5L油桶生产工艺1、箱体部分生产工艺(1) 将原材料1460X 1360的冷轧板(DC03)用剪板机(Q11-3X1500)裁剪成 365X340 的块(2) 用液压机(YYF32-160)将下好的料拉伸(3) 用压力机(JF21-110)切边(4) 在桶体上用J21-16压力机冲压油嘴孔(5) 从油桶正面看，右侧桶体上用J21-16压力机打上5L字样(6) 桶体焊接:先用大力钳将左右桶体片加紧，无缝隙、 无错位，然后用氮弧焊机(PIG200A),额定电压 220V,电流(3-4A),将周边满焊，保证无漏焊，无气孔，表面光洁平整2、 5L油桶把手生产工艺(1) 把手用J21-16压力机下料，下料尺寸205X45(2) 用J21-16压力机落料(3) 用J21-16压力机成型2次3、 桶口焊接件生产工艺(1) 管口生产工艺：用车床将4)42X1.05的无缝钢管车成长度为55的小段，一头带8度的斜角，然后用J21-40的压力机将带角度的一头压出法兰边(2) 内盖生产工艺：用J21-16的冲床一次性落料成型(3) 盖子的生产工艺：用J21-16的压力机落料，再用J21-16的压力成型(4) 连接板生产工艺：用J21-16压力机落料，再用J21-16压力机成型3次(5) 锁扣生产工艺：先用剪板机下料，下料后再用J21-16压力机落料，落料后用J21-40压力机成型 3次(6) 支架生产工艺：锁扣生产工艺：先用剪板机下料, 下料后再用J21-16压力机落料，落料后用J21-40 压力机成型3次(7) 桶口焊接工艺：将支架和油嘴放到相切位置，用点焊机(DN1-25) 点焊5个点，焊接电压220V,电流3-4A,保证焊接 牢靠，将橡皮垫放在外盖里再把内盖固定在橡皮圈 里，用点焊机点焊牢固。
再将连接片焊接在外盖的 中间位置，焊接完后用启动钾钉机将支架和连接片 连接，将锁扣和连接片用气动钏钉机连接要求锁 紧机构灵活4、 总装焊接工艺将焊接好的桶口焊接件与桶体的出油口保证同心 后，保证倒油口朝前，然后用氮弧焊机(PIG200A), 额定电压220V,电流(3-4A),将周边满焊，保证 无漏焊，无气孔，表面光洁平整5、 整底(1) 将焊接好的油桶底部敲平整，保证油桶放在地上不 倾斜；6、 检验油桶是否渗漏油桶在密封状态下，向桶内通入0. 02MPa的压缩空 气，将油桶浸在水中，无气泡产生，则产品可进入 下道工序，如有气泡产生，在出气部位做上记号， 进行补焊然后再次做防漏试验7、 打砂工艺将合格的产品放在打砂机的挂架上，在打砂机中打 磨5分钟，去除表面的油污，使桶体表面平整，为 喷塑做准备打砂后再次进行气压防渗漏试验8、 喷塑工艺将上述合格的工件挂在喷塑线上，用PH值为7-8 的碱水冲洗后，再用清水冲洗干净，进入预烘道, 烘干后，进行喷粉，喷塑完后进入固化炉固化.下线后检验，检查喷塑表面，不允许有肉眼可见的 露底，不允许有肌瘤，检验合格后，安装橡胶垫（材 质丁晴橡胶）打包入库9、 打包包装时用塑料袋将每个油桶包装好，油桶之间用纸 片隔开，保证运输时不被碰伤。
10L油桶生产工艺1、箱体部分生产工艺(1) 将原材料1485X 1110的冷轧板(DC03)用剪板机(Q11-3X1500)裁剪成 495X370 的块(2) 用液压机(YYF32-160)将下好的料拉伸(3) 用压力机(JF21-110)切边(4) 在桶体上用J21-16压力机冲压油嘴孔(5) 从油桶正面看，右侧桶体上用J21-16压力机打上10L字样(6) 桶体焊接:先用大力钳将左右桶体片加紧，无缝隙、 无错位，然后用氮弧焊机(PIG200A),额定电压 220V,电流(3-4A),将周边满焊，保证无漏焊，无气孔，表面光洁平整2、 10L油桶把手生产工艺(4) 把手用J21-16压力机下料，下料尺寸210X75(5) 用J21-16压力机落料(6) 用J21-16压力机成型2次3、 桶口焊接件生产工艺(1) 管口生产工艺：用车床将4)42X1.05的无缝钢管车成长度为55的小段，一头带8度的斜角，然后用J21-40的压力机将带角度的一头压出法兰边(2) 内盖生产工艺：用J21-16的冲床一次性落料成型(3) 盖子的生产工艺：用J21-16的压力机落料，再用J21-16的压力成型(4) 连接板生产工艺：用J21-16压力机落料，再用J21-16压力机成型3次(5) 锁扣生产工艺：先用剪板机下料，下料后再用J21-16压力机落料，落料后用J21-40压力机成型 3次(6) 支架生产工艺：锁扣生产工艺：先用剪板机下料, 下料后再用J21-16压力机落料，落料后用J21-40 压力机成型3次(7) 桶口焊接工艺：将支架和油嘴放到相切位置，用点焊机(DN1-25) 点焊5个点，焊接电压220V,电流3-4A,保证焊接 牢靠，将橡皮垫放在外盖里再把内盖固定在橡皮圈 里，用点焊机点焊牢固。
