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1、.XX电网北环110KV架空线改造入地电缆隧道工程土建I标南线盾构区间竖井端头加固方案编制：审核：审批：中铁隧道集团有限公司XX北环电缆隧道土建I标项目经理部二一三年十二月二十日目 录第一章编制说明31.1 编制依据31.2 适用范围31.3 编制原则3第二章工程概况42.1 工程位置及设计概况42.2 工程地质与水文地质条件52.3 主要工程数量5第三章施工总体安排63.1 总体施工方法63.2 施工工期安排63.3 资源配置7第四章施工方法84.1 施工工艺流程84.2施工工艺参数84.3旋喷桩施工方法9第五章质量标准及检查措施105.1 旋喷桩施工技术标准105.2 施工检查内容105.
2、3 成桩质量检查11第六章质量、安全、环境保证措施126.1 质量保证措施126.2 安全保证措施136.3环境保证措施14第七章防汛、消防、保卫保证措施167.1 消防措施16第八章旋喷桩施工预案168.1固结体强度不均匀、缩颈168.2压力上不去178.3压力骤然上升178.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆17第一章 编制说明1.1 编制依据XX市电网北环110KV架空线改造入地电缆隧道工程土建I标南线施工图纸；现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规；建筑地基基础工程施工质量验收规范管线资料；我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力；我单位进场后地质补
3、勘资料；类似工程的施工实践经验。1.2 适用范围本施工方案适用XX电网北环110KV架空线改造入地电缆隧道工程土建I标南线盾构区间SJ2竖井、SJ3竖井、SJ4竖井、SJ6-1竖井、SJ8竖井端头加固。1.3 编制原则确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。技术可靠性原则根据本标段工程特点,依据XX市及其周边地区类似工程施工经验,选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。经济合理性原则针对工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原则比选施工
4、方案,施工过程实施动态管理,从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况,紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工,降低噪音污染,施工污水、废浆经沉淀处理合格后方可排放入指定的市政污水管道。第二章 工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置 XX北环电缆隧道土建I标南线含一条主线,两条支线,主线全长3966.734m,起讫里程SK0+000SK3+966.734；中航支线长552.021m,起讫里程SZ1K0+000SZ1K0+552.021；福华支线长416.04米,起讫里程SZ2K0+000SZ2K0+416.04,设井位9座。
5、线路起于笔架山公园力能加电站,向南下穿笋岗西路、中心公园、下穿地铁3号线、红荔路、振华路、中心公园、下穿地铁2号线,沿深南大道至彩田路,沿彩田路向北至华富三路终点。总平面图参见1-1。 设计概况盾构区间各竖井端头加固采用600双重管旋喷桩,加固范围沿线路纵向6m,平面隧道轮廓线外3m。隧顶3m,隧道底部至中风化层顶不小于1m。旋喷桩咬合200mm,旋喷桩空桩约7.6m,实桩约11m,水灰比为0.6-1.5,要求加固土体28d无侧限抗压强度不小于2Mpa。2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质地质情况从上到下依次为：素填土层厚2m；粘土层厚1.5m；砾质粘性土层厚1.6m；全风化粗粒
6、花岗岩层厚8.2m,强风化花岗岩层厚3.7m；中风化花岗岩层厚1.8m。2.3 主要工程数量旋喷桩主要工程量详见主要工程数量表2.01： 表2-1 基坑主要工程数量表工程部位工程项目单位根数单根长度空单根长度实SK0+100-SK0+106600旋喷桩根3907.647m11mSK1+079.6-SK1+085.6600旋喷桩根3907.647m11mSK1+092-SK1+098600旋喷桩根3907.647m11mSK1+312.9-SK1+318.9600旋喷桩根3907.647m11mSK1+329.3-SK1+335.3600旋喷桩根3907.647m11mSK2+483.417-S
7、K2+489.417600旋喷桩根3907.647m11mSK2+500-SK2+506600旋喷桩根3907.647m11mSK3+950.334-SK3+956.334600旋喷桩根3907.647m11m图2-1 旋喷桩加固示意图第三章 施工总体安排3.1 总体施工方法 3.1.1 施工方法本工程旋喷桩施工采用双重管旋喷法,为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短,造成相邻高喷孔施工时串浆,采取分批跳孔施作,钻孔桩施工时按每间隔两孔施作,由外围向内部施做,具体施工顺序依据现场实际情况确定。 3.1.2 施工安排根据实施性施工组织设计的工期要求及实际情况,SJ1竖井、SJ8
8、竖井加固地各采用2台旋喷机进行旋喷桩的施工,SJ3竖井、SJ4竖井SJ6-1竖井加固地各采用4台旋喷机进行旋喷桩的施工。3.2 施工工期安排施工准备：20XX3月1日-20XX3月5日旋喷加固：20XX3月6日-20XX11月20日3.3 资源配置3.3.1劳动力计划劳动力具体分工如表3-1所示。表中为每班组人员配置,工地施工采用2班制,在施工中应各司其职,认真负责,相互协作,互相监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录,取得第一手地质资料,以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化,值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压
