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1、 WORD 完美格式 技术资料 专业整理 目目 录录1 适用范围 12 编制依据 13 概况及特点 14 施工准备及应具备的条件 25 主要施工机械、测量设备及工器具 26 人力资源计划 47 施工进度计划 58 施工主要流程 59 施工方法 510 主要施工措施 1211 安全控制措施 1612 文明施工措施 1813 精细化管理 1914 强制性条文 1915 本工程需要执行安全强条 2116 附录 23.1 适用范围XX 枣泉电厂一期 2660MW 工程综合管架钢结构制作安装。2 编制依据2.1电力建设施工质量验收及评价规程第 1 部分 土建部分 DL/T5210.1-20122.2钢结
2、构工程施工规范GB50755-20122.3钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.4 工程建设标准强制性条文电力工程部分201216 号2.5职业健康安全管理体系要求GB/T28001-20112.6电力工程建设安全工作规程第 1 部分 火力发电厂DL5009.1-20142.7建筑防腐蚀工程施工规范 2.8电力钢结构焊接通用技术条件DL/T678-20132.9 综合管架制作安装施工相关图纸 2.10火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20122.11电力建设施工质量验收及评价规程第 7 部分焊接DL T 5210.7-20102.12焊工技术考核规程DL/T679-201
3、22.13焊接工艺评定规程DL/T868-20142.14火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20102.15中华人民 XX 国环境保护法 2015 主席令 12 届第 9 号2.16 火力发电工程建设标准强制性条文实施指南 2013 中国电力出版社2.17钢结构焊接规范 GB50661-20113 概况及特点3.1 本工程为为 XX 枣泉电厂一期 2660MW 工程综合管架结构制作安装。3.2 全厂管架分为八段、第一段：从#1 锅炉房南侧至送风机室南侧长约 62.8m,一层高 4.4m。第二段：长为 119.15 米,位于电除尘南侧,三层高 7.9m。第三段：119.15米,从机力通
4、风冷却塔至辅机冷却水泵房北侧,二层高 6.4m。第四段：117.23 米,从电除尘南侧至启动锅炉房东侧,三层高 7.9m。第五段：长约 109.6 米,从启动锅炉房东侧至泡沫消防室西侧,高 7.9m,局部一层高 4.4m。第六段：92.45 米,辅机冷却水泵房至消防蓄水池东侧,一层高 4.4m。第七段：长约 127.01m,一层高 4.4m。位于点火油罐区北侧。第八段：长约 89.8m,一层高 4.4m。检修间北侧至化水区东侧。3.3 我单位施工范围内管架钢结构柱梁全部采用热轧型 H 型钢,其中柱采用.PIP24510、PIP29910 无缝钢管两种规格,梁采用HN200*100*5.5*8、
5、HN250*125*6*9、HM194*150*6*9、HM244*175*7*11、HM294*200*8*12、HM340*250*9*14、HM390*300*10*16、HM440*300*11*18、HM488*300*11*18 八种规格的 H 型钢,水平支撑采用 TN175*175*7*11 的 t 型钢。3.4 本工程钢结构节点连接形式部分为刚接,部分为铰接。4 施工准备及应具备的条件4.1 施工准备4.1.1 钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。4.1.2 钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求
6、,编制制作工艺和安装施工方案。4.1.3 钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。4.1.4 钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的计量器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度,并应检定合格。4.1.5 施工图纸及其它技术文件齐全,施工图已经会审,施工前技术人员已向有关施工人员进行技术交底。4.1.6 材料齐备,劳动力安排合理。4.1.7 安装前,基础已交接并验收合格。4.1.8 焊工必须有相应位置的焊工合格证,特殊工种必须持证上岗。4.1.9 施工人员及机具已进入现场,满足连续施工要求。
