号方向正确性检查在跟踪正确的情况下，将系统切为自动，这时阀位指示应停留在原来的 位置不动控制系统原理结构图上各信号都标有“+” 方向，“+”表示该信号增大时控制阀朝开大方向动作，表示该信号增大时控制阀朝关小 方向动作2、 检查控制系统组态、参数设置，验证运算关系，进行静态模拟试验、动态试验、负荷摆 动试验1）汽包水位动态特性试验。
汽包水位以差压式水位计为准，汽包水位信号采用三选中值的方式进行 优选汽包水位动态试验分别在高、低负荷下进行，每一负荷下的试验应不 小于二次2）给水调节阀特性试验（减温水调节门要求相同）a. 调节门全关时，漏流量应小于调节门最大流量的5%ob. 调节门特性曲线的线性工作段应大于全程的70%,其回程误差不大于 调节门最大流量的3%c. 调节门的死行程应小于全行程的5% -3、 调节器质指标1） 稳定负荷工况下，汽包水位的偏差应小于土 20mmo2） 定值扰动下，水位变化衰减率应为0.75—0.9 （扰动量为30 mm）4、 检修验收在机组大修后应提供以下试验报告1） 给水调节门试验合格报告2） 汽包水位动态特性试验报告3） 汽包水位控制静态、动态质量指标合格报告—■＞汽温自动控制系统1、检查1） 控制器、变送器、执行器性能检查检查控制器、变送器、执行器性能是否良好机组启动前检查执行器的 操作方向、制动情况、阀位反馈是否正常；检查控制器的跟踪回路，输出信 号方向输入信号接线方向是否正确2） 电动执行器、控制器接线检查停机时检查电动执行器、控制器接线是否正确执行器的遥控方向及制 动检查，阀位反馈检查。
手动开关阀门，检查执行器制动是否良好切除控 制器电源或短路其输出端子，手操执行器，使阀位保持一定开度操作器切 到自动位置，这时因无信号，阀位指示应向关死方向动作；否则应变更磁放 大器反馈信号方向3） 控制器的自动跟踪回路检查在控制器输出端串接一块电流表，将其内给定值零，除跟踪信号外，其 余输入信号短接控制器比例带置于50%以上4） 控制器输出信号、输入信号方向正确性检查在跟踪正确的情况下，将系统切为自动，这时阀位指示应停留在原来的 位置不动控制系统原理结构图上各信号都标有“+” 方向，“+”表示该信号增大时控制阀朝开大方向动作，表示该信号增大时控制阀朝关小 方向动作2、 检查控制系统组态、参数设置，验证运算关系，进行静态模拟试验、动态试验、负荷摆 动试验过热器温度动态特性试验：试验分别在70%和100%两种负荷下进行，每种负荷下的试验不少于两次 试验项目主要包括二级减温水扰动下主蒸汽温度、二级导前汽温动态特性， 一级减温水扰动下中间点温度、一级导前汽温动态特性蒸汽温度动态特性试验：试验分别在70%和100%两种负荷下进行，每种负荷下的试验不少于两次3、 自动投入后其控制品质质量指标1) 锅炉稳定运行时，过热蒸汽温度偏差小于土 3 °C ,执行机构不应频繁动 作。
2) 内扰减温水扰动10%时，过热汽温从投入自动开始到扰动消除时的 过渡过程时间应不大于2mino(3) 定值扰动过热器汽温给定值改变±4°C时，控制系统应在4min内恢 复稳定4、 检修验收在锅炉大修后应提供以下试验报告：新投入使用的减温水控制阀的特性试验合格报告：过热 汽温控制静态、动态质量指标合格报告三、燃料控制系统1、检查1) 控制器、变送器、执行器性能检查检查控制器、变送器、执行器性能是否良好机组启动前检查执行器的 操作方向、制动情况、阀位反馈是否正常；检查控制器的跟踪回路，输出信 