第八章复杂控制系统教学讲义

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1、第第8 8章章 复杂控制系统复杂控制系统qq串级控制系统串级控制系统 qq均匀控制系统均匀控制系统 qq比值控制系统比值控制系统 qq分程控制系统分程控制系统 qq前馈控制系统前馈控制系统 qq多冲量控制系统多冲量控制系统 复杂控制系：是随着工业的发展，生产工艺的革新、生产过程的大型化 和复杂话而发展起来的一种控制形式。 上述原因必导致对操作条件的要求更加严格、变量间关系更加复杂，同时现代化生产对产品质量提出更高的要求，这些问题的解决是简单控制系统所不能胜任的，为此出现复杂控制系统第一节第一节 串级控制系统串级控制系统FC进料塔底采出12蒸汽方案2：控制蒸汽流量恒定TC进料塔底采出12蒸汽方案

2、1：控制塔釜温度恒定单回路控制的局限性：单回路控制的局限性：目标：控制塔釜温度稳定方案1优点：将所有对温度的干扰都概括在控制回路内。缺点：当蒸汽压力波动较大时，由于温度对象滞后较大，控制质量不理想。方案2优点：能及时克服蒸汽压力的干扰对温度的影响缺点：不能克服进料流量、物料温度等其他因素对温度的影响。希望在塔釜温度不变时蒸汽流量能保持设定值，而当塔釜温度在外来干扰的作用下偏离给定值时，又要求蒸汽流量能作相应的变化，使塔釜温度保持在设定值上。 而作图方案不能满足要求蒸汽TC进料塔底采出12FC方案3：串级控制系统FTxFCTC进料塔底采出12蒸汽串级控制系统的工作过程：在串级控制系统中，由于引入

3、一个闭合的副回路，不仅能迅速克服作用于副回路的干扰，而且对作用于主对象上的干扰也能加速克服。 副回路具有先调、粗调、快调的特点； 主回路具有后调、细调、慢调的特点，并对于副回路没有完全克 服掉的干扰影响能彻底加以克服。因此，在串级控制系统中，由于主、副回路相互配合、相互补充，充分发挥了控制作用，大大提高了控制质量。 干扰作用于副对象由于副回路控制通道短，时间常数小，所以当干扰进入副回路时，可以获得比单回路控制系统超前的控制作用，有效地克服蒸汽压力变化对塔釜温度的影响 干扰作用于主对象由于副回路的存在，可以及时改变副变量的数值，以达到稳定主变量的目的。 串级控制系统的特点及应用范围： (1) 从

4、系统结构来看，串级控制系统有主、副两个闭合回路；有主、副两个控制器；有分别测量主变量和副变量的两个测量变送器。 在串级控制系统中，主回路是定值控制系统，而副回路是随动控制系统。(2) 在串级控制系统中，有两主、副两个变量。主变量是反映产品质量或生产过程运行情况的主要工艺变量。控制的目的在于使这一变量等于工艺规定的给定值。(3) 从系统特性来看，串级控制系统由于副回路的引入，改善了对象的特性，使控制过程加快，具有超前控制的作用，从而有效地克服滞后，提高了控制质量。适用范围：当对象的滞后和时间常数很大，干扰作用强而且频繁、负荷变化大，简单控制系统满足不了控制质量的要求时，可采用串级控制系统。 串级

5、控制系统主、副回路的选择：主变量的选择与单回路控制时被控变量的选择原则是一样的，能直接或间接地表征生产过程质量的参数都可以作为控制系统的被控变量。 副变量的选择 副变量的变化应在很大程度上影响主变量的变化 副回路应将生产过程中的主要干扰包围在内 在可能的情况下，应使副环包围更多的次要干扰 副变量的选择应考虑到主、副对象时间常数的匹配，以防发生“共振”。 当对象具有较大的纯滞后而影响控制质量时，在选择副变量时应使副 环尽量少包含纯滞后或不包含纯滞后。 主副控制器控制规律的选择： 串级控制系统的目的是为了高精度地稳定主变量。 主变量是生产工艺的主要控制指标，它直接关系到产品的质量或生产的正常，工艺

