结晶器振动装置维修作业标准

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1、结晶器振动装置维修作业标准结晶器振动装置的功能及结构振动装置用于使结晶器产生上下往复运动,以防止结晶器与铸坯 粘连,并使铸坯沿结晶器内腔向下运动。振动装置由固定框架、振动 臂、振动框架,弹簧钢板导向装置,驱动装置组成。振动装置由弹簧 钢板导向装置及振动臂控制,形成四连杆机构,保证结晶器产生防弧 形振动。驱动装置包括变频电机、减速机,电机采用交流变频调速。结晶器振动装置维修技术标准1、技术参数:浇注半径:R6000振动形式:全弹簧钢板四连杆振幅土 Omm, 2. 9mm, 4mm振动频率:频率100-280c/min (变频调速)振动方式:仿正弦曲线减速机:锥包络蜗轮副减速机速比1: 7. 75

2、电动机:YTSP160M-41500r/min llkW2、振动装置维修作业标准2.1结晶器振动装置振幅测定:测量点在连铸机振动装置基准线上序号双振幅(mm)偏心轴套位置备注000调节偏心时注意:调整轴套上15. 82. 9的箭头标记必须对准偏心轴套284的振幅标记。注意:本结晶器振动装置只采用上表中所述的三档振幅,严禁采用其它位置振幅,以免弹簧钢板发生断裂。22换弹簧钢板步骤:2. 2. 1卸下振动台后部结晶器进水管处螺栓。2. 2. 2将振动装置置于平台上,将d) 40的定位销插入振动框架与固定 框架之间,调整振动台上的水平度0. 16/1000mmo保持振动框架与 固定框架的相对位置关系

3、,进行弹簧钢板更换步骤。2. 2. 3先把上部宽弹簧钢板尾部拉紧调整螺栓松开,然后卸下弹簧钢 板的连接螺栓,换下老的弹簧钢板,换上新的弹簧钢板,用力矩扳手 重新紧固弹簧钢板的连接螺栓,力矩为339N.m (25OFT. LBS )o2. 2.4把竖直方向弹簧钢板上的螺栓卸下,换下老的弹簧钢板,换上新 的弹簧钢板,用力矩扳手重新紧固螺栓,力矩为339N.m ( 250FT.LBS )o 2.2.5把一边的长弹簧钢板上、下联接螺栓松开,换下老的弹簧钢板, 装上新的弹簧钢板。重复上面的步骤,把另一边的弹簧钢板换下,装上 新的弹簧钢板。用力矩扳手把弹簧钢板的上下联接螺栓拧紧,力矩为339N.ni (2

4、5OFT. LBS )o注意:更换长弹簧钢板时,应成对更换。长弹簧钢板尾部的蝶形弹簧 应保持适当的压缩量,即把采用2片叠合后对合成5组蝶形弹簧组,通 过拧紧拉紧螺杆尾部螺母,使蝶形弹簧组从自由高度压缩到80. 5mm。(采用专用力矩扳手,以80N.m的力矩锁紧)2. 2.6重新把偏心调到需要的位置。2. 3调偏心距的步骤: 2. 3.1松开驱动装置的止动螺母2. 3. 2脱开驱动装置的调整轴套,偏心轴套与调整轴套的齿形连接分开。2. 3.3旋转偏心轴套,使调整轴套上的箭头对正偏心轴套上的钢印数字即可。当调整轴套上的箭头对正偏心轴套的 4. 0时,振幅为土 4. 0mmo当调整轴套上的箭头对正偏

5、心轴套的 2. 9时,振幅为土 2. 9mm。当调整轴套上的箭头对正偏心轴套的0时,振幅为土 0mmo2.3.4选好振幅后重新拧紧止动螺母,并将止动螺母锁紧。注意:因为有偏心会使振动框架突然下沉。经常检查锁紧螺母上螺栓是否拧紧,否则容易引起振动台不振。2. 3. 5振动台水平度测量方法 2. 3. 5. 1将振动装置的振幅调到“0” 2. 3. 5. 2测量振动台台面平面与底平面的距离,将测量的数据记录。2. 3. 5. 3垫高振动臂的轴承座并调整结晶器振动装置的调整螺栓,以达 到所需要的振动台平面值。2. 3. 5. 4再将偏心距调至所需要的数值。2. 3.6螺栓点焊部位及拆装方法:为防止螺

6、栓松动有个别部位的螺栓已 经点焊,该部位是长弹簧钢板后部的支座与固定框架的螺栓。拆开螺栓的方法可以是:a、用角向打磨机把点焊部位打磨掉b、用切割机割断螺栓 2. 3.7安装说明:结晶器振动装置安装就位后,对弧精度要求:纵向(流 方向) 0.5mm,横向土 lmm,振动台在“(T振幅位时,振动台上的水 平面应保持0. 2/1 000mm。2. 3.7.1安装注意事项(1) 振动装置安装以外弧基准线和浇铸中心线为准(2) 调整振幅应在安装合格后,且固定销轴须拆除2. 3. 7. 2安装顺序(1)确定振动装置安装底座的标高SU200912. 04(2 )振动装置本体就位(3) 在振动偏心为零位时,检测中心偏差、测量标高、测量水平度。(4) 检测符合要求后,紧螺栓,再次测量水平度,将测量结果填入记 录表中。(5) 确定振动驱动装置底座的相对位置和标高(6) 安装(连接)驱动装置,确保偏心轮拉杆位于垂直状态,通过调 节螺栓连接振动臂,(待校完弧后按工艺要求调整振幅)(7) 接通结晶器水源,接通电源。2. 4振动试验2.4. 1把结晶器放在结晶器振动台上后微动结晶器台。(1) 验证对周围设备无干扰(2) 检查结晶器的实际行程标准值:8mm(3 )检查操作仪表值和实际振动频率。

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