《PLC编程及应用技术》课程标准

《《PLC编程及应用技术》课程标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《PLC编程及应用技术》课程标准（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、PLC编程及应用技术课程标准、概述(%1) 课程性质经过对从事机电设备PLC应用的技术人员进行调研，本课程对照高级维修电工国家职 业技能标准和PLC应用的职业岗位技能要求，采用与职业岗位对应的工程项目构建主线，选 取典型的生产设备和工作任务，根据高职学生的智能特点和认知心理顺序，针对工作过程的 环节来构建学习情节和设计学习单元，重新融合成工作过程为中心的项目模块课程。本课程 分三个级别，其中A级和B级分别是电气自动化技术专业和机电一体化技术专业必修的行业 特定能力模块课程，C级为其他专业了解必要的PLC控制应用知识与技能，以适应不同工作 岗位的需要。(%1) 课程基本理念(1) 以学生为主体，

2、以能力为本位，着眼于人的全面发展，注重素质教育。本课程强 调让学习者在做中学、学中做，采用引探法教学，通过教师设置学习情境，引导学生积极主 动地参与教学活动，把学生学习的主动性、探究性、参与性与创造性很好地融合到一起，全 面锻炼学生的资料收集、团队合作、与人沟通等综合能力，培养学生的思维能力和科学精神 和学习新技术的能力，提高学生的综合素质，加强学生的职业道德观，培养创新意识，挖掘 学生的内在潜能，使他们的素质全面而和谐地发展。(2) 教学内容与高级维修电工(PLC部分)的国家职业技能要求相融通，便于学生取 得相应的技能证书。本课程对照PLC应用技术人员的典型工作环境来设计课程的每一个项 目，

3、通过一个项目的学习，学生可以完成职业的一个典型的综合性任务，通过若干个相互关 联的所有子项目的学习，学生可以获得高级维修电工(PLC部分)职业的从业能力和资格。(3) 以职业技能为导向，采用分级别、模块化、学分制的结构，便于不同专业按要求 灵活选择与组合。(4) 突破传统的学科体系教学框架，融入任务驱动、理实一体化的项目课程理念。将 课程内容设计成模块化生产应用型项目，以情境教学为主，任务驱动，按职业活动顺序的每 一个过程环节来传授相关的技术知识和专业技能，实现操作技能和理论知识的有机整合，教 师在整个教学行动过程中，扮演着一个组织者、协调人的角色，勤于提供咨询、帮助，注重 学生岗位的职业能力

4、和职业习惯的养成。(5 )改革评价方法，提高学生学习的主动性和积极性。本课程不仅关注学生的学习结 果，更关注完成学习任务的全过程，注重过程评价。教学评价做到形成性评价与终结性评价 相结合，定性评价与定量评价相结合，并更多地关注学生自身的发展，激发学生潜在的学习 动力。本课程理论知识考核采用课堂提问、课堂练习、作业、研究性习题，辅助以学习态度 考核、阶段性考核、期末综合性考核等多种形式组合。操作技能考核参照职业技能鉴定标准, 依据教学项目设计技能操作技能考核评分表，在完成每个项目的训练后，要求学生按照评分 标准自检、互检、教师检，从而保证公平、公正评价学生的学习。3、课程设计思路(1 )以职业能

5、力为目标，以工作过程为中心。本课程的教学项目以模块化生产线的PLC 控制为主，根据项目进程，不单传授PLC应用知识和技能，还传授必须够用的气动、电气、 传感器应用知识和技能，以工作过程为中心，采用任务驱动的理实一体化教学。（2）采用项目模块化的课程框架。本课程全部在一体化教室组织授课，共十个项目模 块，每个项目下设若干子项目。以项目作为载体，在完成每一个实训环节中帮助学生获取经 验性知识，并渗透理论知识的讲授，在完成数个任务的基础上，再拓展相关技术理论知识, 最后以技术理论知识指导各项目的完成。（3 ）将职业技能与素质教育贯穿整个教学过程中。通过资讯（教师布置工程项目任务、 学生收集资料）一决

