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1、消失模铸造模样材料STMMA可发性共聚树脂Lost foam casting material STMMA foaming copolymer resin点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿）（本稿完成日期：）XXXX - XX - XX 实施XXXX - XX - XX 发布中华人民共和国工业和信息化部 发布本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC 54)归口。本标准负责起草单位：本标准参与起草单位：本标准主要起草人：消失模铸造模样材料STMMA可发性共聚树脂1范围本标准规定了消失模铸造模样材料STMMA可发性共聚树脂的技术要求、试验方法、
2、检验规则、标志、 包装、运输和贮存的要求。本标准适用于珠粒直径为0. 25-0. 90 mm的STMMA可发性共聚树脂系列。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 191包装贮运图示标志3技术要求3. 1 外观乳白色不透明珠粒。3.2理化性能STMMA可发性共聚树脂的理化性能应符合表1的规定。表1 STMMA可发性共聚树脂理化性能指标项目指标STMMA-1STMMA-2STMMA-3STMMA-4范围粒度，0. 600. 90 mm, N90. 00.
3、450. 60 mm, N90. 00. 350. 50 mm, N90. 00. 250. 35 mm, N90. 0发泡倍率，倍(120 C, 10 min)N50. 0N50. 0N45.0N40. 0挥发分，7.0N7. 0N7. 0N6. 0表观密度，g/mL0. 530. 604试验方法4. 1外观目测。4.2树脂的取样4.2. 1.1取样器：由内外两根相套的不锈钢管所组成，内管能紧密地套在外管内，并能自由旋转。外 管的外径为18 mm,管壁厚度2 mm,总长1 300 mm,底部为圆球状，封口，上部开口。内管的外径为 14 mm,管壁厚度2 mm,总长1 500 mm,上部开口。
4、内外两根管的左右各均匀地布约20多个取样孔， 取样孔的直径为3 mm,孔的分布总长度约1 200 mm。当两根取样管旋转一定角度时，内外管的取样孔 可相通，如图lo图1取样器示意图2. 1.2 搪瓷盘：尺寸约 300 mmX500 mmX 50 mm。4. 2. 1.3 有机玻璃直尺：长度约300-500 mm。4.2.1.4样品袋，材质为塑料袋，可封口。4.2.2取样规则4. 2. 2. 1需要从同一批（生产厂以每釜产品为一批）中取样，共有n个包装件时，当n小于或等于3 时，每件取样不得少于4次；当n大于3时，采取随机取样方法，取样的总件数按公式插+1计算（出 现小数按四舍五入法取其整数），
5、每件取样不得少于2次。4. 2. 2. 2同时对m批树脂产品进行取样时，生产厂仍按4. 2. 2. 1条对各批产品分别取样。使用单位可 以根据收到货物的总件数，按公式插+1计算得出取样件数，以随机取样方法进行取样。4. 2. 2. 3对树脂的各项性能指标进行全面检验时，最终取样量不得少于200 go4.2.3操作步骤 4. 2. 3.1打开包装件，将取样器内外管的取样孔对准，缓慢地垂直插入树脂层底部，稍稍旋转取样器 外管，使树脂能尽量多地进入取样器；然后，旋转取样器内管，使样品保留在取样器内，抽出取样器, 把树脂样品从取样器的上部倒入样品袋中。4. 2. 3. 2将试样倒入搪瓷盘中，堆成一个圆
6、锥状，对样堆进行翻动，再将试样摊平，厚度约10 mm20 mmo4. 2. 3. 3重复4. 2. 3. 2条操作23次，使试样得到充分的混合。4. 2. 3. 4用有机玻璃直尺将试样分成若干个等份，使每个等份试样的重量在100 g左右，收集其中两 份，装于密封的样品袋中，其中一袋供理化性能检验用，另一袋密封保存二个月以备查。4.3范围粒度的测定4. 3. 1. 1 试验筛：200 mmX45 mm,筛孔孔径分别为 0. 25、0.35、0.45、0.50、0.60、0. 90 mm。4. 3. 1.2架盘天平:感量0.01 g,最大称量310 go4. 3. 1.3旋振筛：XZS型，筛面层数
7、16层，振幅5 mm。4. 3. 1.4 搪瓷盘：尺寸约 300 mmX 450 mmX 50 mm4. 3. 1.5 玻璃烧杯：100 mLo4.3.2试验步骤1在旋振筛中，按表2规定，从上到下依次摆好大孔径的试验筛、小孔径的试验筛和搪瓷盘。表2试验筛及孔径产品型号规格所用的试验筛及孔径，mm上部试验筛下部试验筛STMMA-10. 900. 60STMMA-20. 600. 45STMMA-30. 500. 35STMMA-40. 350. 254.3. 2.2用100 mL玻璃烧杯各量取50 g试样两份，在架盘天平中称量（精确至0.01 g），分别放入 最上层的试验筛中，在旋振筛中振动5
