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1、龙庭华府10#、11#、14#楼质 里 通 病 预 防 措 施XX第三项目部 二零一二年四月1.0 土方工程11.1基坑（槽）挖方边坡塌方预防措施11.2基坑（槽）开挖超深预防措施11.3基坑（槽）回填土方沉陷预防措施12.0填充墙砌体工程22.1填充墙砌体组砌混乱预防措施22.2砌块缝砂浆不饱满预防措施22.3清水墙面游丁走缝预防措施22.4墙体裂缝预防措施23.0模板工程33.1柱模板缺陷预防33.2梁、板模板缺陷预防33.3墙模板缺陷预防43.4模板在使用过程中的管理44.0钢筋工程44.1钢筋加工、绑扎及安装缺陷预防44.2钢筋焊接质量缺陷预防55.0栓工程75.1栓拌合物和易性及外加
2、剂使用不当预防措施75.2栓表面损伤预防75.3瞪裂缝76.0屋面工程86.1屋面漏水质量缺陷预防87.0门窗工程97.1木门安装质量缺陷预防97.2钢门窗安装质量缺陷预防97.3铝合金门窗安装质量缺陷预防97.4塑钢窗安装质量缺陷预防 108.0楼地面工程10&1水泥地面质量缺陷预防108.2陶瓷锦砖地面质量预防119.0装饰工程119.1抹灰质量缺陷预防 119.2饰面砖施工质量缺陷预防 119.3涂料饰面工程质量缺陷预防 1210.0暖卫管理工程1210.1给、排水管道及卫生器具安装质量缺陷1210.2采暖管道安装质量缺陷预防1310.3散热器安装质量缺陷预防1311.0电气安装工程14
3、11.1室内配线工程质量缺陷预防1412.0PVC-U排水管穿楼板处渗漏的预防措施1513.0卫生间楼地面防渗漏措施1514.0现浇栓裂缝的预防1614.1裂缝控制对预拌栓的要求1614.2確干缩缝的预防措施1814.3楼板裂缝的控制与预防措施1914.4预防栓楼板产生裂缝的措施1915.0水、暖、电工程常见通病及质量控制2115.1常见通病2115.2控制措施2116.0砌块墙体裂缝的预防2317.0建筑工程楼梯扶手、住宅底窗护栏2418.0建筑散水2419.0建筑节能2419. 1治理及预防措施2519.2外墙保温表面防开裂及裂缝25质量通病预防措施根据纠止和预防措施控制程序文件规定，对于
4、施工中的质量 通病及结构复杂或采用新材料、新工艺、新技术和有特殊要求的工程 施工时，必须制订预防措施。现将施工生产过程中针对常见质量通病 及关键工序的预防措施控制有关内容制订如下：1.0 土方工程L1基坑（槽）挖方边坡塌方预防措施1.1.1根据不同土层的物理性能（内摩擦角、粘着力、湿度、容 重等）确定边坡坡度。在本地区地质情况良好挖方深度小于等于5米 时，采用机构挖方，坡度可控制在1:0.33-1:0.75范围内。1.1.2挖方经过物理性质不同的土层或深度超过10m时，其边坡 可做成折线形或台阶形。对于深度大于1.5m的基坑（槽）或管沟作 直壁时宜用工具式支撑加固。城市挖方因邻近建筑物限制而釆
5、用护坡 桩时，可以不放坡但要有护坡桩的施工方案。1.2基坑（槽）开挖超深预防措施1.2.1对于人工开挖基坑（槽），可在开挖一定深度后技术人员用 水准仪在槽壁处测设水平桩，并从水平桩向下引出开挖深度线向操作 工人进行详细技术交底。1.2.2对于机械开挖基坑（槽），在挖至距槽底300mm处停止机 械开挖暂留土层，以便在抄平后改用人工开挖以防止扰动基底土层和 开挖超深。1.3基坑（槽）回填土沉陷预防措施1.3.1回填上前必须将槽中杂物、松土清理干净。人工回填土要 严格分层夯实，每层虚土厚度不超过300mmo 土壤含湿量应符合规 定。回填质量要抽样检查，以达到规定要求。1.3.2回填土不得有大于50m
6、m直径的土块，不应有较多的干土 块。填土严禁水夯，并应避免冬、雨期回填土。1.3.2机械回填土时每层铺土厚度为300mm,每层压实遍数为6 -8次，每层压实后按规范规定进行环刀取样测出干土的质量密度， 达到要求后再进行上一层的铺土。2填充墙砌体工程2.1填充墙砌体组砌混乱预防措施2.1.1墙体组砌形式的选择应根据所砌部位的受力性质和砖的规 格尺寸误差而定。砌体一般常选用上下错缝砌筑的方法，上下错缝， 内外搭接。2.1.2墙体中砌体砖缝搭接不得少于1 / 4砖长；允许使用半砖 头但应满足1 / 4砖长的搭接要求，且半砖头应分散砌于混水墙中。2.2砌块砌缝砂浆不饱满预防措施221严禁用干砖砌墙，应
