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1、天津城市建设学院建筑装饰材料与施工技术学生姓名岳维启学生学号 10780220学生班级 电信科（2）班电子信息与工程系2012年5月8日浅谈建筑装饰材料和施工技术及其发展前景内墙建筑涂料论文摘要：近年来，随着中国快速的发展，新型建筑涂料应运而, 新型建筑涂料是在传统建筑涂料基础上产生的新一代建筑涂料。 原则上就是更加方面快捷，而且更加环保减少污染。关键词：内墙、涂料、环保、装饰涂料是指涂敷于物体表面，能与物体表面粘接在一起，并能形成连续性涂 膜，从而对物体起到装饰、保护，或使物体具有某种特殊功能的材料。建筑涂料是指用于建筑物表面的涂料。建筑装饰涂料则是主要起装饰作用 的，并起到一定的保护作用或
2、建筑物具有某些特殊功能的建筑涂料。建筑装饰涂料具有色彩鲜艳、造型丰富、质感与装饰效果好，品种多样，可 满足各种不同要求。此外，建筑装饰涂料还具有施工方便、易于维修、造价较低、 自身重量小、施工效率高，可在各种复杂的墙面上施工等优点，因而是一种很有 发展前途的装饰材料。一、涂料的发展概况（一）国外建筑涂料的发展概况美、日和欧洲等一些工业发达国家涂料在建筑外墙装饰中，占的比例都 较大，不少国家已发展成为建筑外墙装饰中的主导产品涂料在这些国家的外墙装饰中获得广泛应用的主要原因： 从经济方面考虑，采用涂料要远比玻璃幕墙、金属幕墙、装饰石材等外 墙装饰材料便宜得多； 涂料的品种多，耐久、耐污染等性能优势
3、，施工简便，可满足不同档次 的建筑外墙的要求； 装饰效果好，用涂料装饰的建筑外墙色彩丰富、明快，而且根据需要， 可几年更换色彩，保情建筑物的新鲜感； 涂料质轻、安全，和陶瓷面砖、装饰石材等相比，可大大降低建筑物的 自重、安全，且对抗震有利。国外建筑涂料的发展趋势：向着水性、高固体分、粉末和辐射固化方向发展，向着高装饰性、耐久性、 抗污染性方向发展，向着省能源、省资源、无害、无污染方向发展，向着多品种、多功能、多样化、施工简便方向发展。（二）我国建筑涂料的发展现状与差距我国建筑涂料原有基础较差，经近20年的努力，通过有计划地自行研制开发和 引进国外生产和技术，开始走上一条从单一品种向多品种、从低
4、档产品向中、高 档产品的发展道路。已初步形成具有一定规模、档次比较配套的工业体系。据不 完全统计，全国涂料生产企业4000多家。我国建筑涂料以前主要是低档聚乙烯醇类涂料，约占涂料总产量的40 %,由于其品质较差，近年来产量将逐渐下降。而品质较优的建筑涂料获得了较 快的发展。目前我国内墙涂料发展的主要品种：有聚醋酸乙烯乳胶漆、聚酯酸乙烯-丙 烯酸酯乳胶漆。聚苯乙烯-丙烯酸乳胶漆、乙烯-醋酸乙烯类乳胶漆、聚乙烯醇类 低档涂料。外墙涂料发展了乳胶涂料和溶剂型涂料两大类产品。乳胶涂料俗称乳胶 漆，以聚苯乙烯-丙烯酸酯和聚丙烯酸类品种为主。溶剂型涂料，是以丙烯酸酯 类，丙烯酸聚氨酯和有机硅接枝丙烯酸类涂