7、所有焊工须按焊工技术考核规程DL/T679或特种设备焊接操作人员考核细则的规定进行考核,取得类及以上的合格证,才能承担施工作业。所有作业人员须经过三级安全教育考试合格并经体检后方可上岗,作业前必须进行安全技术交底。特殊工种必须持证上岗。4.2 应具备的条件施工现场四通一平,即水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整。按消防要求,设置足够数量的消火栓。4.2.2 施工现场规划出材料堆放的场地。4.2.3 施工用电源满足施工要求。5 主要施工机械、测量设备及工器具5.1 主要施工机械.序号名称规格单位数量用途1汽车吊25 吨台1吊装2龙门吊20 吨台1制作3平板车20 吨台1倒运4拖拉机带拖车辆1
8、倒运5.2 小型机器具序号名称/规格/型号单位数量1电焊机台102割把把103葫芦 1t、2t、10t只6、104拖线盘只65千斤顶 10t、30t只4、46榔头只47工具袋只48撬棒根49磨光机 100mm台1010磨光机 150mm台105.3 计量工具序号名称单位数量150m 钢卷尺把125m 钢卷尺把10330m 钢卷尺把24线锤把15水平仪把16经纬仪台15.4 主要消耗材料序号名称规格单位数量用途1磨光片100片1200坡口制作2磨光片150片800坡口制作.3氧气乙炔套10材料切割5.4 材料5.4.1 材料购领手册上开列的材料已经采购完毕,材料已报验；5.4.2 材料有防水、防
9、尘等措施,分类存放、标识清楚。5.5 现场环境条件 现场道路已通,具备运输条件； 吊装、运输机械准备完毕并具备投运条件；5.5.3 电焊机、氧乙炔,施工电源已全部具备开工条件；5.5.4 安全、消防设施已配备或布置,安全质检人员已配备。6 人力资源计划9.1 组织机构图项目管理层项目质量控制部质量主管质检员安全保卫部安全主管安全员施工技术部技术负责人 技术员 安全员：吴伟俊 施工班组 安全员：吴伟俊 9.3 人力资源计划序号组成人员人数备注1施工负责人1 人施工工程总负责2技术专工1 人施工技术负责3施工班长2 人一线施工人员4施工组员25 人一线施工人员5起重工2 人配合工种.7 施工进度计
10、划 施工过程中合理、及时调整安排施工进度。工程所需要材料适当存货,以保证工程能按进度正常进行,根据实际施工计划排出合理可行的方案。8 施工主要流程8.1 施工流程图 现场施工总体流程：原材料型材进场后要进行检验,基础交接验收合格后及时进行垫铁放置,构件进场后要严格检测几何尺寸,构件防腐要按照施工次序的要求,保证施工进度,构件组跨按照每一轴为一榀,组跨吊装后及时对立柱进行找正,安装完联系梁后及时调整框架标高及垂直度并进行二次灌浆。9 施工方法9.1 原材料进场检验9.1.1 钢结构半成品件应具有产品合格证。钢材应附有质量证明文件,其化学成分、力学性能应符合现行碳素结构钢GBT700 的规定,如对
11、钢材质量有疑议时应复验,复验合格后方可使用。9.1.2 钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查,不得有严重的变形、锈蚀和损伤,当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时,钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于 0.5mm 且不大于钢材厚度负偏差值的一半。9.1.3 钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件,并符合设计文件要求。9.2 施工前交底工作 9.2.1 制作前熟悉施工图,清点材料。制作过程中发现重大问题及时向技术人员反映,不得擅自处理、修改图纸。9.3 放样、号料和切割9.3.1 放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。切割线与号料线的允许偏差对于手工切割为2mm,对于