7、将砖面适当湿润后再砌筑。2.3清水墙面游丁走缝预防措施231排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距用 脱线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头 的长度应保持一致，上层分窗位置时必同下窗口保持垂直。2.4墙体裂缝预防措施2.4.1对于由于地基地均匀下沉引起的墙体裂缝要合理设置沉降 缝，加强上部结构的刚度，提高墙体抗剪强度，此外加强基探槽工作, 对宽大窗口下部应考虑栓梁或砌反转魏以适应窗台反梁作用的变形， 防止窗台处产生竖直裂缝。242对于温度变化引起的墙体裂缝要合理安排屋面保温层施工, 尽量避免高温季节。屋面挑檐可采取分块预制或留置伸缩缝，以减少 栓伸缩对墙体的影
8、响。2.4.3对于其他墙体裂缝则根据原因分析制订预防措施，如大梁 下墙体局部竖直裂缝主要由于未设梁垫或梁垫面积不足，砖墙局部随 荷载过大所引起，此外与砖和砂浆强度偏低、施工质量差也有关。因 此有大梁集中荷载作用的窗间墙应有一定的宽度（或加垛），梁下应 设置足够面积的现浇梁垫，当大梁荷载较大时墙体尚应考虑横向配 筋。对宽度小于lm的窗间墙施工中不得留脚手眼。3. 0模板工程3.1柱模板缺陷预防3.1.1胀模、断面尺寸不准：应根据柱高和断面尺寸设计核算柱 箍口身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢愣 以保证柱模的强度、刚度足以抵抗栓的侧压力。3.1.2对于柱身扭曲：支模前先校正柱筋
9、，使其首先不扭向。安 装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点, 使线坠到地面。线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即可使柱模不 扭向。3.1.3轴线位移，一排柱不在同一直线上：成排的柱子支模前要 在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴 线，再确定柱的另两条边线。支模时先立两端柱模，校正垂直与位置 无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设 水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直 和位置止确。3.2梁、板模板缺陷预防3.2.1梁、板底不平、下挠，梁侧模板不平直，梁上下口胀模： 梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距
10、应通过设计计算决定， 使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要 求，以防止栓浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实 的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计 或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上 下口模板不变形。3.3墙模板缺陷预防3.3.1墙体厚薄不一，平整度差：模板设计应有足够的强度和刚 度，龙骨的尺寸和间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。3.3.2墙体烂根，模板接缝处跑浆：模板根部砂浆找平塞严，模 板间卡固措施牢靠。3.3.3门窗洞口栓变形：门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢， 门窗模板内支撑不足或失效。3.4模
11、板在使用过程中应加强管理，支、拆模板及运输时应轻搬 轻放，发现有损坏时及时修理；模板分类分规格码放，对钢模要定期 涂刷隔离剂，对竹胶合板的侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭。4. 0钢筋工程4.1钢筋加工、绑扎及安装缺陷预防4.1.1钢筋成型尺寸及骨架外形尺寸不准及变形：加强钢筋配料 管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，制定一套画线方 法以及操作时搭扳子的位置规定备用。在绑扎骨架时将多根钢筋端部 对剂，绑扎时注意绑扌II方法，宜采用丁字扌II或套扌II绑扎，以防偏斜或 扭曲。在搬运、堆放成型钢筋时轻抬轻放按使用先后堆放，避免不必 要的翻垛。4.1.2対于砖混结构构造柱、圈梁、板钢筋绑扎
