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1、. . -.一、聚氯乙烯生产工艺1、原料1原料：氯乙烯、去离子水(处理后的水PH值在5-8.5左右)、分散剂(水解度通常在40%-55%之间)、引发剂(半衰期为2小时)、其他助剂(链终止剂、链转移剂、抗鱼眼剂、防粘釜剂)2原料路线：由乙炔法制的氯乙烯,乙炔可由碳化钙和水作用制得，然后由乙炔和氯化氢的作用下制的氯乙烯，其中碳化钙课从煤炭或者天然气中制的。2、生产工艺液相悬浮聚合1聚合机理：自由基连锁加聚聚合，它的反响一般由链引发、链增长、链终止和链转移。2聚合的主要工艺条件单体纯度到达99.98%;采用偶氮二已丁腈(AIBN纯度98%)；反响温度控制在55-59度之间；所使用的分子量调节剂是琉基
2、醋酸辛脂；所采用的助剂有链终止剂、链转移剂、抗鱼眼剂、防粘釜剂；反响压力在0.50-0.65MPa之间。3工艺流程图4聚合反响设备 氯乙烯悬浮聚合的主要设备室聚合釜，大型釜多采用碳钢构造。国矮胖釜多采用单层浆，并用三爷后掠式桨叶，瘦长釜用多层桨，并用平桨和涡流桨。3、聚氯乙烯新品种、改性品种1超低聚合度聚氯乙烯树脂这种树脂是一种孔隙率较高的疏松型树脂，具有良好的吸收增塑能力，可显著改良硬制品的抗冲击强度。可用于做注塑制品、地唱片等等。2耐油耐寒聚氯乙烯树脂氯乙烯和丙烯酸脂共聚可改良氯乙烯的耐油性和耐寒性，这种共聚树脂与增塑剂、填料、颜料及添加剂等共混复合那么可制成具有弹性的高分子复合材料，广泛
3、用于制造耐油制品，如垫圈、耐油鞋底、软管等等。3消光聚氯乙烯树脂国外采用悬浮法生产含1.5%1,5-己二烯辅助单体的氯乙烯共聚物，利用两者的相溶性到达小光的目的。这种树脂表观密度和孔隙率高、颗粒分布均匀、流动性好、易于加工。4、技术进展1聚合釜大型化目前已有127立方米、150立方米、200立方米聚合釜问世。采用大型釜的同时解决了反响热的导出、粘釜及徐终止反响等技术。2工艺控制自动化采用大型电子计算机对聚合过程进展程序控制，到达最高的平安性、生产能力的提高、良好的产品质量、最低环境污染等。3倒加料法国外大生产厂家采用倒加料法，该法是将氯乙烯单体、引发剂及油溶性助剂预混合，然后加水戒指强烈搅拌而
4、成小水滴。4两步悬浮聚合第一步是聚合到聚合度为600以后迅速终止反响；第二步聚合前迅速参加局部新单体。5引发剂并用6改良引发剂的配制方法7分散剂复合8改变聚合釜的清洗方法二、聚乙烯的生产工艺低压淤浆法：生成的聚乙烯不溶于溶剂而呈淤浆状。淤浆法聚合条件温和，易于操作，常用烷基铝作活化剂，氢气作分子量调节剂，多采用釜式反响器。由聚合釜出来的聚合物淤浆经闪蒸釜、气液别离器到粉料枯燥机，然后去造粒。生产过程中还包括溶剂回收、溶剂精制等步骤。1、原料1原料：乙烯2原料路线：以石脑油和轻柴油为主，加氢尾油和轻烃所占比例较小，其他只是个别使用。2、生产工艺1聚合机理：配位离子型2聚合的主要工艺条件：乙烯单体
5、的纯度要到达99.95%以上；齐格勒纳塔引发剂；反响温度为60度；聚合压力小于2MPa；转化率接近98%；添加剂包括链转移剂、链终止剂、抗鱼眼剂、防粘釜剂；相对分子量调节剂主要是用硫醇。3工艺流程图4聚合反响设备采用不同的聚合釜串联或并联的组合方式得到不同分子量的产品3、氯乙烯的改性1氯化聚乙烯以氯局部取代聚乙烯中的氢得到无规氯化物，工业上主要采用水相悬浮法来生产。由于原料聚乙烯的分子量及其分布、支化度及氯化后的氯化度、氯原子分布和残存结晶度的不同，可得到从橡胶状到硬质塑料状的氯化聚乙烯。主要用途是作聚氯乙烯的改性剂，以改善聚氯乙烯抗冲击性能。氯化聚乙烯本身还可作为电绝缘材料和地面材料。 2氯