号方向输入信号接线方向是否正确2) 电动执行器、控制器接线检查停机时检查电动执行器、控制器接线是否正确执行器的遥控方向及制 动检查，阀位反馈检查手动开关阀门，检查执行器制动是否良好切除控 制器电源或短路其输出端子，手操执行器，使阀位保持一定开度操作器切 到自动位置，这时因无信号，阀位指示应向关死方向动作；否则应变更磁放 大器反馈信号方向3） 控制器的自动跟踪回路检查在控制器输出端串接一块电流表，将其内给定值零，除跟踪信号外，其 余输入信号短接控制器比例带置于50%以上4） 控制器输出信号、输入信号方向正确性检查。
在跟踪正确的情况下，将系统切为自动，这时阀位指示应停留在原来的 位置不动控制系统原理结构图上各信号都标有“+” 方向，“+”表示该信号增大时控制阀朝开大方向动作，表示该信号增大时控制阀朝关小 方向动作2、 检查控制系统组态、参数设置，验证运算关系，进行静态模拟试验、动态试验、负荷摆 动试验12台给粉机转速由加法模块求“和”，用作总燃料量反馈信号，在偏差 模块中与由机组负荷控制系统送出的燃烧率燃料指令MB相比较，得到燃料 偏差信号系统达到稳态时，两者相平衡产生偏差时，PI控制器根据偏差大 小进行燃料量控制系统中的小选模块起燃料、送风交叉限制作用，煤种校 正信号用来消除煤种改变对燃料量反馈信号的影响引入汽包压力微分信号 的目的在于及时消除给粉机发生煤粉自燃时产生的燃料侧内部扰动3、 自动投入后其控制品质质量指标燃料控制系统采一台PI控制器控制三层给粉机的转速当投入的层数不 同时、对给粉机转速的要求也不同，为此设计了增益校正回路，内层控制回 路去平衡地控制每层四台给粉机的转速，均匀地控制给粉量4、 检修验收在锅炉大修后，应提燃料控制动态特性试验报告和燃料控制系统质量指 标合格报告四、送风控制系统1、检查1）控制器、变送器、执行器性能检查。
检查控制器、变送器、执行器性能是否良好机组启动前检查执行器的 操作方向、制动情况、阀位反馈是否正常；检查控制器的跟踪回路，输出信 号方向输入信号接线方向是否正确2） 电动执行器、控制器接线检查停机时检查电动执行器、控制器接线是否正确执行器的遥控方向及制 动检查，阀位反馈检查手动开关阀门，检查执行器制动是否良好切除控 制器电源或短路其输出端子，手操执行器，使阀位保持一定开度操作器切 到自动位置，这时因无信号，阀位指示应向关死方向动作；否则应变更磁放 大器反馈信号方向3） 控制器的自动跟踪回路检查在控制器输出端串接一块电流表，将其内给定值零，除跟踪信号外，其 余输入信号短接控制器比例带置于50%以上4） 控制器输出信号、输入信号方向正确性检查在跟踪正确的情况下，将系统切为自动，这时阀位指示应停留在原来的 位置不动控制系统原理结构图上各信号都标有“+” 方向，“+”表示该信号增大时控制阀朝开大方向动作，表示该信号增大时控制阀朝关小 方向动作2、 检查控制系统组态、参数设置，验证运算关系，进行静态模拟试验、动态试验、负荷摆 动试验送风控制采用氧量信号校正送风量反馈信号的方案送风量定值回路中 的大选模块起燃料、送风交叉限制作用。
