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1、某工程主要施工组织设计及主要技术措施场地整平及护砌工程应在高边坡整治基本完成后进行。采用2台W-1001型挖土机开 挖，配合1台推土机集中土方整平，人工修坡。层高大于5m的，分 两层开挖，随挖随开运输道路，土方用翻斗汽车运到弃土场堆放。场 地开挖整平和边坡修完后，立即砌筑块石护坡及排水沟，以防坡面、 坡脚被雨水冲刷。雨天来不及护砌，应挖临时排水沟排水，避免场地 积水。大直径灌注桩工程泵站各类大直径桩规格数量见表5-32o编 号桩类 别桩径(m)(#)1 里 (t)Kik60120D24M14抗滑 桩抗滑 桩挡土 桩 锚 桩2.02.02.02.0602024143832363621.1528.
2、030.530.563.388.095.095.96.07.69.411.0支承、抗滑、 抗冲刷用 抗滑用抗滑、基坑开 挖挡土用锚拉 护岸地下连续 墙1183288298891818921.工艺流程根据桩尺寸大，土质较好，地下水不大的特点，采用人工挖孔方法成桩。顺序由下游至上游逐排一桩隔一桩进行，以保证孔壁稳定。人工成孔桩工艺流程为：整平场地、定桩位一安三木搭、提升系统和活动安全盖板f桩也挖土 lm深一支一节模板、浇筑一节混凝土护壁一挖土 lm深一支一节模板、浇筑一节混凝土护壁循环作业，直至设计深度一吊图5-92大直径灌注桩人工成孔工艺图放钢筋笼一用导管法水 中浇筑混凝土一桩头养护。2.成孔方
3、法用人工从上到下逐层开挖桩孔，为防止塌孔，采取每挖深lm,浇 筑一节混凝土护壁，直至设计深度。孔内挖土由人工用锹、镐进行， 遇姜结石层，采用锤、钎破碎。在孔口部位铺活动安全盖板，搭三木 搭，用It慢速卷扬吊吊桶作垂直运输,用手推车作水平运输（图5-92）。混凝土护壁厚100mm （允许误差土 30mm）,模板采用一节组合工 具式内定型钢模板，用尺寸350mmx900mm弧形钢模及拼接板组成, 用U形卡连接，上下各设一道两半圆组成的6号槽钢内箍顶紧，不 另设支撑，以便井下作业，拆上节支下节，如此循环作业。混凝土用 吊斗运入井内，人工浇筑，上部留lOOnini高浇灌口，浇完后用混凝 土堵塞，防止地
4、下水集中冲坏土壁。遇局部塌孔，采取在塌方处用砖 砌外模，配适量6钢筋，再支内模浇混凝土护壁。孔内渗少量水， 采取随挖土随用吊桶（用土堵桶底缝隙）将泥水一起吊运出，个别渗 水量大时，辅以小型潜水泵排水。挖土 24h连续作业，隔夜时，先排 水。在10m以下挖土，孑L内设100W照明，用36V低压防水带罩灯 头。3钢筋笼吊放为防止钢筋吊放时扭曲变形，在主筋内侧，每隔2.5m加一道 30mni加强箍，每隔一箍内设一井字加劲支撑与主筋焊接牢固，组成 骨架。钢筋在加工厂成型，运到现场平卧组装，如图5-93所示。钢筋笼 采用螺旋形箍筋和加强箍，每根螺旋箍筋为4圈,外直径分别为1.89m 和1.79m。钢筋笼
5、因长度和重量大（长30.5m、重lit）,吊车起重高度和起重量不够，采取两节制作吊放。为使上、下节主筋正确对齐， 在接头端设一短钢筋笼模架使对齐后定位。箍筋每隔11.5m与主 筋梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼主筋上下每隔5m十字交叉设 置4个20耳环作定位铁，使保护层保持7cm,钢筋笼外形尺寸严 格控制比孔小1112cm。图5-93钢筋笼的成型与加固（a）钢筋笼加固成型；（b）耳环构造；（c）上、下节钢筋笼主筋对接钢筋笼就位采用15t履带式吊车进行（用23m臂杆，最大提升高 度为17m,起重量为8t）o水平吊运用2台15t吊车抬运，主机吊顶 部加强箍上4点，辅机吊下部加颈箍上两点递送，至桩位