12、质量问题如钢筋 搭接长度不够、箍筋间距不符合要求：绑扎时应对每个接头进行尺量, 检查搭接长度是否符合设计和规范要求。合模前应对箍筋间距再进行 修整。对于钢筋接头位置错误及绑扎接头与对焊接头未错开的质量总 是则再翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号 钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。经对焊加工的钢筋进 行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端 头搭接长度范围以内不得有对焊接头。对于预埋钢筋位移和钢筋露筋 现象则釆取对预埋插筋要绑扎牢固确保位置准确，必要时可附加钢筋 电焊焊牢。为防止露筋每隔1米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或 塑料卡）。4.1.3对于
13、现浇框架、剪力墙结构钢筋绑扎中容易出现的质量问 题如剪刀墙力水平筋位置、间距及锚固长度不符合要求：墙体绑扎钢 筋时应搭设高凳或简易脚手架以免水平筋发生位移，此外认真学习图 纸，在拐角、十字接点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要 求。在浇筑栓前检查钢筋位置是否止确，振捣栓时防止碰动钢筋，浇 完確后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。梁、柱核心区箍 筋应加密，箍筋末端应弯成135度，平直部分为10（i。配制箍筋时应 按内皮尺寸计算。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找止调直， 防止板筋不顺，位置不准。绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个 扌II,绑扌II不能同一方向的顺扌II。层高超过4
14、米时搭架子进行绑扎，并 釆取措施固定钢筋防止柱、墙钢筋骨架不垂直。在钢筋配料加工时要 注意端头有对焊接头时要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接 头。4.2钢筋焊接质量缺陷预防4.2.1钢筋手工电弧焊：检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间 隙、钢筋轴线偏移以及钢材表面质量情况，不符合要求不得焊接。搭 接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。带有钢板或帮条 的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧 应在形成焊缝部位，不得随意引弧防止烧伤柱筋。根据钢筋级别、直 筋、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流。保证焊 缝与钢筋熔合良好。焊接过程中及时清查，焊缝表面光滑
15、平整。焊缝 美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。4.2.2水平钢筋窄间隙焊：应釆取尽可能短的电弧施焊，避免产 生气孔缺陷。焊接电流的大小对焊缝有直接影响，电流偏大会使焊缝 过热产生脆性组织，电流偏小会产生气孔、夹渣、未焊透等缺陷。故 施焊时要选择合适的电流，并保持电流稳定。焊条对质量的影响很大, 应采用合格的焊条。焊接II、III级钢筋，采用的焊条属低氢型碱性焊 条，焊前，焊条需按说明书的要求烘焙，并放在保温筒中备用。保温 筒带入工地后街道电焊机上，保持筒内温度为150C。电焊条应用1 根取1根，对变冷的焊条可再烘一次，但不可烘焙第三次。雨天，雪 天和大雾天不允许露天焊接。在环境温度低于一5C的条件下进行焊 接时，为钢筋低温焊接，焊接电流应略微增大。4.2.3钢筋气压焊：在钢筋气压焊生产中，应重视焊接全过程中 的任何一个环节。钢筋断面要切平，且垂直于轴线；打磨见光泽，无 氧化现象；钢筋安装时上下同心，夹具坚固防晃动；加热要适度，加 压要适当。若出现异常现象，应查找原因及时消除。气压焊可在负温 条件下进行，但当环境温度低于一20C时，则不宜进行施焊。雨天， 雪天不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却 的接头，应避免碰到冰
