告成煤矿二】煤层穿层钻孔和水力增透钻孔施工操作标准（试行）第一条为确保二I煤层穿层钻孔施工安全，有效防止瓦斯自喷 引发瓦斯事故，结合矿井实际，制定本操作标准第二条本标准适用于告成煤矿二I煤层底板岩巷穿层超前区域 探测（地质探测）、瓦斯抽采、参数测试、水力卸压增透的所有钻孔第三条底板岩巷超前区域探测钻孔、瓦斯参数测试钻孔施工工 艺、标准要求：（一） 施工工艺1、 底板岩巷必须随巷道施工至少建立一套瓦斯抽采系统，用于 超前区域探测、瓦斯参数测试钻孔施工过程中瓦斯自喷现象的应急处 置2、 超前区域探测钻孔施工前，必须对设计探测区域瓦斯情况进 行评估，预测煤层瓦斯赋存情况及煤层是否存在自喷现象，以确定是 否使用防喷孔装置，安装孔口三通，建立防瓦斯喷孔抽采系统；若无 瓦斯信息，则在施工第一个探测钻孔时，必须选用小孔径卸压钻孔试 探（钻头直径75mm）,并测试煤层瓦斯参数，根据首个钻孔试探和瓦 斯参数测试结果，对探测区域瓦斯进行评估，经评估证实煤层瓦斯不 存在自喷现象，剩余钻孔正常施工，否则，剩余钻孔施工必须按以下 工艺操作：稳钻一开孔一扩孔一安装孔口三通一连接防喷孔装置一正 常钻进T开启防喷装置压风穿煤T退钻验收T封孔。
二） 施工标准1、稳钻钻孔施工必须按照设计选择钻杆、钻具，钻机长必须严格按照施 工设计确定钻孔的方位、倾角和开孔位置2、 开孔钻孔开孔前，必须确保钻机架设牢固，开孔lm后，必须停钻复 核钻孔参数、二次加固钻机，然后采取“低压慢转，匀速前进”的工 艺施工，确保孔壁平直光滑3、 安装孔口三通和防喷孔装置(1 )钻孔施工2m后，退出钻杆更换①133mm钻头进行二次扩孔， 扩孔长度为1皿扩孔过程中保证钻机牢稳，匀速前进，确保钻孔同 心2)钻孔扩孔到位后，退出钻杆安装、固定孔口三通，用①100mm 埋线胶管将孔口三通与防喷孔装置连接，用①25mm高压水管将静压 水与孔口三通进水口连接，且正常水力排粉钻进时关闭两阀门4、 正常钻进更换与设计孔径配套的钻头，遵照“低压慢速、旋切钻进”的原 则进行施工施工中根据防喷孔装置内排出的钻屑及排水情况判断钻 孔施工的层位、钻孔质量，出现塌孔现象，必须停钻处理5、 压风穿煤(1) 根据钻进速度、旋转压力变化和返水等情况，判断钻孔的 施工层位,在施工至接近煤层底板1〜2m位置时，改用压风排粉，同 时打开防喷孔装置和三通口处进水口阀门，防喷孔装置兼做除尘装置 使用，改善打钻地点工作环境。
2) 钻孔穿煤过程中，严密观察钻机附近瓦斯浓度的变化情况， 若瓦斯超限(1.0%)或出现顶钻、喷孔等异常现象时，必须立即停止 钻进，并临时抽采，经抽采卸压后方可继续施工6、 退钻验收钻孔穿过煤层进入煤层顶板至少0.5ni后退钻验收，退钻时，每 退一根钻杆，必须严格执行压风吹孔措施，施工结束后由钻机长负责 填写钻孔施工情况，验收人员填写验收单7、封孔经探测或实测瓦斯参数，属瓦斯预抽区的钻孔，退钻后必须封孔 抽采孔口瓦斯浓度大于10%的钻孔，退钻后使用聚氯乙烯管封孔抽 采；探测出现瓦斯自喷的钻孔，退钻后使用快速封孔器进行联网抽采, 联抽2h后方可正常封孔第四条底板岩巷瓦斯抽采钻孔施工工艺、标准要求：1、 底板岩巷瓦斯治理工程贯通15天内必须完成安装工作面高、 低负压瓦斯抽采系统工作2、 底板岩巷穿层抽采钻孔根据超前区域预测科学合理设计区 域预测瓦斯地质异常的区域，在执行超前区域探测、瓦斯参数钻孔施 工工艺和标准的基础上，施工地点增加瓦斯截流装置，并符合以下要 求：(1) 瓦斯截流装置制作：钢筋、风布、①50nmiPVC管(花管)、 ①50nm软管连接、①40nmi三通、花管堵头2) 瓦斯截流装置安装及使用标准：瓦斯截流装置使用钢筋固 定在巷道顶部，用①50mm软管与抽采管连接，安装在钻孔施工回风 侧2~3处米巷道顶部，截流装置覆盖巷顶全部，距巷道底板高度 1.8m〜2.0m。