6、上部，在空 中翻转，直立扶稳后，辅机脱钩，全部由主机承担，缓慢落入桩孔内 就位。用2根16号槽钢横担穿过钢筋笼顶部加强箍，搁在桩孔上节 混凝土护壁上，卸钩后再用同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使 主筋对正，采用帮条双面焊接，最后再用两台吊车将整个钢筋抬起， 抽去横担，徐徐沉入井内就位（图5-94）o因钢筋笼离底lm,采用4 根20钢筋吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上。脱钩 后，借自重可保持钢筋笼垂直度。图5-94 2m大直径灌注桩钢筋笼吊放4.水中灌筑混凝土成孔采用导管法在水中浇筑混凝土的工艺。导管采用内直径 300mm的卷焊钢管，每节长22.5m,管端由粗丝扣连接。钢筋笼就 位后
7、，逐节下导管到离孔底0.4m,混凝土浇筑前，用3PN型水泵送清 水置换，至泥浆密度小于1.15为止。混凝土等级为C20,选用配合比为:325号矿渣水泥430kg,粒径0.54cm卵石1036kg,中砂734kg, 水210kg,砂率41.5%,水灰比0.49,坍落度180220mm。在混凝土 中掺加0.2%木钙减水剂，初凝时间控制在6h内。混凝土由集中搅拌站搅拌，用自卸汽车运送，运到现场，卸入卸 料槽，用吊车提升，通过漏斗、尽管送入桩孔内（图5-95a）o预先将 预制的混凝土塞（图5-95b）装在漏斗下口，用铁丝吊住，混凝土达 一定量后，剪断铁丝，即随混凝土下到孔底，保持混凝土与水隔开。it采
8、於M帯吊午他环30斥木板 rf /卑皮Q、排泥蒙沟須测鹫4 F-V7 二LUb、图5-96计算简图（a）开导管储料斗容量（即首批混凝上量）计算简图；（b）灌筑最后阶段导管内混凝上柱即漏斗高度计算简图图5-95 2m大直径灌注桩水中灌筑混凝土工艺开导管时，贮斗内必须初存一定量的混凝土，以保证完全排除导 管内泥浆，并使导管出口埋于至少0.8m深的流态混凝土中。开导管首批混凝土量V （n?）按下式计算（图5-96a）：V=hiXn + 、44式中d导管直径（m）；hc首批混凝土要求浇筑深度（H1）；hc=HD+HEHd管底至槽底的高度，取0.40.5m；He导管的埋设深度，一般取0.81.2m；A灌
9、注桩浇筑段的横截面面积（nV）；hi槽内混凝土达到he时，导管内混凝土柱与导管外水 压平衡所需高度（m）;pcHw预计浇筑混凝土顶面至导墙顶面差（m）；P 槽内泥浆的密度取1.2t/m3；Pc混凝土拌合物密度，取2.4t/m3o灌注最后阶段导管内混凝土柱要求的高度He，按下式计算（图5-96b）：口 _ P + Hw Pwtic Pc式中P超压力，在浇筑长度小于4m时，宜不小于75kN/mo 本工程取 Hd=0.4hi, He=1.0hi, Hw=30.5-1.4=29.Im, P w=1.2t/m3,P c=2.4t/m3,则 hi =29.1xl.2/2.4=14.55m,计算得开导管首批
10、混凝土量为:14.55x3.14x0.32.4+ lgl4x2.0=5.42m3在最后阶段，取Hw=4m,则导管内混凝土柱要求的高度He为:75 + 4x1224=5.13m在整个浇筑过程中，导管口应埋在混凝土面以下Im以下。利用混凝土的超压力使混凝土摊开，浇筑面逐渐上升并与泥浆隔离，与此同时 顶着桩孔内混浆上升排出孔外，提升导管也用15t吊车进行，如此逐 段拔导管直至全桩混凝土浇筑完毕为止。浇灌要连续进行，不得中断, 防止导管底混凝土凝结，同时每隔一定时间用线坠检查导管埋深和混 凝面上升高度，防止出现夹层。每根桩混凝土量为6396n?, 般3 4h浇筑完成。5.10.6.3地下连续墙工程1.
