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1、发 放 号： 受控状态： xx有限公司作业文件xx/xx2017A/3重要设备操作及保养规程编 制：审 核： 批 准：201701 01发布 20170101实施 xx有限公司 发布设备操作及日常维护规程1、泵类1.1 单级单吸离心泵1 检查泵基础的四周有无杂物。2 关闭出口阀，打开进口阀。向泵内灌满介质。3 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口阀，并调节到所需的工况。（注：在出口阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过三分钟）。1.1.2 停机步骤：1 逐渐关闭出口阀，切断电源。2 关闭泵的进口阀。3 如环境温度低于0，而又要长期停泵的应将泵内水排净。1 在运转过程中，应注意观察仪表
2、读数(电流、出口压力)，轴承温度、填料泄漏和发热及泵的振动和杂音等是否正常。如有异常应及时处理。2 每班检查各润滑部位的润滑情况，悬架腔内润滑油使用HJ-46机械油、油位应控制在油樯视窗的13-23处。油质应清洁干净。3 经常保持泵及周围环境整洁(努力做到”轴见光设备见本色”)。及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。4 保持各连接件之间的螺栓有润滑脂保护。5 备用泵应每班盘车一次。备用泵停机一个月后，应切换投入运行使用半个班以上。1.2 齿轮式输油泵 1.2.1 起动步骤：1 检查油泵各螺栓及底座各螺栓是否紧固。2 盘动连轴器、检查油泵内的主动轮和被动齿轮转动是否灵活。3 检查泵四周有无杂物。
3、4 打开泵的进口阀及排出阀门（无排出阀的打开回路调节阀）。5 确定排出系统畅通后，接上电源，启动电机6 电机运转平稳后逐渐调节回路阀，使油压力调节器至所需。1.2.2 停机步骤：1 切断电机电源。2 关闭进口阀，燃烧炉供油泵应打开回路阀以防万一。1.2.3 日常维护要求：1 严格按开、停车程序操作，认真填写运行情况记录。2 经常注意压力表的读数，若有异常及时发现调整。3 定时检查各部位轴承温度（用手感觉其升情况）。若有异常应及时上报。4 每班应定时检查密封部位的泄漏及发热情况，有异常应及时调整。5 当发现油泵有异常，噪音或发热过高等故障时，应及时上报。6 保证油泵与管子及管件各连接部位不泄漏，
4、并将连接螺栓用黄油保护。7 经常保持油泵及周围环境的清洁。1.3 活塞式隔膜计量泵1.3.1 开机步骤：1 检查柱塞有无卡阻现象。2 检查泵的进出管路是否畅通。3 打开排出端的截止阀。关闭吸入端截止阀。4 打开三阀油杯内的放空阀。5调节流量表：6 长期（五天以上）停泵后，起动时调节“0”。7短期停泵后起动时，流量表不须调节。8 打开吸入侧截止阀使硫酸进入泵缸。9 接通电机电源、启动电机。10 调节流量表，使之达到所需的供液刻度后，无负荷运行几分钟。10 关闭三阀杯的放空阀，投入使用。1 切断电机电源。2 关闭泵的进口阀及出口阀，打开三阀杯内的放空阀。1.3.3 切换备泵步骤：1 按开机程序 “
5、1 检查柱塞有无卡阻现象；2 检查泵的进出管路是否畅通；3 打开排出端的截止阀，关闭吸入端截止阀”。要求操作待开泵。2 打开两泵之间排出端的连按截止阀。3 按开机程序中“4 打开三阀油杯内的放空阀；5 长期（五天以上）停泵后，起动时调节“0”；6 打开吸入侧截止阀使硫酸进入泵缸；7 接通电机电源、启动电机；8 调节流量表，使之达到所需的供液刻度后，无负荷运行几分钟。”操作待开泵。4 切断要切换停泵的电机电源。5 关闭待开泵的放空阀。投入使用。6 关闭停泵的进口阀，及出口阀，打开三阀杯内的放空阀。1.3.4 日常维护保养要求:1 严格执行设备的停、开机程序，认真填写运行记录。2 保持管道畅通。3