5、料为主，此外还开发成功了含氟树脂 涂料。地面涂料：以聚氨酯和环氧树脂类涂料为主。功能涂料：已开发的品种主要有防火、防潮、防结露、防霉、防虫、防腐蚀、 防碳化等品种。木质装饰漆：主要发展品种有聚氨酯类涂料。近年来，我国从美、日、德、英等国引进建筑涂料生产线约30余条，其中 以丙烯酸涂料为主，这些生产线的建成投产，对调整我国建筑涂料品种结构和质 量的提高有很大的促进作用。工业发达国家涂料在建筑外墙装饰中的应用，都占有相当大的比重，一般 都在50%以上。目前，我国涂料在建筑外墙装饰中的应用比例尚较低，约为10 % 15%。在高层建筑中的应用才刚刚开始。上海等城市已发文限制陶瓷面砖在高层建筑外墙装饰中
6、的应用，北京、上 海等城市已发布城市建筑物外立面保持整洁管理规定。着重指出对建筑物、 构筑物外立面为水刷石、干粘石和喷涂材料者，应定期清洗并至少每五年粉饰一 次的要求，以保持原建筑物、构筑物原色调、造型和建筑设计风格相协调。所有 这些规定将给我国建筑涂料带来非常好的机遇，必将大大促进我国建筑涂料的发 展。涂料消费量的多少，从某种意义讲，反映着一个国家经济发展程度和人们生活水 平的高低。有关人士将涂料的人均消耗水平分为三种状况：年消费量不足1kg 的属于欠发展地区；人均年消费量在14kg的为发展中国家；人均年消费量在 4kg以上的多数为工业发达国家。美国、法国、荷兰、德国、英国、意大利、比 利时
7、、日本等国人均消费量都在4kg以上。以美国的人均消费量最高，为10.5kg, 我国徐料产量位于美国和日本之后，处于世界第三第四大涂料生产国，1999年 产量预计约为195万t,但人口众多，人均消费约为1.5kg,属于发展中国家。二、建筑涂料的组成按涂料中各组分所起的作用，可分为主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成 膜物质。颜料的品种按它的化学组成，可分为有机颜料和无机颜料两类，按它们的来源，可分为天然颜料和人造颜料两类；建筑涂料中使用的颜料应具有良好的耐碱性、耐侯性，并且资源丰富，价格 较低。建筑涂料中使用的颜料分为无机矿物颜料、有机颜料和金属颜料。由于有机 颜料的耐久性较差，故较少使用。建筑涂
8、料的基本类型建筑涂料从化学组成上可分为无机高分子涂料和有机高分子涂料，常用的 有机高分子涂料有以下三类：1. 溶剂型涂料：溶剂型涂料是以有机高分子合成树脂为主要成膜物质。有机溶剂为稀释剂，加入 适量的颜料、填料（体质颜料）及辅助材料，经研磨而成的涂料溶剂型涂料生成的涂膜细而坚韧，有一定耐水性.使用这种涂料的施工温度常可 低到零度.它的主要缺点是有机溶剂较贵.易燃。挥发后有损于人体健摩。2. 水溶性涂料：水溶性涂料是以水溶性合成树脂为主要成膜物质，以水为稀释剂并加入适量颜 料、填料及辅助材料，经研磨而成的涂料.由于水溶性树脂直接溶于水中，没有 明显界面，所以这种涂料是单相的。3. 乳胶漆（涂料）
9、乳胶漆是将合成树脂以0.1-0.5微米的极细微粒分散于水中构成乳液（中适 量乳化剂），以乳液为主要成膜物质并加入适量颜料、填料、辅助原料研磨而成 的涂料。由于合成树脂微粒和水之间存在明显界面，所以这种涂料是两相的。使用第2、3种涂料便宜，不易燃。无毒无怪味，也有一定透气性，涂布时 不要求基层材料很干，施工七天后的水泥砂浆层上即可涂布，但这种涂料用于潮 湿地区易发霉，需加防霉剂，施工时温度不能太低，低于10C不易成膜。三、内墙装饰涂料（一）对内墙装饰涂料的要求内墙涂料主要功能是装饰及保护室内墙面，使其美观整洁，让人们处于优越 的居住环境之中。为了获得良好的装饰效果，内墙涂料应具有以下要求：色彩丰
