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1、1动作经济原则及IE手法的应用2你为什么不愿意进步那种东西没什么用的！道理确实如此，但我们的情况不同！方案是不错，实际效果就难说！再降低成本已不可能！我们也一直是这样做的！不愿做别人劝告的事！效率提高的话，品质就会下降！现在不错啊？！为什么要变来变去的？！那东西不灵的！10年前我们就搞过了！我们对此最了解了！3培训内容简介 实际的生产中如何应用动作经济原则及IE 手法提升效率和减少作业员劳动强度动作经济原则及其在实际生产中的应用IE若干改善手法及其在实际生产中的应用IE的工作内容及流程简介4议程动作经济原则及其应用讲解（30分钟）疑问解答及讨论（15分钟）IE手法及其应用讲解（30分钟）疑问解
2、答及讨论（15分钟）课间休息（15分钟）IE工作流程及内容简介（20分钟）5动作经济原则概念： 人在操作作业时，能以最少的劳力达到最大的工作效果的经济法则三大组成部分：关于场所布置关于工具设备关于人体动作6与人体动作有关的原则双手并用原则（不要一起闲着，除非你休息）对称反向原则（双臂或双手之动作，应反向对称为之）排除合并原则（仍掉不好，合并必要的）降低等级原则（使用最轻松又能达到目的的低等级动作）避免突变原则（尽量使用圆滑连续曲线或直线进行之动作）节奏轻松原则（动作之安排尽量使之轻松，并兼有自然节奏）利用惯性原则（尽量利用物体之惯性及重力或自然之动作）手脚并用原则（减少手的工作负荷，用脚代替控
3、制性的工作）适当姿势原则（使用适当姿势操作，避免疲劳及劳动伤害之动作）7与工具设备有关的原则利用工具原则（能够使用工具的，应尽量使用工具）万能工具原则（工具能两种以上功能之合并工具）易于操作原则（工具的把手或操作部位应做成易于操作和控制的形状）适当位置原则（工具的摆放位置应在适当的位置，能使不变更姿势即可操作）8与场所布置有关的原则定点放置原则（不流动的就定点放置，免于寻找）双手应可及原则（有用的东西应尽放在双手随时可及的位置）按工排序的原则（物品应依工作序列做最佳摆放）使用容器原则（物品、零件尽量使用容器或装具）用坠送法原则（尽量利用重力方法坠送零件、材料等）近使用点原则（装配之物料之运送，
4、应尽量送至使用点）避免担心原则（应尽量减少使人担心会有伤害）照明通风原则（光线应适度、温度要适度）服装护具原则（避免工作伤害）9例子论证医生做手术的例子“懒人”的例子10回顾与讨论找出你拉上的不“经济” 现象！11熟悉的浪费工厂布置不当，场所及搬运的浪费材料、零件造成呆滞的浪费机器利用率低的浪费等待的浪费不知使用最好的工具的浪费不知应用最好的方法的浪费品质不良的浪费工作士气低落的浪费人体动作不当的浪费12两大法宝5W2HWHY？为何如此做，有无必要？WHAT？目的是什么？WHERE？有无比这里做更合适的？WHO？谁来做？几个人做？有否更适当的？HOW？怎么做？有无更好的做法？HOW MUCH？
5、这样做的成本？变更后的成本？ECRSE=eliminate 消除（经过WHY、WHAT、HOW TO DO后，认为没必要的可试着剔除）C=combine 合并（数人做同一工作或数次来回做的，可以考虑能否合并）R=rearrange 重排（经过E、C后，用WHEN、WHO、WHERE继续分析）S=simple 简化（经过上面E、C、R后的补充）13制定新工作标准再好的方法也会受到抵制和排斥！别忘记和技术部门沟通一下！新的方法产生后，应制订成工作标准！培训你的下属，给他（她）“洗脑”！必要时可强制执行！14改善思路不平衡的检讨与改善如何减少瓶颈时间作业分割利用或改良工具、机器提高机械效率提高作业者
6、的技能调换作业者作业方法改善（利用两大“法宝”）改善技巧的注意w不要习惯于用加减人员来平衡工序w对新手的配置不当会造成系列的问题15几个分析工具流程分析图线路分析图人机程序图双手操作分析图动素分析图16IE简介它是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。三大创始人： 泰勒（Taylor）、吉尔布雷斯（Giberth）、甘特（Gantt)研究目标：使生产系统投入要素得到更高效利用、降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。现场IE组成部分：方法研究作业测定设施规划和物流分析Line Balance的编制调整17IE Dept. 介绍工作包含内容工作目标工作流程内部大致的分工与合作
