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1、精密裁板锯设备技术要求一、供货范围：1. 供货范围：精密裁板锯设备1套；2. 供货地址：河南省商丘市民权县高新产业集聚区河南澳柯玛专用汽车有限公司;二、技术要求：2. 1设备技术参数：推台尺寸：2800mmX 320mm最大切割长度：2800mm最大切割宽度：1250mm锯片直径：350mm最大切割厚度：105mm主轴转速：约 4500/6000 r/min主轴直径：30mm锯片最大倾斜角度：45主电机功率：约 5. 5kw划线锯转速：8000-9000r/min划线锯直径：120mm划线锯轴直径：20mm划线锯电机功率：约 0. 75kw8. 2设备构成2.2.1精密裁板锯的主机部分包括床身
2、、工作台、纵剖横截导板、主锯、划线锯、传动等部件。2. 2. 2精密裁板锯的结构特点是划线锯片和主锯片固定不动，用手推动载有被加工板件的铝型材制做的移 动工作台前后移动，实现锯削加工。移动工作台的导轨结构，导轨为镀铭圆棒结构，手动推动进给时 轻便省力，并且加工精度很高，2. 2. 3精密裁板锯的床身大多采用厚度为56mm的钢板焊接而成，稳定美观，能够保证其锯切加工不产生 倾斜和扭曲变形，工作台固定于床身的顶部，采用铸造件，要求平整、不变形，并设有纵削导板及其 调节机构。2.2.4推移动工作台部分是精密裁板锯的关键部分.也是其区别于普通圆锯机的主要部分，移动工作台由 托架、下导轨、滚轮、推台面等
3、部分组成，其显著特点是：11. 操作轻便省力、推动行程大、裁幅大；12. 附有稳重轻便的拖架，运行平稳；13. 移动工作台的设置和主锯片可作45度的调整，扩大了锯机的使用范围；2. 2. 5推台部位设置标尺，方便测量；2.2.6设备配置布袋集尘器装置(含风机、布袋、管路等)，要求吸尘达到90%以上；三、外观及制作要求3.1焊接要求：焊件焊接应牢固，横平竖直，着地牢靠，无前俯后仰，左右摇晃现象，焊缝光洁均匀，无 漏焊、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊渣药皮需清理干净；焊件内零部件边缘和开孔处应平整光 滑，无毛刺和裂口；9. 2喷漆要求：喷涂前须对底材进行处理，要求无锈、无油污，保持清洁干燥，完成
4、后方可进行刮腻子处 理，之后进行底漆喷涂，底漆喷涂后进行面漆喷涂，面漆要求喷涂两遍，外部油漆使用保质期5年，五 年内油漆不得产生气泡,腐蚀，变色或脱落；喷漆过程需经甲方人员现场确认；3. 3防锈处理：为做好设备防锈处理，设备表面做好喷漆处理外，螺栓紧固件采用镀锌件或不锈钢件，其 他零部件需选用可防锈零部件或经表面处理零部件；3. 4设备整体美观大方，制作精细，外观不得有明显瑕疵；四、安全要求：4. 1机械安全要求：4. 1. 1必须符合国家安全标准，符合国家安全卫生法规。乙方提供设备因设计、制造、安装调试不当造 成在甲方生产现场的一切安全事故（人为因素除外），责任由乙方承担。10. 1. 2设
5、备具备良好和全面安全防护措施。1.3设备上所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮等危险零部件及危险部位， 都应具备防护装置。1.3经常进行调节和维护的可动零、部件应配置可动式防护罩。4.1.4对于可能发生飞甩危险，应设置防松脱措施、配置防护罩或防护网等防护措施。4.1.5设备中的过冷，过热，辐射等部位，应有良好的屏护装置。1.6甲方在使用该设备时不需要再增加任何（包括机械、电器）防护装置。4.1.6设备的操作机构，如手柄、手轮、拉杆等，其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、 牢固可靠。4. 1.7在可能产生超极限的位置配置了可靠的限位装置。跨过设备供人员通行的跨越平