燃烧率送风指令MV由机组负荷控 制系统送来经F（x）转换为与负荷相适应的送风定值信号，稳态时，送风量 与送风定值相平衡，甲乙两侧送风档板开度不变，烟气含氧量为最佳值变 负荷时，送风控制器根据送风定值与送风量反馈信号的偏差进行PI控制，通 过调整档板开度来粗调送风量的大小，由于负荷过程中，燃料量与送风量均 发生变化，因此烟气中的含氧量一定会变化当含氧量偏高最佳氧量值时， 氧量校正回路发生控制作用，用其输出值去校正送风量反馈信号，再经送风 控制器去微调送风档板开度进行送风量较正，3、 自动投入后其控制品质质量指标最终使过剩空气时为最佳值，保证炉内经济燃烧4、 检修验收在锅炉大修后，应提送风控制动态特性试验报告和送风控制系统质量指 标合格报告五、炉膛压力控制系统1、 检查1） 控制器、变送器、执行器性能检查检查控制器、变送器、执行器性能是否良好机组启动前检查执行器的 操作方向、制动情况、阀位反馈是否正常；检查控制器的跟踪回路，输出信 号方向输入信号接线方向是否正确2） 电动执行器、控制器接线检查停机时检查电动执行器、控制器接线是否正确执行器的遥控方向及制 动检查，阀位反馈检查手动开关阀门，检查执行器制动是否良好。
切除控 制器电源或短路其输出端子，手操执行器，使阀位保持一定开度操作器切 到自动位置，这时因无信号，阀位指示应向关死方向动作；否则应变更磁放 大器反馈信号方向3） 控制器的自动跟踪回路检查在控制器输岀端串接一块电流表，将其内给定值零，除跟踪信号外，其 余输入信号短接控制器比例带置于50%以上4） 控制器输出信号、输入信号方向正确性检查在跟踪正确的情况下，将系统切为自动，这时阀位指示应停留在原来的 位置不动控制系统原理结构图上各信号都标有“+” 方向，“+”表示该信号增大时控制阀朝开大方向动作，表示该信号增大时控制阀朝关小 方向动作2、 检查控制系统组态、参数设置，验证运算关系，进行静态模拟试验、动态试验、负荷摆 动试验1）炉膛压力控制系统为带送风前馈的单级控制系统为提高炉膛压力控制系统的可靠性和提高调节品质，炉膛压力测量采用 三个压力变送器、系统中用中值选择器取出中值作为测量值对这些变送器 的工作没有监控逻辑，当有一只压力变送器发生故障时，炉膛压力控制系统 由自动切到手动以送风指令（送风机控制档板位置）为前馈信号，使送、引风机协调动 作调整参数适当，当外界负荷变动时，送风量和引风量按比例动作，维持 炉膛压力衡定，炉膛压力本身起作用。
2）在发生主跳闸MFT,且风量大于30%,在压力控制系统中产生-■个超 驰控制信号，使引风机快速关小该信号（MFT、火焰丧失）随时间而衰减 （时间可调），直至恢复正常的档板控制，不需运行人员的干预，并且对控制 系统不产生扰动3、 自动投入后其控制品质质量指标稳定工况下控制系统应能保持在给定值土 50Pa范围内4、 检修验收在锅炉大修后，应提供炉膛压力动态特性试验报告和炉膛压力控制系统 质量指标合格报告六、氧量控制系统1、 检查1） 、检查氧分析仪采用气管路系统应严密无漏风，保温好，管路畅通；检查连线有无接反， 电缆有无损坏和烙断；检查热电偶是否完好，热电势读数是否正确，接线是否正确；检查维 修就地二次表；对氧分析仪进行校准2） 、轴套必用一个锁定螺栓固定；手动/自动手柄必须能正确切换每一种工作状态；机械止 挡应调整到适合阀门打开和关阀的位置，减速箱必须灵活动作；电路板上的各个连接插头必 须连接紧固，电路板上的各个电子元件必须无松动，各继电器接点必须无烧毁痕迹；执行器 必须由弹簧垫来垫，并用螺丝紧固，底座必须焊接牢固可靠；连杆上的万向节必须灵活无卡 涩，连杆与力臂所形成的平面必须与执行器的输出轴相垂直；固定万间节的孔必须与万间节 轴径一致，不能有活。