《皮带现场接头胶接硫化操作规程 - 副本》由会员分享，可在线阅读，更多相关《皮带现场接头胶接硫化操作规程 - 副本（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、EP-300阻燃耐寒输送带接头现场胶接热硫化操作规程一、 胶接前的准备工作：1、将皮带接头牵引到方便硫化的位置；2、胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。3、在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辊架子。4、将预先做好的工作台平放于输送机架上。5、将硫化机底座及下热板平放于工作台上。6、将制作好的两个皮带工装限位支架（图）放于工作台两侧。 7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。二、 胶接作业程序及要点：1、皮带牵引到位后，皮带打夹子，用两个2T葫芦固定住皮带，根据实际所需长度用刀割断备用；2、摆好硫化机加热夹板做平台；3、剥出皮带接头共三梯：1.用裁纸刀沿加热板斜面对皮带头外斜面进
2、行修整；2.沿加热板内斜面对皮带接头内斜面划出标记线；3.用裁纸刀沿标记线小心的划开皮带第一层胶层，不破坏布层；4.用钳子横向撕开胶层，每次撕开50mm，直至全部撕开；5.第一层遗留50mm宽度梯层，用加热板斜边角度划第二梯层斜边记号线；6.采用裁纸刀沿记号线小心花开皮带层，不破坏下一层布层；7.用钳子横向撕开划开的皮带层，每次撕开50mm，直至全部撕开；8.第二梯层遗留300mm，用加热板斜边角度划第三梯斜边记号线；9.用裁纸刀沿记号线小心划开皮带层，不破坏下一层布层；10.用钳子横向撕开划开的皮带层，每次撕开50mm，直至全部撕开；11.用磨光机对撕开的皮带层分层进行打磨；12.使用清洗剂
3、对两个接头撕开的皮带层进行清洗；13.上胶，在皮带剥层处均匀涂抹胶浆；14.在撕开的帆布层上铺满油皮胶4、在硫化机两端放好皮带校正工装，工装长度为4米，共两个，在两端皮带中间找出三个中心点，划上长度为34米白色记号；5、将涂好胶的皮带两端放到加热板上后，铺上油皮胶，用约9米长细钢丝对齐白色记号线将皮带找正。6、于50mm梯层处平铺堵头胶；摆入硫化机（）摆入硫化器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫化时出现故障），影响胶接质量）。7、放上加热板，夹具上螺栓紧固，开始升温加压，硫化结束后停电，自然冷却34小时，拆除硫化机。8、调整试车。三、 胶接胶料的准备1、胶接中所用复盖胶胶料、
4、胶浆、堵头胶、油皮胶。2、胶浆用贴胶与120汽油配制。3、配比：胶料：汽油1：4或1：5（重量比）4、胶浆：用户一般在胶接前3天制作。5、堵头胶：用胶带相同的复盖胶。6、油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。四、 带头解剖方法与技术要求：1、确定接头胶型式后，按接头长度画出接头线，如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线，带头裁断角度为（25o30o）两端角度要相符。2、如果使用的硫化器为长方形，则根据硫化器长度决定接头角度和阶梯长度。3、解剖前的准备：解剖时一头剥上复盖胶，另一关则剥下复盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。4、将布层剥成阶梯形，每层布层应符
5、合如下规定：输送带宽度（mm） 每层阶梯长度（mm）1200 300注：当帆布层数在三层以下（含三层）时阶梯长度适当加长100150mm。5、剥头时要注意，不得割伤下布层，以免降低胶接强力。皮带接头尺寸：五、 接头打磨与合头要求：1、用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净，不得损伤布层（布层不能打起毛），复盖胶及边胶打磨成粗糙面。2、将胶接的两端带头按中心线校正准确后，两头用夹板固定。3、将固定好的带头，尽快用毛刷沾120汽油清洗干净，然后涂刷二至三遍胶糊，待凉干后，再涂第二遍。4、糊完全凉干后，将油皮胶贴在接合部的（中间），用120汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向，工作
6、面跑顺向，胶布层压线8-10mm，合头时要对正，从带头中部向两边压实后，贴上下堵头胶，堵胶要适量，以免流失。5、在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于起锅。然后靠紧两边档铁即可装锅，拧紧螺栓，加压、升温、硫化。六、 胶接硫化条件条件：1、 在接通电源硫化时，要低压预热，待温度计到（80）时，要打到标准压力，温度升到145（耐高温180输送带升到151）再紧一遍螺栓并开始计算正硫化时间，并严格执行硫化的三大要素，温度、时间、压力，一般压力为1.5-2.0Mpa。序号输送带种类胶带厚度mm硫化时间T分1耐热帆布芯输送带25以下T=17+1.p+1.6(A+B )注：P：指胶带布层数；T：正硫化时间；A+B：上、下复盖胶厚度（mm）。2待硫化保温完毕后，切断电源，待温度降到（60）以下，方可泄压撤除硫化接头器，剪去流失胶边，检查接头质量是否合格。硫化胶接操作完毕后，再进行下一个接头。
