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1、影响潜油电泵井异常生产的因素及应对措施【摘要】提高潜油电泵井的使用寿命是一个系统问题，只有将提高 潜油电泵机组、电缆、油管及其它配件的质量。合理的选井选泵，加强潜 油电泵井的管理，及时分析影响检泵周期的因素，并采取相应的对策，同 时作好日常管理与施工质量的管理相结合，才能延长潜电泵的检泵周期。【关键词】潜油电泵井；检泵周期；口常管理；施工质量0前言潜油电泵以其排量大、安装使用方便等特点，已成为保持稳产的重要 采油方式。但由于潜油电泵在井下的工作环境恶劣，加上各种因索的影响, 容易机组损坏，造成检泵周期短，而潜油电泵机组一次性投入费用高，作 业维护费用高，这样就会使采油成本上升，从而影响潜油电泵
2、采油的经济 效益。为此，经常不断地分析影响潜油电泵井检泵周期的因素，及时采取 对策，将提高机组质量、优化选井选泵与强化生产管理有机地结合起来， 提高潜油电泵的使用寿命，才能延长检泵周期。1影响检泵周期因素1.1地质因索(1) 供液不足。由于供液不足，泵排出液量少，不能工作在最佳 排量区内，下推力磨损增加，会加快泵的损坏。长期的供液不足，会造 成频繁停机。频繁启、停电泵，会使电机内部温度频繁交替上升和下降， 从而造成保护器呼吸的次数增加；其次，每启动电泵一次，井下电机会受 到电机止常运转时额定电流28倍的冲击，对电机、电缆绝缘造成很大 伤害；再次，对泵的机械冲击损害较大，容易造成机组的轴被拧断，
3、或花 键套脱销、断脱。（2）油井出砂。潜油电泵对油井井液的含砂量耍求是不超过0.5%, 否则将会严重影响潜油电泵的运转寿命。（3）油井结垢。一般发生在井温较高的井中，垢容易沉积在泵的花 键套、泵轴及叶导轮等部位，随温的升高，流体流速的降低，结垢速度加 快。泵内结垢导致流道缩小，产液量降低，泵轴结垢造成泵运转困难，甚 至卡死，从而形成机组故障停井。（4）腐蚀。包括井液本身的腐蚀以及在一些有垢的井为除垢所投加 的除垢剂引起的强烈腐蚀，对机组寿命的影响是相当严重的。1.2工程施工及管理因素（1）施工未严格按程序操作，造成机组寿命极短。机组下井时， 注油速度过快，造成空气进入电机和保护器中，油充不满，
4、机组内部温度 随着井液温度的升高而升高，将保护器中的电机油排出保护器，而代之以 井液进入，运转后井液很快就会进入电机，烧毁电机。机组联接时，联 接处密封圈装配不当，联接后将密封圈切破，起不到密封作用下井后井液 很快进入电机，烧毁电机。（2）日常管理和措施不当。因管理不好随意停机，频繁启动，故障 停机后不查明原因，盲冃启动，欠过载保护值调整不当，都能造成机组损 坏。2提高检泵周期的对策2.1优化潜油电泵工程设计搞好选井选泵，对于地质条件不好又实在需要使用潜油电泵采油的 井，则可以优选泵型，使泵的排量与油井供液能力相匹配，并采取一定的 工程措施尽量做到供采协调，使机组能在井下运行时处于较佳工作区间
5、。（1）供液不足。完善井网，转注水井或在对应水井上釆取增注措 施提高油井的供液能力。有的井与水井连通性差，供液不足，液面比较 低，但含水低，为了保证潜油电泵的正常运转，可采取掺水生产。对因 油气比过高引起气塞而不能正常工作的井，要仔细地研究电流卡片，区分 是气塞还是真正的供液不足，若是气塞，从套管里向井中加入58m2清 水能有效解决。（2）针对油井液面底、出砂、气锁等情况优化配置机组、电缆及其 它配件。对液面比较深，井温比较高的井，配置高扬程泵，同时配置大功 率电机，大马拉小车，这会降低电机自身的温升，从而延长其使用寿命， 虽然一次性投入成本要高出一些，但可以有效检延长泵周期。2.2严格执行施
6、工标准，确保作业质量严格执行下泵施工标准，是保证施工质量的关键，施工质量主要反映 在机组下井安装和下油管操作上：下泵过程中，所有部件要清洁，不允 许有任何脏物或异物掉入机组内。对机组上应更换的一次性件，如铅垫、 “0”环、必须全部更换，并仔细检查其质量，不得错装、漏装。对每 个工序均要平稳操作，电机保护器注油速度要控制在815圈/min,分三 次注油，每次间隔不少于15min,尽可能地排除电机及保护器中的空气， 下油管速度不得超过10根/小时，下放电缆同下油管速度要协调一致。2.3减少停机次数是延长电泵寿命的有效手段潜油电泵机组的寿命受到的影响因素很多，根据生产实践中的经验， 可以肯定发生在电
7、系统的损坏是最主要的原因，最普遍的现象是电机烧 毁。（1）频繁停机影响了机组寿命，主要后果是加速了电机保护器的失 效。潜油电机保护器充油腔体与油井连同，从而平衡潜油电机和保护器中 各密封部位两端的压差。可有效地延长电泵机组寿命。（2）加强电泵井的管理，应及时对控制屏、地面电缆及电泵井口进 行检查，消除设备故障，最人程度地减少因地面问题造成的停井。提高潜油电泵井的使用寿命是一个系统问题，只有将提高潜油电泵机 组、电缆、油管及其它配件的质量。合理的选井选泵，加强潜油电泵井的 管理，及时分析影响检泵周期的因素，并采取相应的对策，同时作好日常 管理与施工质量的管理相结合，才能延长潜电泵的检泵周期。通过
8、一系列 的综合分析，并逐步实施效果来看，2012年检泵周期有以前的380多天， 延长至今的610天，效果明显，减少了作业成本计电泵机组、电缆的投入, 提高了经济效益；吨油效益按作业周期2天，单井5吨/天计算，减少一 次作业，增加10吨油量。按单井作业费用计算，作业费用在25000元 35000左右，机组、电缆及配件，按修理价格计算，一套机组电缆及配件, 平均约在5500090000左右；合计减少投入约80000-125000左右。【参考文献】1梅思杰，邵永实，刘军等.潜油电泵技术（上、下册）M.北京:石油工业出版社,2004： 43-51.2无杆采油泵动态信息J胜利泵业技术服务站,2012： 2： 1-4.3刘新岩，李飞明，张祖良高含砂油井液对电潜泵的破坏形成及改进措施J石油机械,2006： 34 (3)： 63-65.责任编辑：张涛
