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1、.1 范围本程序适用于哈飞汽车冲压、焊装、涂装、总装四大工艺生产过程的工艺纪律管理、检查、考核和评价活动。本程序适用于哈飞汽车工业集团本部。2 目的为了加强哈飞汽车工艺纪律的管理,规范工艺纪律的检查、考核和评价,使工艺纪律的执行和管理符合可控的要求。3 术语和定义3.1 日常自查：各分厂依据工艺规程、作业指导书制定本分厂工艺纪律自查程序,并组织自查。3.2 常规检查：依据工艺纪律检查管理程序,工艺技术部联合质量部对各分厂进行工艺纪律检查。3.3 专项检查：工艺技术部依据质量整改、质量攻关、市场反馈等质量持续改进活动所需的项目、顾客需求的项目、质量体系要求的检查项目、出现批量问题时组织相关负责单
2、位人员参与的专项工艺纪律检查。4 职责4.1 工艺技术部 编制工艺纪律检查计划； 编制工艺纪律检查通知书见附录B.1； 负责工艺纪律检查的组织和实施工作； 在检查过程中根据实际检查情况填写工艺纪律检查记录见附录B.2； 负责将检查结果汇总,编制工艺纪律检查QTM表见附录B.3；4.1.6 下发工艺纪律检查整改通知书见附录B.4； 督促各分厂问题的整改,并对整改效果进行评价； 根据各分厂提出的复查申请组织复查； 编制工艺纪律检查月报见附录B.5； 编制工艺纪律检查通报见附录B.6,并发布。4.2 质量部 参加由工艺技术部组织对各分厂的工艺纪律检查工作； 参加复查,对易反复及执行力差的专项问题特管
3、； 参加对存在问题的整改情况及效果进行验证评价。4.3 各分厂 组织厂内的工艺纪律自查工作,做好相应的工艺纪律自查/整改记录见附录B.7,并进行备案； 负责厂内工艺纪律自查问题的整改,并按期将自查/整改记录发给工艺技术部； 负责建立工艺纪律自查管理制度； 负责各分厂内的工艺纪律自查计划的编制、执行； 负责厂内工艺纪律执行问题的考核； 参加并配合由工艺技术部组织的工艺纪律检查工作； 负责工艺技术部组织的工艺纪律检查问题的整改和反馈工作。5 工作要求及程序5.1 工作程序工艺纪律检查分为日常自查、常规检查、专项检查三种检查形式。日常自查由各分厂自行组织。日常自查频次要求每班不少于1次,1个月内要将
4、生产车型的关键工序、重要工序全面覆盖,1个月内要将生产车型的质量控制点围堵点至少覆盖1次, 各分厂按要求做好相应的工艺纪律自查/整改记录并进行备案。日常自查具体程序如下：1各分厂建立工艺纪律自查管理制度；2各分厂编制月度自查计划；3各分厂按计划组织内部实施工艺纪律执行的自查工作；4各分厂完善自查/整改记录并对问题进行整改和考核；5各分厂对整改效果进行验证；6各分厂对整改措施进行固化并上报自查/整改记录每月20日前。常规检查由工艺技术部联合质量部对各分厂进行检查。常规检查频次每月对各分厂不少于4次,2个月内要将各分厂所有车型关键工序、重要工序全面覆盖。由工艺技术部作好检查记录,并开展后续的整改和
5、验证工作。常规检查具体程序如下：1编制工艺纪律检查月度计划；2工艺技术部下发工艺纪律检查通知书；3工艺技术部联合质量部对各分厂进行检查；4工艺技术部将查出的问题纳入到工艺纪律检查QTM表中,将严重问题项下发工艺纪律检查整改通知书；5各分厂按时反馈工艺纪律检查QTM表和工艺纪律检查整改通知书；6各分厂对问题进行整改并提出复查需求；7工艺技术部对整改的问题进行复查；8工艺技术部整理各分厂上报的工艺纪律检查QTM表,编制并发布工艺纪律检查月报和考核通报。专项检查由工艺技术部联合质量部对各分厂进行检查。专项检查流程参照常规检查流程,当出现以下情况时需要进行专项检查：1质量整改、质量攻关等质量持续改进活
6、动所需的项目；2顾客要求的项目；3各分厂发现的重大问题,举一反三的项目；4质量体系要求的,需要在质量体系建立和维护活动中专项检查的项目；5在出现批量问题时,检查可能引起批量问题的工艺执行情况。工艺技术部针对工艺纪律检查提出的问题,进行严重度的识别： 1严重问题：关、重工序违规操作的问题及其他严重影响质量的问题。2一般问题：严重问题之外的其他问题。制订整改措施针对工艺纪律检查提出的问题,责任单位应分析原因、制订整改措施,并在收到工艺纪律检查QTM表两个工作日内提交工艺技术部主管人员,工艺技术部对责任单位反馈的整改措施其可操作性进行把关,若不符合要求需返回责任单位修改,并要求在规定的时间提交。 责
7、任单位所制定的整改措施需包含临时措施和长远措施,要具体、有可操作性,判定为严重项的问题整改完成后要有验证记录整改后自查表、各分厂内部记录等,需体现出改进后的对比。5.2 工作流程 工艺纪律自查日常自查及整改流程1 工艺纪律自查日常自查流程图见图1。图1 工艺纪律自查流程图2工艺纪律自查流程图说明见表1。表1 工艺纪律自查流程说明序号活动名称执行者执行时间输入物参考文件交付品1编制自查管理制度各分厂1个工作日自查管理制度2编制自查计划各分厂1个工作日工艺纪律自查计划3组织内部实施自查各分厂2个工作日工艺纪律检查计划4完善自查/整改记录并进行整改和考核各分厂根据实际情况工艺纪律自查/整改记录5效果