6、磺化聚乙烯当聚乙烯与含有二氧化硫的氯作用时,分子中的局部氢原子被氯和少量的磺酰氯(-SO2Cl)基团取代, 就得到氯磺化聚乙烯。主要的工业制法为悬浮法。氯磺化聚乙烯耐臭氧、耐化学腐蚀、耐油、耐热、耐光、耐磨和抗拉强度较好，是一种综合性能良好的弹性体，可用以制作接触食品的设备部件。3交联聚乙烯采用辐射法射线、电子射线或紫外线照射等或化学法过氧化物或有机硅交联使线型聚乙烯成为网状或体型的交联聚乙烯。其中有机硅交联法工艺简单，操作费用低，且成型与交联可分步进展，宜采用吹塑和注射成型。交联聚乙烯的耐热性、耐环境应力开裂性及机械性能均比聚乙烯有较大提高，适于作大型管材、电缆电线以及滚塑制品等。4共混改性
7、品种将线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯掺混后，就可用于加工薄膜及其他制品，产品性能比低密度聚乙烯好。聚乙烯和乙丙橡胶共混可制得用途广泛的热塑性弹性体。中压法溶液法：由乙烯在压力低于5兆帕50大气压，温度130150条件下，以硅酸铝为载体，三氧化铬为催化剂进展溶液聚合而制得。1、原料1原料：乙烯2原料路线：以石脑油和轻柴油为主，加氢尾油和轻烃所占比例较小，其他只是个别使用。2、生产工艺1聚合机理：配位离子型2聚合的主要工艺条件：乙烯单体的纯度要到达99.95%以上；齐格勒纳塔引发剂；反响温度为130-150度；聚合压力小5MPa；转化率接近98%；添加剂包括链转移剂、链终止剂、抗鱼眼剂、防粘釜剂；
8、相对分子量调节剂主要是用硫醇。3反响设备环管反响器三、聚苯乙烯的合成工艺悬浮聚合低温法1、原料1原料:苯乙烯、引发剂、分散剂、水、乳化剂、发泡剂、其他助剂2原料路线：是由乙烯和苯合成的，而乙烯主要是从石油中提炼出来的。2、生产工艺1聚合机理：自由基缩聚反响2工艺条件：反响温度在85-85度之间，它的转化率不可能到达百分之百聚合反响转化率一般为7085；采用的分子量调节剂如叔十二碳硫醇；引发剂为过氧化物，如过氧化苯甲酰；添加剂包括稳定剂如聚丙酸盐类，阻燃剂。3工艺流程4聚合反响设备：多管等温反响器，3、工艺进展1诺瓦化学公司环保型可发性聚苯乙烯新工艺研发成功该工程的研发成功使得PS泡沫塑料生产过
9、程减少了VOC的排放，提高了制备泡沫塑料的生产效率和平安环保性能。这种新专利工艺是将淀粉封装在PS壳体，并用化学键连接，淀粉吸收了微小水滴，从而成为在珠粒料部更平安和环境友好的发泡剂。2可发性阻燃聚苯乙烯生产工艺研究可发性聚苯乙烯常用的卤系阻燃剂有六溴环十二烷、三溴苯基烯丙基醚、四溴乙烷、四溴丁烷等，常以有机过氧化物作协同剂，从而可大幅减少卤化物用量。3木粉-再生聚苯乙烯复合材料以废弃聚苯乙烯泡沫塑料和实木家具制造过程中产生的废弃物-砂光粉为主要原料，通过熔融挤出方式制备木材料聚合物复合材料。四、有机玻璃的合成工艺1、原料1原料：甲基丙烯酸甲脂PMMA、偶氮二异丁腈2原料路线：乙烯法生产MMA
10、工艺包括4个步骤：乙烯经氢甲酰化反响制取丙醛；丙醛和甲醛经缩合反响生成甲基丙烯醛；甲基丙烯醛空气氧气制甲基丙h烯酸；甲基丙烯酸经甲醇酯化生成MMA。2、生产工艺1聚合机理：本体浇铸聚合2工艺条件单体纯度要到达99%以上；添加剂包括增塑剂、脱模剂、色料等；预聚合时逐渐升温至85摄氏度，停顿加热让反响自动加热至90-94摄氏度，当转化率到达10%左右时用冰水冷却至40摄氏度左右，继续加热；然后聚合段逐步升温至40-70度，当单体转化率到达93%-95%左右时温度升至120摄氏度，然后最后冷却到40摄氏度左右；反响在常压下进展，转化率大于95%。3工艺流程图4聚合反响设备塔式聚合反响器螺杆-导流筒式反响器3、工艺进展1废旧有机玻璃再生利用工艺技术优化回收设备进展了规化设计，提高了整套装置的密闭性，增加操作的平安性，并增设工艺尾气直接燃烧处理装置，大幅降低了回收装置的能耗，据实际估算，比原工艺节能约1/4到1/3，有效降低了污染物的排放。2原料路线的改良丙烯拨基化路线，丙烯碳基化路线先使丙烯拨基化生成异丁酸然后脱氢生成甲基丙烯酸最后酷化生成MMA。尽管该工艺有经济上的竞争优势但可能因为设备设计较为困难故尚未引起太大关注；丙炔路线，丙炔拨基化/醋化直接生成MMA路线由壳牌公司开发该技术现属于Ineos公司。该路线在概念上很简单但在原材料供给方面有局限性。. 文档.