10、富、细腻、调和内墙的装饰效果主要由质感，线条和色彩三个因素构成，采用涂料装饰则色 彩为主要因素。内墙涂料的颜色一般应浅淡、明亮，由于众多的居住者对颜色的 喜爱不同，因此建筑内墙涂料的色彩要求品种丰富。内墙涂层与人们的距离比外墙涂层近，因而要求内墙装饰涂层质地平滑、细 洁，色彩调和。（二）溶剂型内墙涂料溶剂型内墙涂料与溶剂型外墙涂料基本相同，由于其透气性较差，容易结 露，施工时有溶剂挥发出来.在室内施工时应重视通风与防火。但溶剂型内墙涂料光洁度好，易于冲洗，耐久性也好，可用于厅堂.走廊 等，较少用于住宅内墙。外墙涂料可以用作内墙装饰，但价格较高，如配制专用内墙溶剂型涂料， 则其组成内金红石型钛白
11、可改为脱钛型钛白，其它填料亦可适当增加，以降 低涂料成本。聚氨酯一丙烯酸酯溶剂型内墙涂料涂层光洁度非常好，类似瓷砖状，因而 适宜用于卫生间厨房的内墙与顶棚装饰。（三）合成树脂乳胶漆由合成树脂乳液加入颜料、填料以及保护胶体、增塑剂、润湿剂、防冻剂、 消泡剂、防霉剂等蛹助材料，经过研磨或分散处理后，制成的涂科称为乳胶漆， 亦称为乳液涂料。合成树脂乳胶漆具有下列特点：乳胶漆以水作为分散介质，随着水分的蒸发而干燥成膜，因而安全无毒， 施工时无有机常剂逸出，可避免施工时发生火灾危险。唯一可能产生毒害的 是其中的少量助剂。涂膜呈开放性，透气性好，墙面基层水分可以从细小的微孔中挥发出来， 因而可以避免因涂膜
12、内外湿度差而鼓泡，砂浆及灰泥培面上涂刷，用于内墙 装饰，无结露现象。对基层的工作程度也不象油漆要求得那样严格，可以在 湿度较高的基层上涂饰。施工方便，可以采用刷涂、滚涂、喷涂等施工方法，施工后工具清洗容易。涂膜耐水、耐碱、耐侯等性能良好。施工时应避免在雨、雾天进行，不宜在低于10C的情况下施工，一般在温 度25C、湿度50%时施工最佳。乳胶漆与聚氨酯类油漆不要同时施工，否则会严重导致乳胶漆泛黄。应让 油漆彻底干燥后才能涂刷乳胶漆。根据装饰的光泽效果，乳胶漆可分为亚光、半光、中光、高光和丝光等 类型。亚光和半光一般用于民用的客厅、卧室及商用的办公室、商店、饭店、 酒店的内墙面；中光一般用于门窗框
13、架、画镜线及磨损较大的区域，如浴室、 厨房、医院及人流较多处；高光泽则用于门窗框架的点缀。【参考文献】1 姜英涛，涂料基础，北京化学工业出版社，19972 胡玲霞，谈谈内外墙涂料的施工，知识窗，20003 张保利，乳胶漆保色耐久性研究，新型建筑材料，20004 竺玉书，涂料助剂，北京 化学工业出版社，19905 钱国良，苯丙乳胶漆涂料的研究，涂料工业，19986 吕平，乳业弹性防水涂料的低温性能研究，新型建筑材料，20007 张浩，环氧聚酯水性侵涂涂漆施工应用，涂料工业，1998【8】杨明璐，热反射防水涂料，新型建筑材料，20009陈根荣，国外涂布化学品概览，造纸化学品，200110贾根林，多功能高弹性外墙涂料，新型建筑材料，2000111余洁德，水性乳胶漆特效防霉剂的试制研究，新型建筑材料，200012 唐笑，纳米粉在涂料中的应用，200013 杜国强，纳米级碳酸钙的生产、应用和开发前景，现代涂料与涂装，200214 石玉梅，建筑涂料的广阔前景，化工科技市场，199915 李之华，高性能外墙涂料开发进展，涂料工业，1999