11、地下连续墙工艺地下连续墙的施工工艺流程见图5-97o帝机域位1F头tt图5-97地下连续墙施工工艺流程连续墙施工工艺流程泥浆循环路线2.钻机选择与成孔方式采用自制DZ- 4）800X4型地下连续墙钻机（图 5-98）成孔。该钻机系由4台GZQ-1250A型潜水电钻配以底盘、机 架、导板箱自行组装而成，并配以自动测深、测斜、纠偏等检测装置。导板箱下部两侧装有拉削式侧刀，用以切除两侧“未切削区”的土。在钻机上安设G4PS-1型潜水砂泵一台，钻进切削的泥土在泥浆中以 反循环方式排出。导板箱的升降是用一台5t慢速卷扬机借钢丝绳进 行，采取减压钻进，靠长导板箱保持其垂直度。图5-98 DZ-巾800X4
12、型地下连续墙钻机构造钻机具有构造简单，效率高，扩孔率极小，便于掌握，能自行制作等项次项目项次项目123成槽尺寸：切削面积2 nV槽孔长2600mm有效长1800mm槽孔宽800mm槽孔深35m钻进速度：土层46m/h 姜结石层0.5m/h挖方能力：510m3/h4567891011排渣能力：lOm/h （排渣 效率）造孔垂直度：不大于1/200 造孔扩孔率：不大于3/100 钻具倾斜显示：30钻压显示：010t钻架垂直调节：1 电缆和泥管收放长度：35m 钻机移动：人力或绞车， lm/min表 5-33特点。钻机的技术性能见表5-33。DZ- 800 X 4型地下连续墙钻机技术性能3 墙接头形
13、式及槽段长度墙接头形式采用对接接头和圆樺接头两种形式，前者用于围堰部分,以便拆除；后者用于两侧护岸。对接接头每单元槽段长2.6m,圆樺接头为防止钻偏和加快进度，采用每槽段两段，扣除接头管长，有效长为 3.6m （图 5-99）o图5-99地下连续墙接头型式及槽段尺寸（a）对接式；（b）圆樺式4. 导墙设置在挖槽前，沿连续墙纵向轴线位置设置混凝土或砖砌导墙，以控制轴 线、存储泥浆和稳定上部土体。导墙深lm,壁厚0.2m,墙净距0.84m, 内部每隔3m用1 OOmmx 100mm方木支顶，以防变形。5. 泥浆选择与配制使用在钻机成槽过程中，泥浆具有护壁、携渣、冷却机具、润滑等作 用。泥浆的选用是
14、保证钻机成孔及其质量的重要关键，一般对护壁泥 浆的技术要求如表5-34所示。选择泥浆要考虑护壁效果和经济性。 根据本工程的土质特点（塑性指数在12左右）和施工条件，经试验, 可采用自成泥浆加入适量的碱和膨润土的混合泥浆（表5-34）扩壁。 即在开始钻进和清孔时，投入掺加0.2%0.3%纯碱和1.5%1.8%膨 润土粘土泥浆。在钻进过程中采用自成泥浆加入一定数量（0.2% 0.3%）的纯碱，以改善泥浆性能。根据试验，此种泥浆护壁搁置4h 而不塌孔。钻进中应经常测定和调整泥浆密度，密度在时，注入密度 为1.05左右的新鲜泥浆置换，不得直接使用清水稀释。泥浆的制配，结合场地狭窄及机具缺乏情况，可因地制宜地采用 简易自流式重力沉降泥浆循环方法（图5-97）o配制和回收系统采用 简单半地下式砖砌泥浆沉淀池共6个，沿连续墙长条形布置，以加长 泥浆流动路线，加快沉淀。池容积为90-100m3 （相当一个单元槽段 挖土量的1.5-2倍），池间连通，供制浆和循环流动使用。沉淀池顶 放筛子，排出的大颗粒泥渣和姜结石留在筛子上直接卸走，小颗粒的 泥渣沉淀后留在池底，用高压水冲洗，通过排渣孔排走，清水由水井 用泵送到贮水池中使用。护壁泥浆技术指标及泥浆配合比表5-34编 号配合比泥浆性能水粘土纯碱%)膨润 土