钻孔在穿煤过程中，根据瓦斯浓度情况调节阀门控制抽 气量第五条水力冲孔卸压增透钻孔施工工艺、标准要求：(一)工艺流程(1)根据设计要求首先施工周边瓦斯预抽钻孔，预抽钻孔施工 完毕全部联网抽采后，方可施工卸压增透钻孔2)经区域探测(预测)，存在瓦斯自喷或实测瓦斯含量大于 10m3/t的区域，要求冲孔钻孔孔径不小于①113nm或使用①94nini孔径 配合三棱钻杆冲孔执行以下工艺操作：稳钻一开孔一扩孔一安装孔 口三通T连接防喷孔装置T①113mm钻头钻进T开启防喷装置压风穿 煤一向通风调度汇报一①94nm钻头水力冲孔一验收冲煤量一封孔联 抽二)施工标准(1) 利用①94mm钻头顺至见煤点，开启压水阀门由煤层底板向 煤层顶板依次进行冲孔卸压2) 卸压增透时，遵循“逐段冲孔、往返进退、全段卸煤”的 原则，根据穿煤长度和单孔设计卸煤量，确定每米煤孔卸煤量，做到 充分卸压、均匀增透3) 防喷孔装置要求连接紧密不漏气，连接抽采管的入口装设 取气咀，在用防喷孔装置的抽采负压不低于9KPao(4 )水力冲孔前，要求对该水力冲左右两侧的所有抽采孔进行 抽采，以降低煤层瓦斯压力5) 开钻前钻机长必须向通风调度汇报，经同意后方可进行水 力冲孔。
矿通风调度负责向集团公司通风调度汇报6) 水力冲孔过程中，钻机长必须经常检查防喷孔装置抽采负 压、水煤涌出和瓦斯情况若风流中瓦斯浓度大于0.8%或出现喷孔 现象，必须立即停止冲孔，通过防喷孔装置抽采卸压，连续抽采30min 后，方可继续冲孔7) 水力冲孔必须连续作业，因交接班、停电等原因暂停卸煤 时不能关闭防喷孔装置阀门在交接班时，交班人员必须向接班人员 说明单孔冲煤量、瓦斯情况及有无瓦斯异常，接班人员必须清楚该孔 累计卸煤量、剩余卸煤量和本班计划卸煤量单孔的总卸煤量不得超 过设计卸煤量的10%8 )退杆a、 单孔卸煤结束后，钻杆必须全部顺到钻孔内，关闭供水阀门， 原处旋转5~10分钟，防止煤孔内积存水煤，无水煤涌出时方可退钻b、 当钻杆退至煤层底板煤岩交接面时，在以后的退钻中必须重 新压水，清洗钻孔，每退5根冲洗一次钻孔，确保钻孔畅通c、 钻杆退至孔口套管以里还余五根钻杆时，解除包扎在套管正 对钻机侧管口处的编织袋或风布后，用一条螺栓将快速封堵装置连接 在套管正对钻机侧管口处法兰盘最上端的丝眼上，当钻头退出套管后 快速封堵装置在重力作用下向下转动，自行封堵管口，随后再用一条 螺栓将其固定并压紧。
d、 卸煤区域若瓦斯含量大于10m3/1或附近100m范围钻孔出现 喷孔现象,钻孔结束卸煤，退杆退至孔口还剩五根钻杆时，停止退钻， 使用防喷装置抽采30min,观察无瓦斯异常后再继续完成退杆操作9 )封孔抽采a、 钻杆退出后先去掉孔口三通，测量孔口瓦斯浓度，若瓦斯浓 度大于30%,使用快速封孔器联高负压抽采，抽采lh后，使用封孔 材料永久性封孔，封孔后开启抽采阀门控制负压临时抽采b、 封孔过程中，若封孔困难、瓦斯涌出异常，立即停止封孔， 用50mm连接软管连接封孔管进行临时抽采，防止瓦斯泄露第六条底抽巷施工穿煤钻孔，为防止喷孔造成瓦斯超限的应急 处置措施：1、现场应急装备(1) 施工地点附近20m范围必须安装、压风自救装置，钻 机回风侧正确悬挂、使用甲烷、一氧化碳便携仪2) 施工地点必须配备快速封孔器、连接软管，预留瓦斯抽采 接口3 )根据区域预测结果，施工现场配备匹配容积的防喷孔装置， 煤层厚度大于6m,且瓦斯含量15m3/t以上的地点，配备容积不低于 1. 5m3的放喷箱;煤层厚度小于等于6m,瓦斯含量低于15m3/1的地点， 配备容积不低于1. 0m3的放喷箱2、发生瓦斯异常涌出、喷孔现场处置(1) 钻孔在施工过程中，若遇到瓦斯喷孔，钻机长必须立即通 知钻进，切断钻机电源，迎风沿避灾路线撤离，利用沿线报告调 度室、通风调度，调度室负责远程切断回采侧电气设备电源。
通风调 度负责通知回风侧所有作业人员按避灾路线撤离2) 回风侧撤离人员尽快打开沿线的瓦斯截流装置，稀释风流 中瓦斯3) 通风调度微机监测员负责观察沿线瓦斯浓度情况，做好记 录、汇报、撤人、断电和调度工作，掌握瓦斯喷出强度、瓦斯泵站抽 采情况，为应急处理提供科学依据第七条 本规定自下发之日起试行二0 一五年五月二十六日。