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1、工程细部节点质量一次成优的标准做法目录一、模板阴角加固二 外墙、楼梯间和电梯井混凝土竖向墙体接槎三、构造柱四、空心砌块水电线、盒的安装五、可抽拉板条式楼梯六、梁柱核心区箍筋定型化施工工法七、槽钢加固框架柱模板体系施工工法八、卫生间降板施工质量成优一、模板阴角加固双排钢管长短错开200MM。双向钢管十字相交扣件锁死，阴角处2根木方横放,十字交错钢管加固阴角处木方，空隙用木楔子顶严。节点做法图实体照片长边模板伸出一个木方长度，放一根木方钉一起，这样横向可以用钢管加固,这样解决了因为加固弓I起的截面变形，拼缝漏浆。加因钢管长 购开布置木禊子每叔钢管布置一个加屈钟长节点做法图双向钢曾轶长的交错詡位用扣
2、件嚟死实体照片二、夕卜墙、楼梯间和电梯井混凝土竖向墙体接槎结构露面的混凝土墙体顶部侧面100mm处预留对拉螺栓，间距不大于500mm ,混凝土浇筑成型后，侧面接缝处下部贴3mm厚15mm宽的双面胶带;模板下挂100mm（赔模式要考虑下挂长度），保证接缝处模板与混;疑土充分搭接； 预埋对拉螺栓杆处加设水平双钢管背楞,竖向木方背楞安装长度要超过预埋对拉螺栓杆中心150mm ;上层第一道对拉螺栓杆中心应设在8巨地面结构标高200mm的位置，其余U!道对拉螺栓杆根据模板展开图依次设置。节点做法图实体照片二、构造柱根据施工图纸对砌体工程的构造柱进行深化设计,确定构造柱的位置与截面 形状；构造柱位置处植筋
3、并绑扎钢筋,注意箍筋抗震加密区的间距;砌筑马牙槎根 据砌筑边线先退后进，退进尺寸为60mm ,马牙槎的高度不超过300mm ,上下垂 直；马牙槎贴双面胶带，模板用对拉螺栓固定每排两根，保证墙体不漏浆；模板支 设高度一次到顶，在便于浇筑的一侧设置喇叭口；混凝土浇筑时一次到位，与梁底 密室不留缝隙，拆模后将喇叭口剔除。节点做法图实体照片四、空心砌块水电线、盒的安装4.1利用砌块孔洞暗敷法竖向管线利用孔洞穿行”砌块最好选用双排孔空心砌块；盲孑L砌块尽量保留 封底；砌筑和穿管线应配合进行；横向管线埋设必须配合切割开槽；埋设管线开的 槽、孑L必须做好回填、密封,并采取必要的防裂措施。4.2电器开关.电箱
4、预制块电器开关、电箱采用混凝土预制块预埋处理”提前将开关预埋符合墙体砌块模数的混凝土预制块中,包括接开关盒的线管,线管长出混凝土模块150mmo 然后砌筑时把砌块底部钻孔把线管连接到梁下线管接头。紙个开关插用U$个开关插朋U户内强.痂池工型俊制块书怡制块制块43电器开关、电箱预制块线盒内填木屑，用塑料胶带包裹严密；采用直径8长300的钢筋头穿过线盒 固定孔成框架,卡住线盒；用扎丝将线盒固定框绑扎在埴体钢筋网片上，要求定位 准确；线盒处墙体钢筋网片焊接2根直径12长度与墙等宽的限位钢筋使线盒外表 面与限位钢筋端头平齐”保证线盒外露面跟模板紧密解除,且钢筋网片的保护层厚 度要满足规范要求15MM
5、;模板拆除后，将木屑拿掉，用铁丝穿尼龙线检查管洞是 否贯通，然后用挤塑板将线盒封掉。五、可抽拉板条式楼梯消除施工缝夹渣，采用施工缝外侧底板留缝二次封板，确保施工缝二次浇捣在混凝土接口处垃圾全部冲洗干净,再插上封板浇混凝土,拆模后无夹渣现象。六、梁柱核心区箍筋定型化施工工j去采用核心区箍筋定型化施工工法的工艺,梁柱节点核心区柱子箍筋在板面以 上排好间距,核心区箍筋四角用钢筋焊接成型，并临时绑扎固定。然后进行梁钢筋 架空绑扎，梁绑扎过程中先绑扎短跨方向主梁，再绑扎长跨方向主梁，最后绑扎次 梁,当所有主次梁均绑扎完毕后,松开固定好的定型箍筋和临时支架，使定型箍筋 及主次梁整体下落，然后适当修整，完成
6、钢筋绑扎。6.1工艺流程核心区定型箍筋的焊接成型和临时固定-绑扎短跨方向主梁-绑扎长跨方 向主梁-绑扎次梁一定型箍筋和主次梁整体下落修整完善钢筋绑扌验收6.2操作要点1）定型箍筋的焊接成型和固定先把梁柱节点核D区的柱子箍筋按照图纸设计间距和规范要求排好，核心区箍筋四角用CIO钢筋焊接牢固成型，并用扌L丝临时绑扎固定在板面以上的框架柱竖 筋上。2）绑扎短跨方向主梁固定好所有定型箍筋后，开始架空绑扎短跨方向的主梁，根据主梁的高度确定梁上下排主筋的位置，并将梁用临时钢管架架空绑扎箍筋至梁成型。3）绑扎长跨方向主梁短跨方向主梁绑扎完成后,开始架空绑扎长跨方向主梁,将梁用临时钢管架 架空绑扎箍筋至梁成型