6、台，两侧均应用 金属板或护栏全部防护起来。架空设备的下方具备防护板，防止异常时部件掉落。4.2电器安全要求：4.2.1控制系统能保证在设备的供给能源在发生异常时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对 人员产生伤害。4.2.2控制系统应远离易燃易爆以及高温、高湿、高腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施, 控制柜应具备良好的散热条件。控制线路，应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害。4.2.3控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位。设备根据具体情况设置了必要的急停开关。4.2.4设备的电气控制系统：具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时，控制系统在0.1 秒内切断该线
7、路的供电。4.2.5对于在检查、调整、维修时，需要察看危险区域或人体局部需要伸进危险区域的生产设备，必须 防止误启动。当设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置，以防止意外 起动。4.2.6能源偶然切断后又重新接通时，设备必须能避免危险运转。4. 2. 7采用三相五线制供电系统，设备外壳采用保护接零措施。4.2.8电机安装牢固，控制要求具备过载，短路，断路保护，防护等级IP54以上。对于潮湿环境中的电机 要求安装有单独的漏电保护器。4.2.9设备在运行中，当某个部件出现故障或损坏时，设备本身具有相应的保护措施，不可能引起设备 本身更大的损坏，也不可能能对操作者造成伤害
8、。保护措施主要有：动作运行时间保护：当某个动作的实 际运行时间超出常规值后就报警；加热温度保护：超出正常加温或降温时间却达不到预定效果则报警；误 动作保护：由于管路密封不严泄压，不该动作的部件动作了要有报警；等等。4. 2. 10设备具备良好和全面的安全防护措施。4. 2. 11配电柜出口周围有防止电线磨损的措施。电源线中间无接头。4. 2. 12设备布线采用标准线槽或者铁管输送，不能直接在地面上安装。4. 3控制柜要求：1主开关：进线必须三相五线制，即三相电源、一相地线、一相零线用接线鼻子固定。开关规格容量 小于所带分开关及设备的负荷。主开关远离DC24V电源。主线路用AC380V或AC22
9、0V,控制电路用DC24V。 4.3.2地线排、零线排分别标注、固定，控制柜门上必须有跨接地线。4. 3. 3控制柜门上必须标注各分开关控制走向图示。4.3.4所有线路走线必须规范并入线槽，线号标注明显。线号要求不掉色，与图纸相符。线径选择合适， 用红外线测温仪检查各线路无过热、超载现象。4. 3. 5控制柜门上配给门锁并张贴警示标语。4.3.6裸露较大的开关接线、铜排等必须加装绝缘防护板，防鼠板等。4. 3.7控制柜前必须铺设绝缘等级、尺寸等符合安全要求的胶垫。4设备设计、制作符合国家标准：工作系统设计的人类工效学原则GB/T 16251、电气设备安全设计 导则G B 4 0 6 4、生产设
10、备安全卫生设计总则GB5083、安全色GB2893、安全标志GB2894、固 定式工业防护栏杆GB4053. 3.机械设备安全防护罩安全要求GB8196、防护屏安全要求GB8197.机 械防护安全距离GB12265等相关标准。机械切削设备：机械加工设备一般安全要求。五、总体技术要求：1通用部分：1.1设备设计符合人机原理，操作方便安全，可最大限度减少工艺动作，降低劳动强度并不会对操作人 员的个人身体条件提出高于平常的要求。5.1.2充分考虑设备的运行可靠性和无维修设计，设备运行稳定，故障率低，易于维修维护。1.3设备安装、调整、换模、移位方便可靠。因发生以上工作时，设备不得出现因结构不合理引起
