东祥碳化硅第三炉冶炼应急预案

东祥碳化硅第三炉冶炼应急预案东祥碳化硅25000kVA冶炼炉表面点燃冶炼时可能出现 的喷炉，炉墙缝漏料，炉墙移位事故，制定如下应急预案―、喷炉应急预案喷炉就是炉内气体不是均匀缓慢的溢出，而是在冶炼过 程中，炉内气体压力达到一定值时，集中一处或几处，强劲 喷出大的喷炉火焰炽白，高达几米，炉料，结晶，炉芯石 墨都可能一起喷出，若不即时处理，会损失大量热能，破坏 局部的碳硅比重则，可能出现炉芯中断，无法继续送电冶 炼厂房钢结构烧损变形，房顶烧坏，输送带，门吊受损； 在喷炉期间，冶炼车间残存的co浓度上升，导致人员co中 毒和人身灼伤安全1. 不允许车间作业人员在正在冶炼送电的炉旁取暖烤 火2•车间作业人员及无关人员不允许到冶炼送电的炉体周 围闲转，如工作需要，要观察炉顶部有无窜火苗、塌陷大坑 等现象，如无异常后，方可进行工作，但工作期间，需多加 小心3. 发生喷炉事故，首先组织人员有序向外疏散，防止灼 伤，CO气体中毒4. 观察是否严重喷炉，火势过大的严重喷炉，主控向电 厂汇报并立即停电同时向相关领导汇报5. 决不可用水冷方式对喷口火焰进行灭火，检查是否有 人员灼伤，烫伤，当发生受伤时，组织脱离危险区域并进行 救治，衣服着火可就地打滚灭火，严重时拨打120急救。

6. 观察、检查是否有设备受损和发生火灾，发生火灾时， 立即组织安全合理救火火灾严重时，拨打119火警求 助7 .待火焰变小到可以压炉时，补充石墨（用抓斗），后用 上料机或抓斗抓料进行压炉8.压炉完毕，清扫现场后汇报领导，现场人员撤离，通 知主控送电9 .如发生小的喷炉现象或喷火，通知主控降低冶炼功率＜ 由工艺员通知并进行现场观察〉10 .车间主任或工艺员进行指挥操作，如喷口有烧结后的 硬结，用抓斗或专用工具除去硬结后，用抓斗或上料机压炉11 .压炉完毕，通知主控逐步升档到以前冶炼功率二、炉墙缝漏料处理预案冶炼炉内主要装置为无烟煤和石英砂混合物质，在冶炼 过程中，炉体表面点燃，无烟煤，石英砂发生物理变化， 水分蒸发后原料变干燥，并部分煤粒燃烧，石英砂易碎， 故炉头与炉墙立帮用砖头挡堵的缝内可能发生炉料逐渐 外泄的现象，发生此现象，轻则透气性不均匀可能出现晶筒起包；重则发生喷炉1 .在炉料装料过程中，侧部保温料的水份控制在6% 8% 之间为宜2. 炉墙间立帮缝装料时，挡缝砖和炉墙帮两头放均匀， 并与立帮紧贴3・炉墙立帮挡料砖头旁的炉料，用专用工具或脚每装高 30 cm夯实，加压一次4 .在冶炼过程中发生漏料时，用抓斗抓准备好湿的乏料 堵挡，也可先用黄大块块料堵挡，后用水份含量在6斛上的 湿料填入。

5・也可用堇大块填堵口子后，用上料机填入水份含量在 6斛上的湿料三、炉墙移位的处理预案电阻炉两侧炉墙在冶炼中，起盛料并且保温作用，要求 牢固，能承受炉料压力和炉料热膨胀压力，炉内料反应时外 排气体压力，同时还要求有良好的透气性能1.炉侧墙安装要求支撑稳当保持每块炉侧墙摆放间距均 匀，两块炉侧墙的密封板上下对齐，斜度尽量保持一致，用 钢丝绳固定在地锚上，立柱与炉墙支腿镶实2・在两块炉侧墙的立帮上安T9砖块，确保T9砖块紧贴密封板不漏料为标准3 •炉墙有损坏变形的地方要及时修补好4 .冶炼炉装置好后，炉侧墙在送电过程中保证不变形、 不移动5. 送电后要认真巡视检查炉墙有无移动，漏料6. 当炉墙发生移动时，首先组织人员疏散，并向相关领 导汇报，主控向电厂汇报停电7. 观察移位后的情况，是否因支腿不牢固，地基水泥裂 开，炉墙变形或炉墙支腿变形引起而移位8 .准备20跟①108钢管，已做支顶可控外移炉墙，备用9 .防止发生喷炉，和CO中毒10 .相关领导，安全人员和专业人员现场指挥处理2014 年 10 月 28 H。