从莞7标常平7号高架桥第十三联右幅现浇箱梁预应力张拉钢绞线断丝情况调查报告一、工程概况常平7号高架桥右幅十三联为预应力现浇箱梁段，主梁为单箱 四室等高度箱梁，梁高2.4m,箱梁顶宽21.425〜25.868m,底宽 15.705〜20.148m翼缘宽2.5m,翼缘板边厚15cm,翼缘根部45cm, 腹板宽50cm,底板厚22cm,顶板厚25cm,箱梁轻:强度等级为C50 箱梁纵向预应力采用后张法张拉，腹板束设计采用单端通长一次性张 拉预应力管道为塑料波纹管，底板束张拉端锚具型号为OVM15— 12,预应力钢绞线采用、1860MPa高强低松驰钢绞线，公称直径为 15.2mm,预应力钢绞线供货商为湖南湘辉金属制品有限公司，锚夹 片及连接器供货商则为柳州欧维姆公司张拉端断面共25孑L,每束 共19根钢绞线，每根由7丝少5高强度低松弛钢丝组成二、施工过程情况介绍2014年9月7日、9月9日、9月10日，施工班组对常平7号高架桥右幅十三联45#〜46#墩现浇箱梁第「施工段进行了纵向预应力张拉，共张 拉25孔中的10孔，钢束张拉采用张拉力与引伸量双控，以引伸量校核 锚下控制应力为0.75 fpk=1395Mpa。
第一施工梁段纵向预应力钢束张 拉顺序为：N3-N2-N4-N1-N5施工情况如下表：张拉过程情况记录表钢束编 号90%设计张拉控 制应力95%设计张拉 控制应力100%设计张 拉控制应力实际伸长量(未 扣减回缩量)计算理论 伸长量实际与理 论偏差(%)设计伸长 量实际与设 计偏差(%)1N3正常正常正常247231. 46. 74257-42N3正常有异响检查2 根钢绞线各 断2丝未张拉252243. 63. 45271-73N3正常有异响检查1 根钢绞线断1丝未张拉266256. 43. 74288-84N3正常有异响检查 无异常后继 续张拉再次有异响 检查2根钢 绞线各断2丝305269. 313. 2630315N3正常正常正常310281. 410. 16317-22N2正常有异响检查2 根钢绞线各 断1丝未张拉255246. 13. 62271-63N2正常有异响检查 无异常后继 续张拉再次有异响 检查2根钢 绞线各断2丝283265. 86. 47288-24N2正常有异响检查1 根钢绞线断1 丝未张拉264271. 7-2. 83303-13备注：根据现场判断4N3有两根可能全部断裂三、原因分析根据现场查看，分析得出以下几种断丝原因：1、 钢绞线受力不均匀导致。
2、 锚夹片硬度与钢绞线规格不配套3、 固定端存在错位情况4、 钢绞线本身存在质量不合格5、 人为操作不当所致四、解决方案根据实际可行性及原因分析，暂定以下几条解决措施：1.对该批次材料再次抽样检测，确定钢绞线与锚夹片的是否匹配2•复核张拉计算数据，检查张拉机具合格性3•加强张拉技术交底，规范操作过程。