8、min。4. 3. 2. 3分别收集上部试验筛上和搪瓷盘中的树脂颗粒，用架盘天平称取其质量（精确至0.01 g）。4.3.3粒度的计算STMMA可发性共聚树脂的范围粒度g （%）按式（1）进行计算：m, - 777, - 777,p=X100（1）式中：Zffl 树脂样品的质量，g；nk在上部试验筛上树脂的质量，g；nt在搪瓷盘中树脂的质量，g。两次测定值之差不得大于2 %,取两次测定值的算术平均值为测定结果。4.4发泡倍率的测定4. 4. 1发泡倍率的定义及测定方法发泡倍率：是指树脂珠粒在发泡前后的体积之比。取一定量的STMMA共聚树脂，在一定温度的烘箱内发泡一定的时间，用排水法测定发泡后树
9、脂珠粒 的体积。4. 4.2仪器和设备4. 4. 2. 1架盘天平：感量0.01 g,最大称量310 go4. 4. 2. 2鼓风式烘箱：最高温度200 C,温度波动2 C。4. 4. 2. 3 量筒：500 mL, 1000 mL。4. 4. 2. 4 搪瓷盘：尺寸约 300 mmX 450 mmX50 miiio4. 4. 2. 5 秒表：分度 0.02 So4. 4. 2. 6网状压水器，自制，下部是一个圆形的金属网，金属网的直径稍小于1 000 mL量筒的直径， 网上孔径小于0.5 mm,金属网的四周及小孔均不会让发泡珠粒溢出。并预先用排水法测定金属网的真 体积。4. 4.3试验步骤4
10、. 4. 3.1用架盘天平精确称取2.00 g （+0. 02 g）试样（精确至0. 01 g）两份，分别均匀分散地倒入 已在规定温度的烘箱中预热的搪瓷盘中，放入烘箱中，烘箱温度120 C,发泡时间10 min,用秒表记 录时间。4. 4. 3. 2将发泡后的树脂珠粒取出，自然冷却至室温。4. 4. 3. 3将冷却后的树脂珠粒全部倒入1 000 mL的量筒中，用500 mL量筒准确量取500 mL水，倒入 1 000 mL量筒中，用自制的网状压水器将树脂珠粒全部压入水中，而网状压水器底部的圆盘正好刚浸 入水中，记录此时量筒中的水位（mL）。4. 4.4发泡倍率的计算STMMA可发性共聚树脂的发
11、泡倍率/（倍）按式（2）进行计算：X = i 一岭（2）/ d（）式中：K量筒中水加树脂珠粒加压水器圆盘的体积，mL；佐倒入量筒中水的体积，mL；*压水器圆盘的体积，mL；发泡前树脂珠粒样品的质量，goA树脂珠粒设定的真密度（1.00） , g/mLo两次测定值之差不得大于2,取两次测定值的算术平均值为测定结果。4.5表观密度的测定4. 5. 1表观密度的测定方法及定义表观密度：是指单位视体积中干态树脂珠粒的质量。将树脂珠粒装入一个定制的，净容积为100 mL的不锈钢量筒中，并称取其质量（g）,树脂珠粒的 质量与体积之比，即是树脂珠粒的表观密度。4.5.2仪器和设备4. 5. 2. 1不锈钢量
12、筒：定制，净容量100 mL,并经过校验。4. 5. 2. 2架盘天平：感量0.01 g,最大称量100 g4. 5. 2. 3有机玻璃直尺：长度约300 mm4. 5. 2.4 玻璃烧杯：250 mLo4. 5. 3试验步骤1在架盘天平上称取空不锈钢量筒的质量（精确至0.01 g） o4. 5. 3. 2用干燥清洁的烧杯量取约150 mL的树脂珠粒，在离不锈钢量筒约100 mm高度处将树脂珠粒 缓慢地倒入不锈钢量筒内，并在桌面上不断地墩击量筒，直至树脂珠粒满出量筒，且在墩击时体积保持 不变为止。4. 5. 3. 3用有机玻璃直尺横向刮去不锈钢量筒上部的树脂珠粒，使树脂珠粒的堆积平面与量筒的平
13、面 完全相齐。4. 5.3.4在架盘天平上称取盛满树脂珠粒的不锈钢量筒的质量（精确至0.01 g）。4.5.4表观密度的计算STMMA可发性共聚树脂的表观密度d （g/mL）按式（3）进行计算：匕式中：阻一盛满树脂珠粒的不锈钢量筒的质量，g；nt空不锈钢量筒的质量，g;V-1不锈钢量筒的容积，mLo两次测定值之差不得大于0. 02 g/mL,取两次测定值的算术平均值为测定结果。4.6挥发分的测定采用GB/T 2914中规定的方法进行测定。其中，热空气温度为150 C,时间为1 h。5检验规则1产品：每釜为一批。5.2从每批产品中，随机抽取200. 0 g样品，分作两份，分别装于密封的样品袋中。
14、样品袋上应粘贴 注有产品名称、规格、批号、生产日期、抽样日期、抽样人姓名的标签。其中一袋供理化性能检验用， 另一袋密封保存三个月以备查，保存温度W 15 C。5. 3每批产品必须由质量检验部门进行检验，并保证出厂的所有产品达到本标准规定的各项技术要求, 并附有质量检验报告单。5.4本标准“3.1外观”和“3.2理化性能”为出厂检验项目，每批必须检验。5.5使用单位如需对收到的产品进行检验，应按本标准规定进行。如需复验，应在收到产品1个月内 向生产厂提出。5.6除发泡倍率外，其他指标的检验结果如有一项不符合本标准规定，应重新自该批产品中两倍的包 装件中取样进行复验，以复验结果定等级。5.7当供需
15、双方对产品的质量发生异议时，由双方协商解决，或请法定质量检验部门检验后，依法仲 裁。6标志、包装、运输、贮存6. 1标志每一包装件上应有清晰、牢固的标志，标明产品名称、代号、规格型号、生产厂名、地址、产品标 准号、生产日期、保质期、净含量，并有“防火”警示标志。图形符号应符合GB 191的规定。2包装产品应包装在内衬塑料袋的木质纤维桶或铁桶中，每一包装件应附有合格证。合格证应标明产品名 称、型号、批号、产品标准号、生产日期和检验员号。6.3运输和贮存本产品在运输和贮存中，应注意防火，避免H晒雨淋。本产品应存放在阴凉、通风、干燥的库房中，库房的温度应低于15 C。 本产品在上述贮存条件下，保质期为二个月。
