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1、摘 要离散式制造指产品往往由多个零部件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成的制造。离散制造型企业主要是以这种品类的产品加工，其属于制造企业中的一种。离散制造型企业的主要特征主要是：在生产过程上，从原材料到产成品的形成过程中，物质都没有发生本质的改变。最终产品的形成只是原材料的形状发生了变化或进行了简易的重组；意思是不同的组合装配的各种物料形成最终产品的流程链，而最终产品与其组成物料之间是存在确定的数量比例，如：一个正式的产品是由多少各不同的部件组成，一个部件又由多少个相关零件组成， 这些物料都是不能多也不能少的。国内离散制造业竞争不足，虽然规模很大，但是本身的实力缺不强，离散式制造整体生
2、产与零件生产缺乏协同配合，离散制造信息化总体建设相对落后。本文中以天津赛象离散式制造企业的现状及使用企业生产管控后的变化为例，深入分析天津赛象是如何做员工企业生产的计划和规划及企业生产线的规划，同时分析企业生产物流如何规划的，而企业生产的计划和规划又是如何进行持续改进。关键词：离散制造业；企业生产管理控制；管理系统Abstract Discrete industry refers to a kind of enterprises in manufacturing enterprises, whose main characteristics are: there is no material
3、change in the production process of enterprises, but the shape and composition of materials have changed, that is, the final product is assembled from various materials, and there is a definite proportion between the product and the required materials, such as how many parts of a product, how many p
4、arts of a component. There must be no more or less of these parts. This paper studies the manufacturing execution system with discrete manufacturing characteristics. Starting from the significance and content of enterprise production management and the development trend of enterprise production mana
5、gement, and aiming at the present situation of Tianjin Sailing, it deeply analyses how Tianjin Sailing plans and plans the production of employees and enterprises, how to plan the production line of enterprises, how to plan the production logistics of enterprises, and how to plan the production of e
6、nterprises. How does the plan and plan continue to improve? Keywords ：Discrete manufacturing；Enterprise production management control；Management systemI目 录摘 要IAbstractII目 录III第一章 绪论11.1研究的背景11.2研究的目的21.3研究的意义21.4论文的主要内容2第二章 散制造中离散型和连续型的相关研究32.1离散型和连续性的问题32.2生产计划概述42.3生产过程的差异点42.3.1行业的需求差异42.3.2产品结构4
7、2.3.3工艺流程52.3.4自动化水平52.3.5生产计划管理52.3.6设备62.3.7批号管理和跟踪6第三章 信息化生产管理管理系统设计73.1生产管理系统业务模型73.2生产管理系统功能模型93.3制造执行系统103.4离散制造业MES分析10第四章 企业使用生产管理系统前后对比114.1数据对比114.2 MES企业信息化应用对比114.3 MES项目信息化建设的实施11结 语13致 谢14参考文献15第一章 绪论1.1研究的背景现代企业所面临的一个重大的战略性问题是如何进行企业生产管理控制的问题，像这样的问题不仅仅关乎到企业中资源的合理开发和利用，而且关乎到企业的生存和未来的发展，
8、所以企业应该需要考虑的问题是如何进行企业生产管理与控制。本文全篇主要是以天津赛象为例，进行分析研究，发现问题，还有提出相关的建议。在1989年创建的天津赛象，它是按订单生产的项目型离散制造企业。该企业的项目繁多、金额较高，例如：一个销售订单金额可高达数千万元甚至上亿元，一个订单会有多个项目进行对应（一个项目又对应一台大型设备或生产线），每个项目很多时候又可以分解成多个不同的分项目，其中每个分项目又可以派生出众多的相关计划，如：生产计划、外协计划、采购计划、总装计划等。然而随着该企业规模的日益壮大，其生产组织与管理的难度愈加凸显。不仅如此，天津赛象在产品交付周期方面出现了各种问题。在2012年之