再将连接片焊接在外盖的 中间位置，焊接完后用启动钾钉机将支架和连接片 连接，将锁扣和连接片用气动钾钉机连接要求锁 紧机构灵活4、 总装焊接工艺(1) 将排气管焊接在箱体桶口处，用氫弧焊机焊接3 点，保证牢固不脱落，排气管伸出桶口高度为 20mm；(2) 将焊接好的桶口焊接件与桶体的出油口保证同心 后，保证倒油口朝前，然后用氫弧焊机(PIG200A), 额定电压220V,电流(3-4A),将周边满焊，保证 无漏焊，无气孔，表面光洁平整5、 整底(1)将焊接好的油桶底部敲平整，保证油桶放在地上不 倾斜；6、 检验油桶是否渗漏油桶在密封状态下，向桶内通入0. 02MPa的压缩空 气，将油桶浸在水中，无气泡产生，则产品可进入 下道工序，如有气泡产生，在出气部位做上记号， 进行补焊然后再次做防漏试验7、打砂工艺 将合格的产品放在打砂机的挂架上，在打砂机中打 磨5分钟，去除表面的油污，使桶体表面平整，为 喷塑做准备打砂后再次进行气压防渗漏试验8、 喷塑工艺将上述合格的工件挂在喷塑线上，用PH值为7-8 的碱水冲洗后，再用清水冲洗干净，进入预烘道, 烘干后，进行喷粉，喷塑完后进入固化炉固化.下线后检验，检查喷塑表面，不允许有肉眼可见的 露底，不允许有肌瘤，检验合格后，安装橡胶垫（材 质丁晴橡胶）打包入库。
9、 打包包装时用塑料袋将每个油桶包装好，油桶之间用纸 片隔开，保证运输时不被碰伤20L油桶生产工艺1、 箱体部分生产工艺(1) 将原材料1500X 1200的冷轧板(DC03)用剪板机 (Q11-3X1500)裁剪成 500X600 的块(2) 用液压机(YYF32-160)将下好的料拉伸⑶用压力机(JF21-110)切边(4) 在桶体上用J21-16压力机冲压油嘴孔(5) 从油桶正面看，右侧桶体上用J21-16压力机打上 20L字样(6) 桶体焊接:先用大力钳将左右桶体片加紧，无缝隙、 无错位，然后用氫弧焊机(PIG200A),额定电压 220V,电流(3-4A),将周边满焊，保证无漏焊，无 气孔，表面光洁平整2、 20L油桶把手生产工艺(7) 把手用J21-16压力机下料，下料尺寸250X225(8) 用J21-16压力机落料(9) 用J21-16压力机成型2次3、 桶口焊接件生产工艺(1)管口生产工艺：用车床将42X1.05的无缝钢管车成长度为55的小段，一头带8度的斜角，然后用J21-40的压力机将带角度的一头压出法兰边(2) 内盖生产工艺：用J21-16的冲床一次性落料成型(3) 盖子的生产工艺：用J21-16的压力机落料，再用J21-16的压力成型(4) 连接板生产工艺：用J21-16压力机落料，再用J21-16压力机成型3次(5) 锁扣生产工艺：先用剪板机下料，下料后再用J21-16压力机落料，落料后用J21-40压力机成型 3次(6) 支架生产工艺：锁扣生产工艺：先用剪板机下料, 下料后再用J21-16压力机落料，落料后用J21-40 压力机成型3次(7) 桶口焊接工艺：将支架和油嘴放到相切位置，用点焊机(DN1-25) 点焊5个点，焊接电压220V,电流3-4A,保证焊接 牢靠，将橡皮垫放在外盖里再把内盖固定在橡皮圈 里，用点焊机点焊牢固。
再将连接片焊接在外盖的 中间位置，焊接完后用启动钾钉机将支架和连接片 连接，将锁扣和连接片用气动钾钉机连接要求锁 紧机构灵活4、 总装焊接工艺(1) 将排气管焊接在箱体桶口处，用氫弧焊机焊接3 点，保证牢固不脱落，排气管伸出桶口高度为 20mm；(2) 将焊接好的桶口焊接件与桶体的出油口保证同心 后，保证倒油口朝前，然后用氫弧焊机(PIG200A), 额定电压220V,电流(3-4A),将周边满焊，保证 无漏焊，无气孔，表面光洁平整5、 整底(1)将焊接好的油桶底部敲平整，保证油桶放在地上不 倾斜；6、 检验油桶是否渗漏油桶在密封状态下，向桶内通入0. 02MPa的压缩空 气，将油桶浸在水中，无气泡产生，则产品可进入 下道工序，如有气泡产生，在出气部位做上记号， 进行补焊然后再次做防漏试验7、打砂工艺 将合格的产品放在打砂机的挂架上，在打砂机中打 磨5分钟，去除表面的油污，使桶体表面平整，为 喷塑做准备打砂后再次进行气压防渗漏试验8、 喷塑工艺将上述合格的工件挂在喷塑线上，用PH值为7-8 的碱水冲洗后，再用清水冲洗干净，进入预烘道, 烘干后，进行喷粉，喷塑完后进入固化炉固化.下线后检验，检查喷塑表面，不允许有肉眼可见的 露底，不允许有肌瘤，检验合格后，安装橡胶垫（材 质丁晴橡胶）打包入库。
9、 打包包装时用塑料袋将每个油桶包装好，油桶之间用纸 片隔开，保证运输时不被碰伤。