7、。4）绑扎次梁在所有主梁均绑扎完毕后，开始架空绑扎次梁，将次梁用临时钢管架架空起 来开始绑扎箍筋至次梁成型。5）定型箍筋和主次梁整体下落当所有主次梁均绑扎完毕后，用塔吊将梁吊住松开定型箍筋的扎丝，依次撤 掉架空梁下方的钢管架”塔吊配合使主次梁整体缓慢下落到梁模板中。6）完善修整所有主次梁下落到梁模板中后，仔细检查每一道梁,是否有钢筋间距改变, 然后修整并按方案及规范要求加设梁底垫块”确保钢筋绑扎成型规范,符合设计及 规范要求。7）验收梁钢筋绑扎成型后按图集规范及设计要求进行整体验收。七、槽钢加固框架柱模板体系施工工法通过定尺胶封双面覆膜模板与定位钻孔槽钢和高强螺杆组合的加固方式,来 加固框架柱
8、,柱截面尺寸已被材料的尺寸牢牢锁定,只有达到要求后方能把框架柱模板合拢，槽钢作为主龙骨还能作为第二道尺寸锁定的材料。槽钢作为主龙骨相对 钢管接触面大，不易变形磨损，强度高，双面覆膜模板对于混凝土的表观质量起到 决定性的作用。通过外控截面尺寸及垂直度，内控表观质量,来解决混凝土常见的 质量通病”确保一次成优。7.1工艺流程场内材料控制-进场材料质量验收-模板支模限位措施-模板安装与加固1）柱模采用15mm覆膜木模板，柱模板根据截面尺寸需求场外工厂化统 一加工成型，现场安装。模板采用木方及单肢槽钢加固。为了避免漏浆,在阳角拼 缝处加设双面胶带，为了加固方便快速和保证模板体系的牢固，柱箍采用10进行
9、 加固，对截面为1100*1100. 1200*1200的柱子，加设一根对拉螺栓。竖向背木 方采用40x90mm木方，间距不大于100mm ,2 ）按柱模板设计图的模板位置,由下至上安装模板,模板之间用楔形插销插 紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先垫好塞海绵条。3 ）模板涂刷脱模剂后，定尺模板合模，如框架柱钢筋有尺寸偏差,模板不会 合拢,需提前进行，钢筋的调整，不要强行挤压模板，造成模板面层破损,会对表 观质量造成影响。4 ）木方龙骨间距不宜超过100MM ,木方侧面用小钉与模板固定，确保模板 的受力均匀,木方表面顺直，不能有缺陷，裂缝,发现不合格木方及时调换。5 ）槽钢
10、加固时，按柱子大小确定好对应的型号的槽钢，从柱子根部150MM 起开始加固，柱箍：小于800采用单肢10#槽钢，柱全高间距500mmo 850-950 采用单肢10#槽钢，柱全高间距400mmo 1000-1200采用单肢1.0#槽钢，柱全 高间距400mm柱中间加设穿墙螺杆一道。6 ）用线坠在两面检测垂直度。周边搭设钢管架,利用预埋地锚为支点进行支 撑校正。保证螺栓孑L能顺利穿入螺杆,如钻孔距柱边大于105MM或螺杆穿不进去 即为不是本柱子所应该使用的槽钢，槽钢紧贴木方龙骨穿入螺杆调整位置后螺 母拧紧。详见柱模板支设示意图；7 ）加固后,用砂浆将柱根部孔洞堵密实。浇筑完碇后”拆卸槽钢时需用毛
11、刷子除掉表面掉落浮浆。应注意碇浇筑时,从柱根部起2m附近”浇筑速度放缓。:A，1VW，JOO0soo500 1ii9d1 2004004002b1蚪八、卫生间降板施工质量成优卫生间降板在采用木模板情况下”模板切割尺寸和材料刚度难以控制,降板部位模板材料全部改用50x50x4mm方钢和L50x50x3mm角钢（卫生间降板高度50mm ） z利用钢制模板刚度高，不易变形的特点，结合方钢和角钢尺寸固定的 特性，组合设计降板部位模板，这样既保证了卫生间内净尺寸，又保证了模板体系 的刚度。钢制模板接头节点处采用螺栓连接相邻方钢在接头节点部位通过!_50x50x3mm角钢连接，距离方钢边缘50mm焊接角钢
12、z角钢上部使用钻机打孔，采用M10螺栓固定相邻方钢。部分接头节点处方钢采用焊接（如若转角咅8位全部采用焊接,轮廓较大,不方便搬运,不 易拆除,见下图）”方钢端部木方填塞封闭。钢制模板定型化,采用特制马凳定位根据标准层降板部位的实际尺寸,依次量身制作定型化钢制吊模,降板部位 四边均采用方钢做模板”接头节点处角钢用螺栓紧固封闭。现场钢筋绑扎完成后” 在作业面组装钢制吊模,根据卫生间四周梁边定位控制线确定吊模位置。采用直径12钢筋制作钢筋马凳,马凳两端焊接（p8竖向限位钢筋z水平间距 200mm左右，高度30 - 40mm ,小于降板高差，防止混凝土浇筑完成后限位钢筋外漏。马凳放置在吊模接头节点部位（马凳支腿端部采用防锈油处理，防止返锈）， 竖向限位钢筋紧贴方钢外侧,调整完成后,马凳筋与板筋点焊牢固防止混凝土浇 筑发生偏移，至此吊模安装完成（见下图）。马凳作法与应用卫生间吊模组聊烁工通过上述措施既保证了吊模的整体性，又可随时整拼整拆。通过钢制吊模的定型化可以杜绝偏位、涨模等现象的发生，保证了混凝土构件成型质量，截面尺寸。 且吊模一次成型后，可层层周转使用，减轻模板安装施工时劳动强度，提高工作效 率。