6、 经常检查三阀杯内的油位。油质是否符合规定要求（油质清净，油位在上、下限位线之间）。并观察油面有否波动。出现异常及时排除。4 检查三个传动箱内的油位及油质（油质应干净清洁），不符合要求的及时更换。传动箱内使用HJ-46机油，更换期为六个月。5 定时检查各部位运行状况，滚动轴承温度不超过75。6 严禁旋动安全阀的调节螺钉，运行过程中严禁调节油阀，保持阀杯内油液清洁。7 经常保持设备，基础及周围环境的清洁，达到设备应本色，严格消除跑、冒、滴、漏。8 各连接螺栓应有一层润滑脂保护。1.4 磁力泵1.4.1 开机步骤:1 打开磁力泵的进口截止阀，关闭磁力泵的出口截止阀（水洗岗位及有水酸岗位的循环泵此阀
7、可视情况开闭）。2 检查确定泵内确实已充满液体。3 接通电源、启动电机。4 逐渐打开泵的出口截止阀，调至所需的流量。1.4.2 停机步骤:1 逐渐关闭泵的出口阀（对于水洗、有水酸循环泵此阀可视情况而定）。2 切断电源停机。3 关闭泵的进口截止阀。1.4.3 日常维护保养要求:1 严格按开停机操作规程操作。认真做好运行记录。2 巡回检查泵的电机有无异响和振动。3 每班定时检查电机的温度(用手触摸)，发现情况及时反映。4 严禁泵内无液体空运转。5 经常保持设备及其周围环境的卫生，达到“沟见底,轴见光,设备见本色”的要求。1.5 液下屏敝泵1.5.1 开机步骤：1 检查泵出口至钢瓶之间各连接点密封是
8、否完好，密封不完好的消除，打开泵的出口截止阀。2 检查罐内是否有物料，确认罐内有物料。3 关闭至各钢瓶的充装阀。4 接通电源。5 待电源稳定后，开启充装阀灌装钢瓶。1.5.2 停机步骤：1 关闭进钢瓶充装阀。2 切断电源。3 关闭泵出口截止阀。1.5.3 日常维护保养要求：1 经常检查电流是否正常，电机的额定电流为3.9A。2 经常检查紧固件有否松动，密封处有无泄漏，紧固件的润滑脂保护层是否干涸，若干涸应及时补上。3 检查吐出压力是否正常。4 有否异常的噪声及异常振动等不良情况，若有异常及时反映处理。5 经常保持设备及周围的卫生，保持设备不积尘、无锈迹、见本色。6 经常检查接线盒处的防雨、防潮
9、状况，状况不良应及时解决。7 备用泵每班点动一次。8 保持罐内有一定的液位。2、起重、输送设备类2.1 龙门吊、单轨吊、行车：2.1.1 操作前检查：1 作业地点要求在操作者步行范围内无障碍物。2 行车轨道、龙门吊轨道两边无杂物、无异常；行车轨道由地面观察不应有异常。3 按钮装置要求起升、下降、左右、前后运行动作应灵敏、准确。4 限位器要求空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠。5 制动器要求起升、下降及运行时制动应灵敏可靠。6 导绳器及其它安全装置应动作正常、安全可靠。5.1.2 操作步骤：1 不得超过起重机所规定的起重量使用。2 不得斜吊物体，在起吊时电动葫芦钢丝绳应与物体成垂直，物体上
