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1、浅谈库存管理方法摘要：零库存管理是20世纪70年代，在日本丰田汽车公司首先广泛应用的一 种先进管理技术，本文主要阐述了库存产生的原因，及对企业的影响。根据现在 库存管理的重要性和现在企业库存分类，提出了两种不同的库存控制管理方式并 进行比较分析。指出准时制方式是降低库存的最有效方法，进一步探讨了如何实 现准时制的生产方式.（JIT）。关键词：库存管理准时制生产方式 控制 降低库存长期以来，库存作为生产和消费保障的重要手段受到推崇。有关统计资料表 明，如果使存货保值，必须以近20%的速度增加其价值。存货在消耗企业可观的 储存费用的同时，往往随着时间的变化，其价值也不断贬值，进而形成不良资产, 可
2、见，库存已经成为制约企业发展的障碍之一。如何确定科学的，先进的，有效 的库存管理方法是企业搞好经营管理的关键。产生库存的原因作为一个制造企业来说，库存仿佛是个天经地义的事。库存产生和原因主要 有以下几点：（一）.为缩短交期，降低物流成本。（二）.投机性的购买（三）.规避风险（四）.缓和季节变动与生产高峰的差距，以解决生产和消费的不均衡。（五）.其它诸如营销管理缺失，生产管理和制程不合适，供应来源不稳定等 原因。但是从总体运作来看，iWj库存投资意味着iWj额的现金流，iWj财务风险，和低 效率的运作系统。库存管理的必要性大多数库存管理理论认为，库存是物理上和逻辑上库房库位的所有有形和无 形物料
3、极其价值的总和，具体包括成品、原材料、在制品、在途品、生产前物料、 备品备件等。虽然持有一些库存是必要的，过量的库存却非但没有用处而且占用 了资金。占用的资金对于公司发展、新产品开发等都是非常需要的；减少资金占 用还可以大大减少来自银行贷款的利息和风险。对那些采购量特别大、采购件市 场价格有波动的物料库存，加强库存管理效果更为明显。因此，平衡公司库存投 资与其它资金需求至关重要。库存分类企业怎样管理库存，是库存管理的最大难点和挑战。企业在进行库存控制时, 首先应根据本企业的具体情况，对库存作出具体规定,然后再根据需要进行管理, 如有的企业将仓库，配送中心。零售店所有的商品都定义为库存对其进行管
4、理， 而另外的企业则反将仓库，配送中心的商品定义为库存，不对零售店的商品进行 管理，其管理由零售店自己负责。因此，通过调查根据其管理特点，我们得知任 何库存均可分为如下三类：A类物品：高值价值占库存总值7 0 - 8 0 %的相对少数物品。通常为物品 的 1 5-2 0 %。B类物品：中值总值占库存总值的1 5-2 0%。物品数居中，通常占物品 的 3 0 - 4 0 %。C类物品：低值一一库存总值几乎可以忽略不计，只占5-1 0%。是物品的大 多数，通常占6 0 - 7 0 %。显然，A类物品是关键；如果我们把精力集中于A类物品，使其库存压缩 10-50%,就是总库存的相当可观的一笔压缩。关
5、于ABC分类方法的基本法则，控制的程度：对A类物品严加控制，包括 做完备、准确的记录，高层监督和经常评审，从供应商按大合同订单频繁交货， 对车间紧密跟踪以压缩提前期。对B类物品做正常控制，包括良好的记录与常规的关注。对C类物品尽可能使用简便的控制，诸如定期目视检查库存实物、简要记录或以 简便标志法表明补充存货已经订货，采用大库存量库存的控制方法从运作方式来看，库存的控制管理方法主要有两种：推动式的和拉动式的。（一）推动式方法-MRP （Material Requirement Plan物料需求计划），它 是一种工业制造企业的物资计划管理模式，是一种保证既不出现短缺又不积压库 存的计划方法，解决
6、了制造企业所关心的缺件与超库存的矛盾。在这种体系之下, 生产计划是根据对需求的预测和物料的可得性来安排的。一旦计划形成后，每个 工序就会推动部件到下一个生产程序。但推动式体系也存在一定的不足，它要必 须预计到客户的需求和估测交货的时间。错误的猜测（预测和估计）会导致大批 量的存货，同时交货时间越长，发生错误的几率也越大。由于要避免各种不确定 因素的影响，又要必须保持相当水平的安全库存。并且MRP的各种参数如生产周 期，合格率等等入系统时都会有一定的余量考虑在内的，通常会比实际需要大得 多，也会产生多余的库存。而过高的安全库存就需要占用大量流动资金，并且会 掩饰很多管理中的问题，使问题积累，得不