12、自动、半自动切割为1.5mm。9.3.2 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净,切割后,断口上不得有裂纹和大于 1.0mm 的缺棱,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。9.3.3 材料的切割、矫正、边缘加工应保证不损伤材料组织,不损伤钢材材质,不得有影响结构的冲点和伤痕缺陷,边缘加工应符合相关规定。9.3.4 切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的 10%且不大于 2mm。9.3.5 切割后的部件应根据施工图进行编号后再按编号有序堆放,编号要清晰明了且不易脱落,以便施工组装,防止混淆。施工准备基础验收构件进场构件预拼装构件预制原材料进场构件防腐构件组跨组跨构件吊装安装联系梁安装次
13、结构.9.4 构件矫正9.4.1 对于工字钢翼缘的倾斜度b/80,b 为工字钢翼缘宽。9.4.2 角钢、槽钢、工字钢、H 型钢的挠曲矢高hL/1000 但不得大于 5mm。9.4.3 钢板扁钢的局部挠曲矢高在一定范围内 f1.5mm。9.4.4 对于钢板、扁钢的局部挠曲变形,可在专用平台上用锤击法进行矫正。9.4.5 对于型钢,应根据型钢制作专门的矫正胎具用千斤顶进行冷矫正,如果冷矫正有困难,对于普通碳素钢和低合金结构钢,可以进行热矫正,其加热温度严禁超过正火温度900,加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。9.5 构件组装运输 9.5.1 组装9.5.1.1 将各个立柱上连接板焊接到一起,然
14、后用横梁将两个立柱连接起来组成一个门行架。两立柱的跨距、水平梁的距离是否与施工图的尺寸相符合。确认无误后方可焊接。9.5.1.2 其他连梁和横梁全部制作成单个构件,每个梁制作完成后全部写上编号以防混肴。9.5.1.3 根据施工现场确定管廊架拼装区域或根据业主的统一规定规划指定施工区域进行管廊架拼装,用 3-4 根 H 型钢搭设临时钢平台,搭设的宽度和规范化必须满足管廊架组对拼装的要求。 9.5.2 运输9.5.2.1 所有构件优先采用拖拉机运输,当拖拉机不能运输时采用平板车运输。9.5.2.2 构件运输时应用倒链将构件固定牢固后再进行运输,以防运输过程中构件掉落。9.6 构件安装9.6.1 当
15、管廊基础完工后 ,应对基础的大小、标高及间距、对角尺寸进行严格复核 ,合格后方可接收。然后依据土建给出的基准点 ,对管廊架基础进行划线。划线应符合验收要求 ,并在适当位置做出明显的、不易消失的标记 ,并详细作好划线记录 ,施工完后及时申请验收。9.6.2 基础验收合格后应对地面组装钢架尺寸再进行复查 ,并在地面对钢架立柱接头部位进行编号。9.6.3 根据管廊架施工图提供技术文件的立柱高度值及立柱顶部标高梁顶部标高计算并划出第一段立柱上 1M 标高线 ,在柱底板上划出立柱的纵、横向中心线。9.6.4 根据基础检查结果对预制好的钢结构进行调校,在组装超过规范误差和运输中变形的管廊必须在安装前在地面
16、修复完毕 ,减少高空作业。9.6.5 管廊架吊装前杂物清理干净 ,特别是接触面和摩擦面必须用钢丝刷清除铁锈、.污物等。9.6.6 对管廊架的几何尺寸、重量、起吊高度设计专用吊具 ,以保证起吊作业的安全、方便、准确 ,既能有效地保证工程质量 ,也节省了工时 ,提高了效率。9.6.7 立柱安装9.6.7.1 起吊前应把操作平台上的钢柱柱脚栓缆风绳； 9.6.7.2 利用立柱两侧的基础用缆绳桁架立柱进行稳固。9.6.7.3 水准仪应先按工程标高基准进行校正。9.6.7.4 用两台互为 90经纬仪对桁架钢立柱垂直度进行找正 ,钢立柱上管廊支腿标高控制在设计统一标高。9.6.7.5 钢柱门形件安装到位 ,对准轴线、临时固定牢固后才能松开吊索。 门型件吊装示意图9.6.8 横梁安装9.6.8.1 水平梁吊装时 ,两端头用钢线绳捆牢 ,一端用倒链调整横梁水平 ,确保水平顺利就位 ,连接位置必须搭设操作平台 ,便于水平梁的螺栓连接及焊接工作一道工序一次完成。 水平钢梁吊装示意图9.6.8.2 钢立柱之间斜梁及支撑构件用两个倒链固定在梁上 ,用两个手拉葫芦调整斜梁及支撑的斜度。 倾斜钢梁及支撑吊装示意图