11、的 变形或破坏。5.1.4设备设计制造充分考虑了产品质量的稳定性和品种适应性，有开放性结构方便后来的品种、型号 变换和设备技术的升级换代。5.1.5设备整体设计和安装质量符合国家有关规范，设备外型美观，结构工艺性合理并按规范工艺安装 到位。5.1.6设备元器件齐全完整，动作灵敏可靠；安全防护装置设计周到，防护合理；5.1.7设计充分考虑了工艺操作和安全生产所需要的分控制、启停、急停、连动、品保护等，可最大程 度保证生产连续、流畅、均衡进行，可最大限度减少设备急开紧停、系统等待等原因引发的效率损失；5.1.8设备运行过程中无异常声音，振动、无异常气味、温升符合标准；压力在允许范围之内。1.9润滑
12、装置、气、油等过滤装置齐全有效，系统工作良好能耗正常。设备在相对运动部位具有良好 的润滑条件，采用集中或自动润滑方式，在关键润滑部位配置了检测和保护装置，油杯等储油器有油位量 化标示。无跑，冒，滴，漏现象。11. 1. 10设备原材料和部件选择必须选择国产或国际知名品牌的优质产品，原材料和部件无设计缺陷和明 显的加工缺陷，连续启停动作10万次以上无任何失效和过度磨损现象。5.1.11设备制造厂家不得人为地填加控制系统和软件加密措施。5.1.12设备设计应充分考虑部件的标准化和通用性，一般不得采用技术独享性质的元器件，而应自国内 和国际知名的供应商处选取；5.1.13该设备的设计加工是建立在对澳
13、柯玛产品、工艺、工位操作排布、使用条件和环境完全了解的基 础上并与之相适应。5. 2产品要求。六、元器件配置要求：6.1关于元器件的选择，要求采用国际或者国内知名公司的产品，不允许采用乙方独有（乙方技术独享） 而其他公司没有的件。6. 2设备所采用元器件的品牌如下：序号名称品牌要求备注1电机国优品牌2接触器、断路器施耐德/正泰3按钮开关施耐德/正泰6.3如果乙方设备实际元器件的品牌与要求的品牌不符，乙方有责任按照甲方的要求进行更换成合同所列 品牌。七、备件要求：7. 1合同签定后甲方向乙方不论是否在质保期内采购备件均享受最优惠价。序号名称规格、品牌数量备注1皮带各规格各1件2主锯片03002件
14、3主锯片03502件4划线锯片2件乙方因成本降低而造成备件乙方价格下降的，应及时通知甲方。甲方在采购过程中对某一备件价格提出异 议的，乙方应及时做出解释或解决。7. 2 一般备件，在接到甲方通知 7天内提供。对于个别金额较大非易损件需要生产工厂提供的，最长 不超过 个工作日（乙方无法控制的因素除外，如海关等）。乙方周期自乙方接到甲方指定人员（甲方 已授权并通告乙方的人员）书面认可起计算。八、发货要求：8. 1全部全新的设备以及附件在双方约定的时间内到达甲方现场。8.2乙方保证设备（包括备件和资料）一次全部发货。如果出现漏发，则所发生的所有费用（运输费，增 值税等）由乙方负责。如因此耽误工期，甲
15、方按照合同相关条款向乙方索赔。3乙方作好防雨、防潮、防锈等以及防撞等措施，运输中出现的一切问题由乙方负责。九、设备颜色及安装要求：9.1设备颜色：按照乙方设备标准颜色。9.2甲方责任：2. 1向乙方提供设备布局图；9. 3乙方技术责任：9.3. 1工程项目的设计、制造、安装应符合国家对安全、环保等相关要求。9.3.2乙方在安装、调试期间及生产中负责对甲方操作人员进行有关技术培训，达到能独立操作的水平。9. 3. 3负责提供工程项目中有关的技术资料图纸。9.3.4乙方对设备设计、制造、吊拉卸货、安装、调试等全过程负责。9.3.5乙方提供的设备经组装调试，就能达到合同要求，不需要甲方进行任何额外的组装或加工或提供其 他件。9. 3. 6乙方在签定合同2周内必须提供工程进度计划表，并且每周以传真形式反馈设备实际进展情况。对 不明确部分，主动找甲方确认。9. 4现场施工要求：9. 4. 1现场施工之前已经办理了相关的安全施工手续，并且已经通过了现场的施工评审。9. 4. 2施工现场必须进行施工标