6、上对它的要求比较严格。一般来说，主变量不允许有余差。所以，主控制器通常都选用比例积分控制规律，以实现主变量的无余差控制。 在串级控制系统中，稳定副变量并不是目的，设置副变量的目的就在于保证和提高主变量的控制质量。 副变量的给定值是随主控制器输出变化而变化的。所以，在控制过程中，对副变量的要求一般都不很严格，允许它有波动。因此，副控制器一般采用比例控制规律。主副控制器正、反作用的选择： 选择副回路控制器的正反作用与简单控制系统中控制器“正”、“反”作用的选择方式相同，先判断副对象的正反作用，然后根据工艺安全等要求，选定执行器的“正”、“反”作用方式，并按照使副控制回路成为一个负反馈系统的原则来确

7、定副回路控制器的正反作用。 选择主回路控制器的正反作用确定原则：当主、副变量在增加(或减小)时，如果由工艺分析得出，为使主、副变量减小(或增加)，要求控制阀的动作方向是一致的，主控制器应选“反”作用，反之，则应选“正”作用。物料进 物料出 冷却器流量温度串级控制系统 主副控制器参数的工程整定： 两步整定法：先整定副控制器，后整定主控制器(1) 在工况稳定，主、副控制器都在纯比例作用的条件下，将主控制器的比例度先固定在100的刻度上，然后逐渐减小副控制器的比例度，求取副回路在满足某种衰减比(如4：1)过渡过程下的副控制器比例度2S和操作周期2S。(2) 在副控制器比例度等于2S，的条件下，逐步减

8、小主控制器的比例度，直至得到同样衰减比下的过渡过程，记下此时主控制器的比例度1S。和操作周期1S 。(3) 根据上面得到的1S、1S、2S、2S按表7-2(或表7-3)的规定关系计算主、副控制器的比例度、积分时间和微分时间。(4) 按“先副后主”、“先比例次积分后微分”的整定方法，将计算出的控制器参数加到控制器上。(5)观察控制过程，适当调整，直到获得满意的过渡过程。一步整定法：即根据经验先将副控制器一次放好，不再变动，然后按一般单回路控制系统的整定方法直接整定主控制器参数。 采用一步整定法副控制器参数选择范围副变量类型副控制器比例度2副控制器比例放大倍数KP2温度20605.01.7压力30

9、703.01.4流量40802.51.25液位20805.01.25一步整定法的整定步骤如下。(1)在生产正常，系统为纯比例运行的条件下，按照上表所列的数据， 将副控制器比例度调到某一适当的数值。(2)利用简单控制系中任一种参数整定方法整定主控制器的参数。(3)如果出现“共振”现象，可加大主控制器或减小副控制器的参数整定 值，一般即能消除。第二节第二节 其他复杂控制系统其他复杂控制系统均匀控制问题的提出均匀控制问题的提出连续精馏的多塔分离过程 对甲塔来说，塔釜液位是一个重要的工艺参数，必须保持在一定范围之内，为此配备了液位控制系统； 对乙塔来说，从自身平稳操作的要求出发，希望进料量稳定，所以设

10、置了流量控制系统； 这样，甲、乙两塔间的供求关系就出现了矛盾。 为解决这一前后工序供求矛盾，希望设计一种控制系统使液位与流量同时平稳；同时“均匀”地变化。一、均匀控制系统1、表征前后供求矛盾的两个变量在控制过程中都应该是缓慢变化的。 2、前后互相联系又互相矛盾的两个变量应保持在所允许的范围内波动。 1液位变化曲线 2流量变化曲线均匀控制的要求均匀控制的要求不同于常规的定值控制系统，而对被控变量(CV)与控制变量(MV)都有平稳的要求；为解决CV与MV都希望平稳这一对矛盾，只能要求CV与MV都渐变。均匀控制通常要求在最大干扰下，CV在上下限内波动，而MV应在一定范围内平缓渐变。均匀控制指的是控制

11、功能，而不是控制方案。因为就系统的结构来看，有时象简单控制系统，有时象串级控制系统。所以要识别控制方案是否起均匀控制作用，应从控制的目的进行确定。 均匀控制的特点均匀控制的特点单回路均匀控制系统串级均匀控制系统常用的两种均匀控制方案常用的两种均匀控制方案通过控制器参数的设置，而不是改变控制系统的结构，来实现前后两个变量间的相互协调的。参数整定的目的不是使变量尽快地回到给定值，而是要求变量在允许的范围内作缓慢的变化。控制器参数一般都采用纯比例作用，且控制器比例度放的很大，以使输出变化缓慢，只是在要求较高时，为了防止偏差超过允许范围，才引入适当的积分作用。 均匀控制系统小结均匀控制系统小结二、二、