9、前，天津赛象的研发端累积了很多问题，比如：由于CAD软件的应用就有4、5种之多，同时存在的不同类型的各式各样图纸，这些都使得不同设计间的数据无法进行实现重用；并且因为这家企业没有相应有效的研发管理系统，无法保证设计方面的数据安全性，彼此之间的数据也无法有效借用，所以他们每个设计人员都只能把自己的电子图纸选择保存在自己的计算机上，使得企业知识资产无法进行不断地积累。2、在项目任务分解时，无法悉知到公司工程设计师的工作负荷，造成难以很好地协调这个资源。3、作为是研发过程中至关重要的环节的设计，其主要使用纸质文件，这给跟踪与查询带来了很大的不便。4、在整个项目过程中，项目任务进度都需要人员进行监控，
10、由于人员监控的时间误差，使得无法及时了解项目进展，并且跟踪设计各环节的计划也是比较困难的。5、由于橡胶机械行业涉及众多学科，而机械、电气、气动、温控、液压专业间很难进行其中的设计联络，并且在任务流转中可能还会出现断层情况。综上所述，不合理的企业生产管理则可能导致企业陷入困境甚至彻底垮台，能给企业带来繁荣和发展的是良好的企业生产管理。高端的定制化企业生产使得数据的流转、信息的交换、单据的出入都变得更加复杂多变。1所以基于信息管理技术和计算机技术的企业生产管理系统无疑成为了离散式制造企业进行企业生产管理的十分有效的保障，如果能大幅度地提高企业生产和管理的效率的是数据能够得以及时处理。1.2研究的目
11、的离散型制造业推行企业信息化，在企业生产管控环节的主要目的有两个： 一是有效管控计划的稳定性； 二是合理的通过计划做好产品品种、企业生产管理、产量和产值及生产进度等等方面的安排。并且这个生产计划反映的并不是如何安排某些企业生产工作中的岗位或某一条生产线的生产活动，也并非是对企业生产过程中某些产品的生产细节问题或者其所需的一些具体的机器设备、人力、物资等资源的使用安排，而是一个指导企业计划在未来的生产期如何进行自身企业生产活动的指导性、纲领性方案。1.3研究的意义本文主要是对以离散式生产的企业的生产管理进行研究分析，首先我会对离散制造业的企业生产及管理特点进行大概阐述，并提出建设针对企业生产管理
12、控制系统的离散制造业。对于离散制造业企业生产管理的分析，分析离散型企业生产管理的业务流程，并通过分析总结管理中的问题，得出信息化管理系统建设的必要性2；然后，针对离散制造业企业设计其生产管理系统，在通过对系统总体需求的进行分析后，建立适合离散制造业企业的生产管理业务模型，并对详尽的描述该系统功能；随后，对应用的结果进行分析，我们得出结论：通过企业生产管理系统的实施，使得离散制造业的经济效益和社会价值地以提高，形成了一套具有离散型制造企业特色的制造执行系统。1.4论文的主要内容离散型制造企业是本文的主要研究的对象，并对该行业的主要特点和企业生产管理的流程进行了分析，针对企业生产管理目前的状况提出
13、了其所存在的问题，然后对企业的离散型和连续性的问题进行描述。 首先以典型的离散型制造企业天津赛象为例子，然后分别剖析其使用企业生产管理系统前后生产状况的变化，其次通过分析它的变化，从而说明正确使用企业生产管理系统的重要性。 然后通过对丰田公司的生产企业管理系统进行调查分析，得出建立企业生产管理管理系统对于一个企业是必要的。最后阐明本人对离散型企业生产管理系统的运行的个人看法与建议：对于企业生产管理管理系统的设计规划这一部分，首先进行系统的需求分析，然后对企业生产管理中的业务流程进行梳理，最后设计出最适合的系统的功能结构。通过这些方法去证明企业生产管理系统的实施有助于提高离散制造企业的企业生产水
14、平和企业生产管理的管理效率。第二章 散制造中离散型和连续型的相关研究2.1离散型和连续性的问题连续性问题也是一个企业比较关注的问题，为什么离散型企业会出现无法连续性的问题，其实这主要是由离散企业的生产计划与其生产过程的脱节所造成的。使得现代企业生产管理和企业供应链优化出现了问题。 问题大致可分为下列几项：（1）离散制造企业工厂目前存在很多至关重要的问题，例如：缺乏完善的制度，人员频繁流动，组织不停变更；前面制定的规格，制作完成后，若更负责人换了，那么其规格也会改变，这些使得离散制造企业的连续性问题很难得以解决。（2）工厂性质大多属于订单量少，但种类繁多，所以一般是订单生产的，生产场所混乱，并且
15、经常会出现例外的状况，作业上难以彼此之间配合。（3）若要使得监控管理功能达到实时精确，必要现场工作人员在现场进行充分配合；但由于生产车间中的人员都忙于生产，这使得他们很难实时精确地输入相关生产数据，以便于监控人员进行准确的监控数据收集。（4）目前而言，大多传统企业还是习惯于用笔记录。（5）企业生产计划的协调性相对较差，其作业的合理调节也很困难。企业计划主是调度员依靠经验制定完成的，这样使得计划的协调性相对较差，从而导致设备的利用率比较低，设备本身的效能不能够得以充分发挥。同时由于企业生产过程中，难以对任务执行进度进行实时的监控，物料资源的概况也无法进行追踪，这使得任务时常发生拖期、延期。生产工作人员赶工情况频繁发生，并且其中紧急插单的现象也十分普遍、企业生产过程存在见多的不确定性。（6）产品管理困难。在企业的制品管理中主要出现了两方面的困难：一零部件种类繁多，加工路线也较长。这两方面的问题给人工在管理制品的时候带来了很多困难，将导致企业的生产情况得不到及时反馈的问题。（7）通过应用MES技术能够使得企业的管理人员日常主要考虑的是如何制定决策性问题或者如何优化现场管理等相关问题，而不再是一味地沉浸在不断地人工追踪生产零件或者频繁地实时调整计划中，更多地发挥管理的作用，据了解，近年越来越多国内企业都高度地重视这方面的管理方式，追寻最好的管理方式，提高企业的生产效率。
