结构部标准设计说明HOUSING(塑胶壳体)1. 概述本文件描述了结构部员工在设计中需要大家遵守的规范2. 目的设计产品时有相应的依据，保证项目开发设计过程中数据的统一性，互换性，高效性提高工作效率3. 具体内容1) ,功能描述：塑胶壳体基本功能是：实现的基本使用性能(接听信息，传输信息，操作等功能)的载体， 满足整机的外观特性(包括颜色，形状，大小等)，保护电子元件(机芯和显示屏等)及电路2) ,材料的选择：A, 对于直板机(Bar-phone)：Housing 一般选用塑胶材料为PC, PC+ABS对PC而言，其中GE公司的PC141R和PC1414 使用较为普遍；对于PC+ABS而言，GE公司的C1200HF使用较为普遍PC制品较之PC+ABS制 品其强度，刚度，塑性，硬度等机械性能要好，但是PC的注塑成型性能相对PC+ABS要差些，对成 型条件要求相对苛刻些，同时成型制品其表面质量相对较差B, 对于折叠机(clamshell)：Housing 一般选用塑胶材料为PC其中GE公司的PC141R和PC1414使用较为普遍;PC1414 较之PC141R其机械性能要优良，但是价格要高些。
C, 对于外置电池壳体(extra-battery)：外置电池其机芯及PCBA都封装在塑胶壳内，一般使用超声波焊接封装电池上下壳ABS的 超声焊接性能比PC要优良得多因此，外置电池上下壳一般选用PC+ABS,GE:C1200HF使用较普遍D, 对于需要电镀的壳体：一般选用ABS材料PC材质其电镀效果很差 E,基本工程塑胶成型特性：料别适当模温料筒温度成型收缩率射出压力PC80-120 °C260〜320°C0.6 〜0.8%1000-1500kg/cm2ABS50 〜70°C190-260 °C0.4-0.8%500~1500kg/cm2POM80~120°C190 〜240 °C0.6-2%500~1500kg/cm2PMMA59 〜80°C180-260 °C0.2-0.8%700-1500kg/cm2LDPE35-65 °C140-300 °C1.5-5%300~1000kg/cm2HDPE40-70°C150-300 °C1.5-5%300~1500kg/cm2PET50 〜150 °C290〜315 °C1-2%700-1400kg/cm2PP20-80 °C180-300 °C0.8-2.5%400~1500kg/cm2AS50 〜70°C170 〜290 °C0.2 〜0.6%700-1500kg/cm2 PA40 〜60 °C160 〜260 °C0.2 〜0.6%500~1000kg/cm23）,基本设计指导BOSS （空心柱）（一） 设计原则：A, BOSS柱高度、壁厚、孔径要适当，防止塑胶外观面缩水;B, BOSS柱应有足够的强度，防止断裂及变形。
二） 基本设计要点参考（1）尺寸设计要点A）,对于镶嵌铜螺母的BOSS柱Dn图 bossOlScrew_nut一 Do <_图 boss_02如图boss_01和图boss_02所示，对于镶嵌铜！6橐每（热熔，超声）的BOSS柱，确定BOSS柱的内 孔DO,外孔D1和铜螺母与BOSS柱上下两端的间隙GO,G1很重要 Do=Dn +0.05Dn : Screw_NUT（铜螺母）下端导向之直径；Di=Do+2*（O.6T） 其中数值（0.6T）是保证铜螺母热熔时boss柱壁不破裂的最小壁厚，一般取 0.6T 为 0.85〜0.9mm；Go=0.05mm^-0.1mm ；G1 = 0.5mm（视空间而定）；L=0.6~0.8T（此值一般是视空间和防缩水但反面不可有水印而设置）；H=2T~5T,（视空间结构而定）；注意：1,为了铜螺母热熔导向方便，一般在BOSS柱上端内孔上做0.2x0.2的导角；2, BOSS内孔拔模角不宜太大，以防铜螺母紧固力不够，一般取0.5度拔模角；3, BOSS外侧面拔模角取1.0度即可下图表单列出铜螺母以及塑胶壳对应的设计参考值B）,对于不需要镶嵌铜螺母的BOSS柱而言，其主要用来定位、热熔固定、加强等等作用，此时主 要考虑的是其缩水和强度问题，如图boss 01,对此，螺母尺寸规格表单位：mm螺牙Thread外径A长度B塑胶孔径（参考值）塑胶最小厚举E直径C深度D仅供参考因塑料而异此为成型后下限值视空间可略为縮短1.82.8M1.4*0.32.32.02.03.00.82.53.53.04.02.03.0M1.4*0.32.52.52.23.50.83.04.03.54.5 Do—do+o.l mmdo为与Do配合的BOSS柱(或者实心圆柱)外径;Di=Do+2*(O.4T 〜0.6T)H=2T~5TC) , BOSS螺丝锁合之配合其中数值(0.4T-0.6T)一般取0.7mm;一般H取3T;图 boss_03如上图图boss_03所示，一般在螺丝柱上对PCBA进行定位，在BOSS柱外周做RIB的上表 面限位PCBA之Z轴方向，X和Y轴方向可以利用BOSS柱外周做出小RIB之外周来定位。