12、 比值控制系统比值控制系统问题的提出问题的提出比值控制的目的是为了实现几种物料按一定比例混合，使生产能安全、正常的进行。实现两个或两个以上参数符合一定比例关系的控制系统，称为比值控制系统。通常为流量比值控制。 在需要保持比值关系的两种物料中，必有一种物料处于主导地位，成为主物料、主动量、主流量，用Q1表示；而另一种物料按主物料进行配比，在控制过程中随主物料而变化，因此称为从物料、从动量、副流量，用Q2表示；副流量Q2与主流量Q1的比值关系为 Q2KQ1 式中K为副流量与主流量的流量比值系数。 比值控制方案比值控制方案1 1：开环比值控制系统：开环比值控制系统控制器执行器对象测量、变送给定Q2Q

13、1开环比值控制系统方块图 主、副流量均开环；由于系统开环，该方案对副流量Q2无克服干扰的能力，只适用于副流量较平稳且比值要求不高的场合。比值控制方案比值控制方案2 2：单闭环比值控制系统：单闭环比值控制系统控制器F2C执行器对象副测量、变送控制器F1C给定主测量、变送Q1Q2单闭环比值控制系统方块图 副流量闭环控制主流量开环控制适用于主物料在工艺上不允许进行控制的场合 比值控制方案比值控制方案3 3：双闭环比值控制系统：双闭环比值控制系统给定K对象主流量控制器执行器主测量、变送对象副流量控制器执行器副测量、变送Q1Q2双闭环比值控制系统方块图 主、副流量均闭环控制；该系统既实现了比较精确的流量

14、比值控制，又确保了两物料总量的基本不变主要适用于主流量干扰频繁、工艺上不允许负荷有较大波动或工艺 上经常需要提降负荷的场合。比值控制方案比值控制方案4 4：变比值控制系统：变比值控制系统Q2Q1喷射泵 触媒层 变换炉 蒸汽 煤气 要求主、副流量的比值能跟随第三变量的需要而加以调整；存在问题：Q2回路存在非线性，Q1流量减少时，回路增益增大，有可能使系统不稳定，并可能出现“除零”运算。比值控制器执行器副流量对象Q2测量、变送温度控制器给定主测量、变送Q1测量、变送除法器主对象（变换炉）Q1Q2变比值控制系统方块图K=Q2/Q1 三、三、 分程控制系统分程控制系统给定对象控制器控制阀A控制阀B测量

15、、变送分程控制系统方块图 分程控制系统中，一台控制器的输出可以同时控制两台甚至两台以上的控制阀； 分程控制系统中控制器按输出信号的不同区间去控制不同的阀门； 分段一般是由附设在控制阀上的阀门定位器来实现。 什么是分程控制什么是分程控制A阀A阀A阀A阀B阀B阀B阀B阀两阀同向动作两阀异向动作(a)(a)(b)(b)阀门开度100阀门开度100阀门开度100阀门开度100阀压kPa阀压kPa阀压kPa阀压kPa分程控制的种类分程控制的种类分程控制应用分程控制应用1 1：提高控制阀的可调比：提高控制阀的可调比4Mpa中压蒸汽给水10Mpa中压蒸汽汽包蒸汽减压系统分程控制系统控制阀的可调比 RQmax

16、/Qmin由于口径固定，采用同一个控制阀，能够控制的最大流量和最小流量不可能相差太大，满足不了生产上流量大范围变化的要求，在这种情况下可采用两个控制阀并联的分程控制方案。A阀B阀A阀小口径 B阀大口径分程控制应用分程控制应用2 2：用于控制两种不同的介质：用于控制两种不同的介质 蒸汽反应器分程控制系统冷水C回水A阀B阀A阀气关，B阀气开，TC反作用对于间歇式化学反应器，既要考虑反应前的加热问题，又需要考虑过程中移走热量的问题为此可采用分程控制系统，在该系统中，利用A、B两台控制阀，分别控制冷水与蒸汽两种不同介质，以满足工艺上需要冷却和加热的不同需要工作原理：反应前升温阶段温度测量值小于给定值，控制器TC输出较大， A阀将关闭，B阀被打开，蒸汽通入加热反应物；反应物开始放热控制器输出逐渐减小，A阀将打开，B阀关闭，冷水通入冷却反应物，维持反应温度不变；分程控制应用分程控制应用3 3：用作安全生产的保护措施：用作安全生产的保护措施 “反”储罐氮封分程控制方案A阀B阀阀门开度100阀压kPa化工厂的贮油罐需要进行氮封，以使油品与空气隔绝。一个问题就是贮罐中物料量的增减会导致氮封压力的变化。为