10、无浮物，方可起吊使用。3 对吊装物件无法估计重量时不预使用。4 使用中如果有异常响声，应遵循先停车、后检查、排除故障后方可投入使用。5 起吊物件时，物件下严禁站人。电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬于空中。2.1.3 日常维护及保养：1 在操作前严格按规程中各检查内容检查。严格遵守操作规程操作。2 经常检查钢丝绳有无破损断股，打结、扭曲及腐蚀在卷筒上和滑轮中缠绕是否正常，有无脱槽，串槽现象。3 检查吊钩是否有裂纹、永久性变形，板钩的轴/衬套有无磨损，吊具是否完整可靠。4 经常检查制动器是否灵活、可靠。检查各部件的边接螺栓是否可靠紧固。5 检查减速机，电动机及轴承座的温度、声响等状态是否正常。6
11、各润滑点定期按要求做好润滑工作，消除泄漏现象。(见表一)润滑点利用润滑油(脂)更换时间起升机构减速器机械油HJ-46三个月运行机构减速器钙基润滑脂ZG-3三个月钢丝绳及筒钢丝绳油脂15日吊钩推力轴承及滑轮轴承钙基润滑脂ZG-3六个月走轮轴承钙基润滑脂ZG-3六个月起升和运行电机轴承钙基润滑脂ZG-3六个月轨道行走轮轴承钙基润滑脂ZG-3六个月轨道行走蜗轮轴承机械油HJ-46六个月7 经常保持设备及场地整洁，轨道无杂物，密封点无泄漏。8 经常检查电缆滑线行走是否灵活，不灵活应及时补上油脂。9 搞好设备的防腐工作。3、冷冻机组3.1 开机前的准备工作：1 首先检查岗位的操作记录，了解本机组是正常停
12、机还是故障停机，如系统故障停机的必须检查是否已检修完好，然后才可确定可否投入运行。2 检查四周有否障碍物。3 观察油位，看润滑油是否达到油面线(油镜中间位置以上)。4 检查冷凝器，油冷却器水路是否畅通。5 检查排汽阀是否开启。6 检查润滑是否在0的位置。7 手动盘车,检查有无阻卡情况。3.2 开机步骤：1 打开冷凝器及油冷却器的冷却水的进口阀，按单级单吸离心泵开机规程开冷却水循环泵。向冷凝器及油冷器供冷却水，并检查各部位的冷却水是否到位畅通。2 打开蒸发器的进口阀，按单级单吸离心泵开机规程开盐水循环泵，向蒸发器供盐水，并检查盐水循环是否良好。3 再一次检查排水阀是否开启。4 观察高低压情况，高
13、低压不平衡时，要开启平衡阀使之平衡后，再关平衡阀。5 启动油泵。6 当泵压上升至规定值范围内后，启动压缩机。7 主机启动运转正常，指示灯亮后，徐徐开启吸气阀，将滑阀调至所需,不应长时间空载运行。8 主机启后，应注意观察排汽压力、冷凝压力、蒸发压力、油压、排气温度、油温、吸气温度、蒸发器出口过热度、电流、电压、机器各部位温度以及机器运转声响是否正常，不断观察、不断调节.若局部温度剧变和有不正常声音应立即停机。9 控制指标：排气压力: 1.081.47Mpa 排气温度: 4585油压: 比排气压力高0.150.3Mpa 供油温度: 3545温度3.3 停机步骤：1 关闭冷凝器供液截止阀停止向蒸发器
14、供液。2 当蒸发压力降至0Mpa(表)左右时，将能量级调至0位。3 关闭压缩机吸气截止阀。4 切断压缩机电机电源，关闭排水阀(注:停机可能出现几次倒转属正常，当出现多次倒转是止逆阀没有关严造成的)。5 按单级单吸离心泵操作规程停盐水循环泵，及冷却水泵(若是切换备用设备则按实际情况进行)。3.4 日常保养要求：1 严格执行交换班制度，严格按停开机程序操作。2 运行中应注意观察吸气压力，排气压力、油温、油压、油位、电流并定时进行记录。3 注意机组的振动和异常噪声，经常检查各轴承的温度。4 经常检查各密封点的状况，及消除跑、冒、滴、漏。5 按换热器类的日常维护保养规程做好冷凝器、蒸发器、油冷却器的保养工作。6 定期清洗过滤器的网。7 每班至少一次检查盐水的PH值,PH值应控制在7。8 备机应于10天左右开动一次油泵，油泵开动10分钟，并对滑阀检查是否灵敏；每班应手动盘车一次；备机停二个月应切换投入使用一段时间，备机内的冷却水应排放干