7、到及时解决。（二）所谓拉动式的管理方法，生产是根据客户的实际需要来安排的。每个 工序只生产下个工序需要的东西。将库存降到尽可能的低。准时制生产方式（JIT, JUST-IN-TIME）就是一种典型的拉动式体系，即“在需要的时候。按需要的量生 产所需的产品”。这是在日本丰田公司生产方式的基础上发展起来的一种先进的 管理模式，它是一种旨在消除一切无效劳动，实现企业资源优化配置，全面提高 企业经济效益的管理模式。看板方式是IT （Just In Time）生产方式中的一种简 单有效的方式，也称传票卡制度或卡片制度。采用看板方式，要求企业各工序之 间或企业之间或生产企业与供应者之间采用固定格式的卡片为
8、凭证，由下一环节 根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，其主要目的是在同步 化供应链计划的协调下，使制造计划、采购计划、供应计划能够同步进行。在具 体操作过程中，可以通过增减看板数量的方式来控制库存量。从总体来说，JIT是一种通过在适当的地点，适当的时间制造适当的产品来 减少生产资源浪费的一种管理理念，而不是一种固定的模式。而要实现这种目标, 则必须要有一种先进的生产管理体系，着重于提高质量，降低成本，减少交货周 期和快速作出对策。准时制生产方式（JIT）的实施JIT的基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”， 也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无
9、库存，或库存达到最小 的生产系统。它采取的主要措施是适时适量地生产产品、最大限度地减少操作工 人、全面及时地进行质量检测与控制。结合日本丰田汽车公司管理模式我们知道要实现JIT要做到以下几占-八、（一）.实施拉动式的生产方式。变传统的“推动式”生产方式为“拉动式”。看板系统就是一种能有效实现 “拉动式”的工具。通过看板来控制生产系统的各环节，全面实现生产同步化、 均衡化和准时化。从客户需求开始，采取后工序领取物料的控制流程。后面工序 在需要的时候才到前面的工序领取所需的工件，前面工序只按照被领走的数量和 品种进行加工生产。由客户需求来拉动整个生产计划。（二）.生产过程能力要平衡1. 合理地布置
10、设备。设备按加工工件的工作顺序布置成相互衔接的生产线制2. 专用设备通用化，在专用设备上增加工夹具以加工多种不同的零部件或产成 品3. 制定标准作业，合理化操作顺序和操作规范4. 各工序能力要匹配，保证物料能平稳流动5. 最小的生产设定时间，减少停滞时间（三）.弹性作业人数以适应产能的调节1. 适当的设备配置。2. 培养训练有素、具有多种技能的操作人员，即“多面手”。3. 能机动地根据下工序需要调动人员。（四）.质量保证1. 后工序是前工序的客户，前工序必要对后工序的质量负责2. 将产品质量差的原因消除在萌芽状态。使设备和生产线能够自动检测不良产 品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行
11、，及时处理，使造成产品质 量差的原因消除在其萌芽状态。（五）.物料的流动要采用尽可能小批次的原则，合理制定生产节拍，尽量缩短 物流的距离。（六）.与供应商之间消除传统的买卖关系，建立一种高品质，坚强的供应商关 系。（七）.要消除对库存的不良认识（八）.建立一种机制，持续不断地在各个环节改善。综上所述,企业要融合诸多先进新型的企业库存管理模式。才能够适合新形 势下企业库存管理的需要，能有效的克服库存管理中的库存过高，从而降低成本, 提高企业效益。可以预测：随着中国制造分销企业的不断发展壮大、市场及其管 理的规范、供应链管理和电子商务的深入发展，JIT将不断完整创新，会在企业 的库存管理方面得到广泛应用，将推动企业的发展，为企业和客户带来更多的价 值。参考文献：1王文信.仓储管理M.厦门：厦门大学出版社，20062王怀昌.中国物流业的新发展F.北京工商大学学报:社科版，20033李纲.国外物流管理模式及我国企业的正确抉择F.理论探索20034顾喜云.现代物流概念下的仓储理论研究D.上海:上海海运学院,20005李永生，郑文岭.仓储与配送管理机械工业出版社，2004