9、力及施工工艺参数。3-1 劳动力组织表序号工种人数每班职责备注1工区主任1做好施工管理工作,负责劳动力安排2机修工2负责排除机械故障和管路的清洗3钻工4负责旋喷机的操作及注浆施工记录4制浆4负责浆液的配置5值班工程师2负责现场技术指导和管理6值班经理1负责工程总体安排合计143.3.2主要施工机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔,XL-50型旋喷机作业。主要施工机械设备如表3-2所示,本表暂定为一个工作面设备配置,根据施工进度及现场实际情况,及时调整设备。3-2 主要机械设备配套表 序号设备名称规格型号单位数量1地质钻机XY-150台22双管管旋喷机XL-50台23高压泵3D2-5Z
10、栓塞泵台24灌浆泵HB-80台25空压机P-0.8MPa,Q-6m3/min台16泥浆泵BW-150台17拌浆机WJG-80台2第四章 施工方法4.1 施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程见图4-1。引孔钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌移机移钻开孔检查启动空压机送风启动高压泵送水试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观察高喷参数孔内保持满浆测放桩位图4-1 旋喷桩施工工艺流程图4.2施工工艺参数施工工艺参数如下：压 力：2025MPa；提升速度：810cm/min.；钻孔转速：1020转/min.；水 灰 比：11.5；水泥浆流量：4070L/min采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥,水灰比为11.5
11、；根据现场实际情况进行,合理调整4.3旋喷桩施工方法4.3.1 施工准备场地平整正式进场施工前,进行管线调查后,清除施工场地内的障碍物,然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置,确保施工场地的三通一平。桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点,经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位,保证桩孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量,将废浆液引入沉淀池见下图4-02中,沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。图4-2 泥浆沉淀池剖面图沉淀池大小：
12、4m*4m*0.5m。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近,便于作业,主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。同时在加固区域外围砌一圈高20cm的厚15cm的挡水墙。防止污水外流。管线调查及保护作业前,先开挖探沟探明管线,做好管线标识,对作业区域内的无法保护的管线做改迁处理。有条件保护的,现场保护后施工。4.3.2钻机就位钻机就位后,对桩机进行调平、对中,调整桩机的垂直度,保证钻杆应与桩位一致,偏差应在10mm以内,钻孔垂直度误差小于1.5%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵,使设备运转正常；校验钻杆长度,并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证孔底标高满足设计深度。4.3.3引孔钻进钻机施工前,应
13、首先在地面进行试喷,在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数,保证钻孔深度的准确。4.3.4拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后,拔出岩芯管,并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,要边射水边插管,水压不得超过1Mpa,以免压力过高,将孔壁射穿,高压水喷嘴要用塑料布包裹,以防泥土进入管内。4.3.5旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后,接通泥浆泵,然后由下向上旋喷,同时将泥浆清理排出。喷射时,先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管,以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量,喷嘴下沉到设计深度时,在原位置旋转10秒钟左右,待孔口冒浆正常后再旋
14、喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行,不得中断,钻机发生故障,应停止提升钻杆和旋转,以防断桩,并立即检修排除故障,为提高桩底端质量,在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中,可根据不同的土层,调整旋喷参数,实桩旋喷结束后,对空桩部分进行浆液封孔。4.3.6钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷,提升钻头出孔口,清洗注浆泵及输送管道,然后将钻机移位。第五章 质量标准及检查措施5.1 旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见表5-1。表5-1 旋喷桩施工技术检查表 序 号项 目 名 称技 术 标 准检查方法1钻孔垂直度允许偏差1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差200mm尺量4桩体直径允许偏差50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差0.2D尺量,D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过2