8、验证各分厂1个工作日6对整改措施进行固化各分厂1个工作日工艺纪律自查/整改记录7上报自查整改记录各分厂每月20号工艺纪律自查/整改记录工艺纪律自查/整改记录8检查各厂自查情况工艺技术部随机工艺纪律检查QTM表工艺纪律检查QTM表9协调解决各厂需协调的问题工艺技术部根据实际情况 工艺纪律检查常规检查及整改流程 工艺纪律检查常规检查及整改流程图见图2。图2 工艺纪律检查常规检查及整改流程图2 工艺纪律检查常规检查及整改流程说明见表2。表2 工艺纪律检查常规检查及整改流程说明序号活动名称执行者执行时间输入物参考文件交付品1编制工艺纪律检查月度计划工艺技术部每月1日工艺纪律检查月度计划2编制发放工艺纪
9、律检查通知书工艺技术部1个工作日车间检查/整改记录工艺纪律检查通知书3联合质量部对各厂进行检查 工艺技术部1个工作日工艺纪律检查记录表4将问题纳入到工艺纪律检查QTM表中,将严重问题项下发工艺纪律检查整改通知书 工艺技术部1个工作日工艺纪律检查记录表工艺纪律检查QTM表工艺纪律检查整改通知书5按时反馈工艺纪律检查QTM表和工艺纪律检查整改通知书各分厂2个工作日内工艺纪律检查QTM表工艺纪律检查整改通知书工艺纪律检查QTM表工艺纪律检查整改通知书6整改问题并提出复查需求 各分厂3个工作日严重问题要求立即整改工艺纪律检查QTM表工艺纪律检查QTM表7组织复查工艺技术部2个工作日工艺纪律检查QTM表
10、工艺纪律检查QTM表8整理工艺纪律检查QTM表,并发布工艺纪律检查月报和考核通报工艺技术部每月最后1周内工艺纪律检查QTM表工艺纪律检查月报工艺纪律检查考核通报6 记录序号记录名称格式记录编号管理部门保存期限1工艺纪律检查通知附录B.1HF-GY04-R01-01工艺技术部3年2工艺纪律检查记录表附录B.2HF-GY04-R02-01工艺技术部3年3工艺纪律检查QTM表附录B.3HF-GY04-R03-01工艺技术部3年4工艺纪律检查整改通知书附录B.4HF-GY04-R04-01工艺技术部3年5工艺纪律检查月报附录B.5HF-GY04-R05-01工艺技术部3年6工艺纪律检查考核通报附录B.
11、6HF-GY04-R06-01工艺技术部3年7工艺纪律自查/整改记录附录B.7HF-GY04-R07-01工艺技术部3年7 附录 附录A 参考标准附录A.1 工艺纪律检查内容及考核标准 工艺纪律检查内容及考核标准分类序号工艺纪律检查内容及要求未达标项描述考核分值一、各分厂工艺纪律执行检查1分厂有工艺纪律检查管理制度、年度和月度计划,能够认真执行,严格检查与考核,记录齐全、正确无工艺纪律管理制度,无工艺纪律自查或考核记录,记录不齐全、不正确10分/次2积极参加配合由工艺技术部组织的工艺纪律检查工作无特殊原因不参加、不配合5分/次3各责任单位按要求时间回复QTM表和工艺纪律检查整改通知书给工艺技术
12、部未按期回复5分/次4各分厂未经允许不许擅自更改工艺流程擅自更改工艺流程5分/次5对工艺纪律检查中发现的问题,各责任单位能够制定切实可行的整改措施,并按期整改未制定措施,未能按期整改,并不做说明10分/次6分厂按要求每月向工艺技术部上报当月工艺纪律自查内容,整改完成记录和相应内部考核扫描件未按期上报,内容不全面5分/次二、图纸资料1有内部的图纸资料、技术文件管理制度无图纸资料、技术文件管理制度5分/次2生产单位、班组的工艺指导文件、检验记录齐全、完整正确工艺指导文件、检验记录内容不齐全、不正确2分/处3图纸资料的更改应按照审批程序执行更改图纸资料不完整、不清晰,签字手续不齐全2分/处4文文相符
13、。图纸资料、工艺指导文件必须清晰统一；生产、技术、检验资料一致图纸资料、工艺指导文件不清晰,有残缺、脏污现象,文文不相符5分/处5文实相符。图纸资料与实物一致；工艺指导文件与实际操作一致文实不相符2分/处6图纸资料、技术文件应有专人保管或兼管图纸资料、技术文件无专人保管或兼管5分/次7图纸资料、技术通知、资料更改单等必须按顺序装订整齐图纸资料、技术通知、资料更改单等未按顺序装订整齐3分/次8现场资料完整、准确并按要求悬挂至工位或定置摆放文件资料不完整,内容不符合要求,未按规定执行2分/处三、培训1工艺、技术培训应有计划、实施、记录,且记录齐全、正确无培训计划,未进行实施记录不齐全、不正确3分/处2新操作工人上岗前必须接受岗位培训新操作者上岗前无培训2分/人3关键、重要工序,特殊过程操作者必须经过岗位培训并合格未培训或不合格上岗5分/人四、工位过程1操作工人和分厂检验人员必须熟悉工艺要求,并严格按工艺要求和技术标准操作未按规定执行3分/人2操作工人和分厂检验人员应按要求作好各种操作记录生产记录、质量控制记录、检验记录、交接班记录等未按规定执行2分/人3生产现场文件要清晰准确,规格和版本统一,更改时有记录未按规定执行2分/处4生产过程造成的故障品或废品要及时做好标记以示区别,