6、策（师生共同分析案例、讨论解决方案）一计划（设计工作过程、确定 工作步骤、拟定检查与评价标准）一实施（学生完成工作任务、共同分析并解决问题）-检 查（工作完成后学生按照评价标准自检）-评估（学生演示并介绍完成过程，教师检查并提 出建议）等六个环节组织教学，拉近理论与应用的距离，注重学生职业能力的培养，也有利 于拓展学生的创新思路。（4）采用过程性考核与综合考核相结合。在教学组织过程中，教师和学生共同对项目 实施中的工作态度、协作精神、创新发挥、完成结果等进行成绩评定，作为过程性考核成绩; 学期结束采用项目题库，根据学生独立完成情况给出综合考核成绩，课程成绩为两项之和。二、课程目标通过本课程的学

7、习，使学生能使用FX2N型PLC控制电动机、汽缸和机械手等典型对象, 能绘制并安装PLC的I/O接线，能使用基本指令、SFC、功能指令编写PLC程序，能编写较 为复杂的程序对单台PLC控制的生产设备进行控制，能设计I/O 口通讯程序对多台PLC进行 联合控制，能使用S7-200和S7-300对自动生产线进行技术改型设计，能使用触摸屏显示 PLC汇总的产品数据，能综合运行电气、机械、检测及PLC知识对自动生产线进行调试，具 备高级维修电工（PLC部分）的职业技能，具备提出和解决问题的能力，逐步培养学生的辩 证思维和严格的科学作风，具有创新思维、创新能力以及团队合作精神，具备一定的PLC 从业人员

8、的职业素养，为今后从事PLC技术工作打下扎实基础。（）知识目标1、掌握FX2N型PLC的I/O接线图;2、了解传感器、汽缸、电动机、指示灯和机械手的使用知识；3、理解PLC的内部软元件资源；4、掌握FX2N的基本指令、步进顺控指令，理解功能指令；5、理解PLC较为复杂控制程序的编写思路与方法；6、掌握PLC的I/O 口通讯程序设计；7、掌握单台PLC控制的调试方法，理解多台PLC联合控制的调试方法。8、理解S7-200的指令及程序编写；9、了解S7-300的指令及程序编写；10、了解PROFIBUS-DP, 了解上位PLC与下位PLC的联合控制；11、了解PLC与触摸屏的综合应用。（）能力目标

9、1、职业专门技术能力（1 ）能连接PLC的I/O接线；（2）能调整PLC系统中的传感器位置，调整汽缸的运动速度，保证系统正常工作;（3）能编写较为复杂的FX2N型、S7-200型PLC程序;（4 ）能编写较为简单的S7-300型PLC程序；（5 ）能使用GX软件和STEP-7软件进行编程与仿真调试；(6) 能对单站和整机生产线进行调试；(7) 能利用 I/O、PROFIBUS-DP 联系多台 PLC;(8) 能简单使用触摸屏；(9) 能通过文献检索、网络，查阅相关资料，选择合适的解决方案；(10) 能综合运用所学知识与技能，在项目实施过程中能及时发现各种问题，并能对 问题进行独立判断，提出合理

10、的解决方案。2、职业关键技术能力(1) 能按项目任务要求制定工作任务方案；(2) 能对其他的分析与解决方案提出建设性意见；(3) 能发现并解决工作过程中出现的一般技术性问题；(4) 能收集、整理相关资料，对PLC控制系统提出合理的设计方案和调试方法，完成 工作任务，并对所采用的方案进行综合评价。(%1) 素质目标1、帮助学生树立正确的人生观、人才观，培养良好的团队合作精神和竞争意识；2、激发专业学习兴趣，初步形成解决生产现场实际问题的应用能力；3、逐步培养学生的思维能力和学习新技术的能力，培养创新意识，提高学生的综合素4、追求实是求事、一丝不苟的工作作风，加强学生的职业道德观。四、课程内容项目