Dp=Di+Xc 其中，Dp :PCBA通过BOSS柱的孔径；Xc : PCBA与BOSS柱间隙，若PCB由此BOSS柱定位X和Y轴方向，则Xc取0.1mm,即Cpb=0.5 *Xc=0.05mni；若此boss不定位x和y轴方向，则Xc取 0.3mm,即 Cpb=0.5 *Xc=0.15mm ;Dr3=Dl+0.2Crp=O.lmmCrb=O.lmmDri=Ms+0.3mmMs：表示螺丝螺牙公称直径；Dr2=Ds+0.5mmDs：表示螺丝帽公称直径；Lrf= 0.6mm〜1.0mmLrf：表示螺丝BOSS配合距离;为了使上下壳BOSS柱配合时顺利，一般应该在R/HSG上做出O.3xO.3C的倒角2) , BOSS柱防缩水的一般结构及说明如图，图boss_04所示，一般在BOSS柱表面可能缩水的地方做“火山口 ”Uz 111 n “形才图 boss_04当T&0. 8To , H±5To时，上图的“火山口”防缩水形式是很有效的，具体的尺寸及细 部形状一般由模具厂商根据经验确定3) , boss柱强度加强的一般结构及说明如图图boss_05,所示，对于比较高的BOSS柱，即H25T, —般采用在BOSS柱加4个三角形RIB的结构来加强BOSS柱，如图图boss_06所示，RIB的宽度 W=0.4T~0.6T(一般取o.7mm宽度即可),Hc=0.5 mm~ 1. 0mm,( 一般根据空间结构而定，建议rib不要与boss上表面平)。
图 boss_05soH25T;Hc=0.5 〜1.0 ;B=1.5T-，4T ,（一般取 B=2T）;W=0.4T〜0.6T ,（一般取W=0.7mm）;Draft=O.5°〜1.5ESD WALL （静电墙）（一）功能描述：静电墙（ESD WALL ）其作用是：当上下壳锁合后，为防止静电击穿组合间隙传向及破坏PCBA上电路回路和IC等电子元件而设计的隔墙，并兼有粗定位上下壳和止位等功能 （二） 设计原则：A,静电墙之厚度、高度要适度;B, 静电墙之配合间隙要合理；（三） 基本设计要点参考（1）尺寸设计要点UlUIG I 〜0・ihzh图 wall 01如上图图wall_01所示，对于上下壳静电墙，其有效配合深度要在0.8mm左右，并且要有足够 的塑胶壁厚以保证其强度及表面不出现喷漆缺陷Tfw=0.9~l.lmmTw=0.7~1.0mm（一般保证在0.9mm以上,（一般保证在0.7mm以上,视空间结构及壁厚适当调整）;视空间结构及壁厚适当调整）;Gew=0.05~0.1mm（上下壳静电墙配合间隙，一般单边取0.1 mm为宜）;Hfw= 1.0-1.2mm（一般取1.0mm以上，以保证配合深度在0.8mm以上）;Hrw=0.7~0.8mmGhP>0.3mm（建议取0.8mm〜1.0mm,根据Hfw之值，保证垂直方向上有0.3mm以上安全间隙，以满足配合深度在0.8mm以上）；（注意:Ghp为塑胶壳内壁到PCB边缘之间隙,一般要保证在0.3mm以上，对于在上下壳边缘有卡勾存在的位置处，还要留出 卡勾卡合时的变形长度，即GhpN0.3+L【卡勾变形】）； 为了便于装配，一般在R/HSG凸缘上做0.2X0.2的倒角；为便于成型，一般在F/HSG静电墙配合 内部凹槽上倒R角，一般取R0.2-0.3 ,（要与R/HSG上的C角配合制作，以便满足上下0.3mm之间隙）。
2）拔模角及分模面分析Draft".5如图 图wall_02所示,P.L面所在位置,静电墙拔模角Draft-般取1.5〜3.0°,F/HSG和R/HSG 之Draft拔模方向及大小和拔模基准面要一致，以保证配合间隙和配合面积string hole（挂绳孑L）1. 功能描述挂绳孔基本作用就是：为方便挂绳顺利穿过，使与挂绳连为一体，便于使用者携带的外 观结构通孔2. 具体内容(-)设计原则：A,外观：挂绳孔应该不能影响整个机型的外观，在保证结构方面的需求的前提下， 尽可能做到与整体外观风格协调一致；B, 位置：综合考虑结构空间，整个机型的重心位置，悬挂后机型的倾斜角，悬挂时 不能摩擦和干涉到外置天线以及位置的隐蔽性，寻找挂绳孔的最佳位置；C, 强度与韧性：I,挂绳横梁有足够的强度与韧性，防止跌落试验时，挂绳横梁破裂;II,有足够的强度，保证在加速度冲量作用下，挂绳横梁不断裂；D, 模具滑块(斜销)的制造性以及分型的位置：一般设计为母模滑块与母模镶件互 相靠破而成，故，要充分考虑分模面毛边(影响外观，刮手)以及靠破之位置等；(二)基本设计要点参考1) ,尺寸设计要点：A) 挂绳孔尺寸：要适中，一般能让绳子顺利穿过以及使模具镶块和滑块有一定强度即可。
如图1 所示，L1参考设计尺寸为：Ll=3.5〜4.5mm, L2参考设计尺寸为：L2=1.5〜2.0mimB) 挂绳横梁尺寸：要确保横梁之强度如图2所示，L3和L4参考设计尺寸为：L3=1.8〜2.5mm, L4=1.8〜2.5mm2) ,模具分型面及毛边分析: 图3A) 如图3所示，挂绳孔内部靠破处在红色面和绿蓝色面之交接线处(P.L),此处应注意成型时毛 边过大而影响穿绳B) 如图3所示，为防止外表面毛边大而刮手，建议在挂绳孔外周倒C角或者倒R角，一般为 0.2x0.2C 或者是 R0.2〜0.33) ,挂绳孔横梁强度校核及基本尺寸之优化：A),如图4所示，挂绳孔横梁受挂绳应。