浅谈钻孔灌注桩水下混凝土施工的常见问题及处理方法由于考虑到承载力与地基沉降的影响，码头接岸结构越来越多 的采用钻孔灌注桩作为基础，水下混凝土施工是钻孔灌注桩施工的最 后一道工序，也是最重要的一道工序，由于其施工的外部条件变化较 大，容易产生各种质量问题，直接影响工程质量现结合我在上海船 厂崇明舸装码头及天元华胜化工码头的施工体会，谈几点粗浅的质量 控制方法一、 钻孔灌注桩的施工工艺流程施工平台搭设一测定桩位一埋设护筒一桩机就位一钻孔（设泥 浆池制备泥浆、泥浆循环清渣）一一次清孔一安放钢筋骨架一下导管 一二次清孔一灌筑水下混凝土二、 钻孔灌注桩水下混凝土施工易出现的问题1、 导管接缝严重漏水，造成断桩发生这种故障的后果非常严重，进水使混凝土形成松散层次或囊 体，出现浮浆夹层造成断桩，严重影响混凝土质量2、 导管埋入混凝土太深，混凝土含砂率偏小、和易性欠佳等因 素，造成导管堵塞，导致混凝土灌注中断，若重新灌注，则混凝土内 存在浮浆夹层，造成断桩3、 护筒外壁冒水，引起地基下沉，护筒倾斜和位移，使桩孔偏 斜，无法施工4、 由于河床底表层浮泥的影响，造成护筒外冒浆，使混凝土无 法达到浇筑高度5、 孔壁坍塌。
施工中发生孔壁坍塌，往往都有前兆有时是排出的泥浆中不断 出现气泡，有时护筒内的水位突然下隆，这都是塌孔的迹象6、由于混凝土的塌落度损失过快，导致堵管，造成混凝土灌注 无法继续如果上述问题出现，势必出现工程质量问题，严重时须补桩才 能达到工程要求三、灌注桩水下混凝土施工中的质量控制措施及方法1、 为防止导管接头漏水，施工中我们通过严格的事前、事中、事后控制，保证导管制作及具备以下条件：（1） 足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量2） 保证各节导管的拼装接头所用的接头及法兰的对接位置正 确，预先试拼并作好标记，按插导管时须按试拼时的状态对号拼装， 所有的法兰盘接头均须垫入5-7毫米厚的橡胶垫圈，安放时须对正放 平，拧紧螺栓，严防漏水3） 导管内径应一致，其误差应小于±2毫米，内壁须光滑无阻, 拼装后须用球塞锤作通过试验4） 最下端一节导管长度要长一些，一般为4米每节导管的 长度要整齐统一，便于丈量长度，并作好标记和记录5） 导管使用前做好水密性试验导管不要埋入混凝土过深， 严格控制混凝土配合比、和易性等技术指标2、 为防止护筒外冒浆，要适当增加护筒的埋入深度，以护筒埋 入原土中Im以上为宜。
3、 为预防孔壁坍塌，我们采用了维持护筒水位高出筒外水位 1.3-1.4米，操作中避免碰撞孔壁，并随时注意控制泥浆的和比重4、 为保证施工质量，水下混凝土的配合比选用要比设计强度 高20%左右，坍塌度宜采用18-22厘米5、 为防止混凝土的塌落度损失过快，要选择合适的外加剂，注 意外加剂与水泥的适配性6、 混凝土自拌合机出料至灌注的时间不宜超过30分钟，施工 中每间断30分钟要上下提、放导管，防止混凝土失去流动性，导致 提升导管困难，增加发生事故的可能性在施工过程中，中断浇注时 间不宜超过30分钟，整个桩的浇注总时间不宜过长，尽量在8小时 内完毕7、注意灌注所需混凝土数量，一般较成孔桩径计算的大，约为设 计桩径体积的1.05倍左右为控制混凝土超灌量，要掌握好钻孔速 度，在正常钻孔作业时，不能随便停钻，以避免扩孔导致混凝土超灌 浇注标高要高出桩顶设计标高0.5-1.0米，以清除浮浆导管埋入混 凝土的长度取决于灌注速度和混凝土的性质，不得小于1米，一般控 制在2—4米内由于在钻孔灌注桩施工过程中，注意对易发生的质量问题采取有 针对性的事前、事中、事后控制措施，取得了较好地效果，未发生导 管接头漏水而形成浮浆夹层，造成断桩，也没有出现孔壁坍塌等质量 问题。
上海三航奔腾建设工程有限公司朱文荣2005年5月。