11、子项目教学内容能力要求参考课时项II- .上料检 测站的 控制了项目1: 供料电机 控制任务1第一站控制对象分 析任务2PLC安装及I/O接线 任务3编程控制供料电机1、能绘制并连接FX2N型PLC的I/O接线2、能简单使用GX软件并 用基木指令进行长动控制2子项目2： 气动搬运 台控制任务1汽缸安装及控制要 求分析任务2编程控制气动搬运 台1、能理解汽缸的控制要求2、能使用GX软件并用基 本指令编写气动搬运台控 制程序3、能使用定时器优化程序(供料电机)2了项目3： 物料检测 控制任务1检测传感器安装 任务2报警控制任务3物料检测控制1、能安装调试检测传感器2、能用基木指令控制物料 检测及报

12、警3、能使用计数器优化程序2子项目4： 第一站单 站控制与 调试任务1第一站单站控制要 求分析任务2单站控制与调试1、能编写程序进行控制2、能对第一站进行总体控 制与调试2项 H 搬运站 的控制子项目1： 物料机械 手的上下、 左右控制任务1物料机械手控制要 求分析任务2第二站PLC的I/O 接线任务3物料机械手的上 下、左右控制1、较熟练地绘制并连接FX2N型PLC的I/O接线2、能使用M继电器编写步 进程序控制机械手的上下、 左右动作2子项目2： 物料机械 手的伸缩、 夹持控制任务1物料机械手的冋原 位控制任务2物料机械手的伸缩、 夹持控制1、能使用SET/RST控制机 械手回原位2、能使

13、用M继电器编写程 序控制机械手的伸缩、夹持 动作2了项 1=1 3： 第二站单 站控制与 调试任务1机械手搬运物料控 制与调试任务2 丁作方式选择控制1、能根据搬运要求合理控 制机械手动作2、能编写选择分支程序进 行工作方式选择控制3、能对第二站进行总体控 制与调试2了项 1=1 4： 第一、二站 联合控制 与调试任务1单站控制与调试任务2设置第一、-:站的 通讯任务3第一、二站联合控 制与调试1、能使用I/O进行站间通 讯2、能对两台PLC进行联合 控制2项目 三：加T站 的控制子项目1： 四工位旋 转T.作台 及钻孔机 控制任务I四工位旋转工作台 控制任务2钻孔机控制任务3工作台及钻孔机联

14、 合控制1、熟练地绘制并连接FX2N型PLC的I/O接线2、能使用SFC编程控制工 作台及钻孔机动作2子项目2： 产品检测 控制任务1检测器升降控制 任务2检测器与工作台联 合控制任务3读取检测信号，判 断是否废品1、能使用SFC编稈控制检 测器与工作台动作2、能读取检测器获得的模 拟量信号4了项日3： 第二站单 站控制与 调试任务1第三站单站控制任务2第三站调试 任务3工作方式优化1、能使用SFC进行并行分 支控制2、能对第三站进行总体控 制与调试2子项目4： 前三站联 合控制与 调试任务1设置前三站的通讯 任务2前三站联合控制与 调试1、能使用I/O进行站间通 讯2、能对三台PLC行联合

15、控制2项目 1丿U： 安装站 的控制子项目1: 双料仓及 真空吸盘 机械手控 制控制任务1双料仓控制任务2真空吸盘机械手控 制控制1、能使用SFC控制双料仓 动作2、能使用SFC控制真空吸 盘机械手动作2子项目2： 第四站单 站控制与 调试任务1废品信号与颜色信 号向后站传递任务2第四站单站控制与 调试1、能分析第四站控制要求2、能对第四站进行总体控 制与调试3、能使用功能指令传送废 品信号与颜色信号2项目 五: 安装搬 运站的 控制了项目1： 废品分拣 控制任务1接受前站颜色与废 品信号任务2分拣机械手分拣废 品1、接受前站信号2、能使用SFC控制机械手 分拣废品2子项目2： 分拣机械 手控制任务1分拣机械手分拣正 品任务2分拣机械手总体控 制1、能使用SFC分拣正品2、能使用SFC进行选择性 控制2子项目3： 第五站单 站控制与 调试任务1