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1、精选优质文档-倾情为你奉上技术交底记录 编 号表C2-2工程名称交底日期施工单位分项工程名称龙门吊安装施工交底提要 交底内容：一、技术交底范围 本次交底为龙门吊安装施工技术交底。二、施工准备1、技术交底：安装前由专业主管对施工班组进行交底，交待施工步骤、质量要求、安全事项。2、材料准备：厂家提供的龙门吊安装所需的验收合格的配件。 3、机具准备：汽车吊、手拉葫芦、钢丝绳、电焊机、气割器具、水平仪、水平尺等。三、技术要求1、 安装必须在指定区域内拼装（见图一）。2、 拼装前检查安装的轨道是否完全符合轨道安装质量标准，而且同侧轨道水平在02mm之内，两轨道间的水平差8mm,在安装范围两端，轨道中心间
2、距差2mm,轨距公差在5mm，验收合格才可以拼装。3、 设备开箱点件、验收、质量检查：设备安装前三天内对部件进行检查清点，保证部件齐全，如有质量问题及时向班组负责人或专业主管进行汇报确认处理方案（注意注意检查梁、立腿等部件的焊接质量以及尺寸是否与设计图纸相符合，是否因运输等原因产生弯曲、变形、损坏），检查确认无问题且合格后才允许拼装。4、 龙门吊的组装要遵循先低后高，先外后内，先拼底顺、拼底联，再拼顶顺，又拼顶联和斜拉，从上到下，从主到次，步步检核。5、 组装完成后，再次检查各部件是否安装齐全，是否符合标准规范，合格后进行试行。6、 试行必须先进行空载试行，空载合格后再进行负载试行，负载合格后
3、整理安装资料和统计参数（际参数要与设计参数进行对比）（龙门吊设计主要技术参数附表一）进行报验，报验合格后才可以投入使用。三、施工工艺流程技术交底施工准备结构矫正、拼装中间验收吊装定位及连接结构总装机电设备的安装试运行竣工验收四、龙门吊安装步骤 技术交底安装前准备轨道复检走行梁安装主梁组装支腿安装连接主梁与支腿整体抬吊龙门吊连接支腿与走行梁操作室安装电气系统安装电动葫芦安装安全装置安装整机检查空载调试负荷试验安装资料整理竣工验收。（1） 安装前准备工作 1）熟悉起重机安装图样、起重机的安装方位、大车导电侧位于哪一侧。 2）根据门式起重机的外形及相对尺寸，与极限尺寸，定出安装现场的范围，汽车通道。
4、 3）按照安装门架与安装主梁的两个主要吊装步骤，确定安装现场的布局。 4）设置地锚 5）起重机运抵现场时，应按发货清单清点各零部件的规格和数量，检查起重机的各主要部件有否变形和损坏，并及时处理。（2） 轨道复检 1）轨道应可靠牢固，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷。2）在新组装起重机轨道中选择完全符合轨道安装质量标准的位置安装起重机，而且同侧轨道水平在02mm之内，两轨道间的水平差8mm,在安装范围两端，轨道中心间距差2mm,轨距公差在5mm。（3）桥架组装、地梁和支腿吊装 1）龙门吊各主要结构件摆放在起吊位置，安装龙门吊支腿脚手架。 2）吊装地梁到指定轨道
5、上，并用水平尺初步调平法兰，再用线坠精细调整车轮的垂直度，待调好后再用槽钢、角钢固定下横梁，并把车轮定位。 3）吊装支腿与地梁对接，用定位螺栓连接支腿和地梁之间的法兰连接板。架设过程中使用揽风绳将支腿的顶部和地锚进行拉结，以保证行走轮在轨道上的稳定性。 4）调整揽风绳使支腿垂直，将支腿下法兰与下横梁上法兰用螺栓连接，按“支腿安装测量值”测量并用手拉葫芦（12吨）钢丝绳调整支腿的相关值。 5）当支腿下法兰与支腿调整值不协调时，需割开焊缝，调整合适后再将其焊接。（4）主梁吊装 1）在地面平整位置把主梁拼装焊接好，再用两台25T汽车吊配合主梁进行吊装。 2）算好主梁索点，选用捆绑主梁的钢丝绳。钢丝绳
6、棱角处垫好半圆钢和枕木（并把其固定好使其在吊装过程中不会掉下来）。钢丝绳吊装时要调整到最佳角度，但不能超过120。 3）主梁正式吊装前要进行试吊，确保正式吊装过程中不出现意外。 4）在吊装人员的指挥下，正式吊装主梁。尽量一次性平稳的把主梁与支腿对位，并用手拉葫芦调整垂直。 5）主梁落座前，须人工高空配合吊车作业；作业时，作业人员必须系好安全带，挂点牢靠，保证高挂低用。 6）将主梁缓慢放下，同时在梁上指挥人员的指挥下，吊杆前后左右适量进行调整，待座板对正后，将定位钎打入螺栓孔，穿入定位螺栓，用高强度螺栓连接上下法兰座板。 7）安装栓挂主梁的钢丝绳（其保险圈不能少于3圈），撤走汽车吊。吊装马鞍，连
7、接于主梁与支腿的座板连接板。吊装焊接梯子、平台、栏杆（含电柜、电阻器支座、限位尺及限位支座）等。安装护栏爬梯、驾驶室。铺设电线电缆，固定电气箱柜。（5）电气安装 1）电气安装前部分加润滑。 2）按照电气总图，安装全部电气设备和元件。 3）安装在走台上的控制屏（箱）等较重设备，应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上。 4）按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。 5）导线应走线管（线槽），线管出口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号做好标记，以便检修。 6）电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。 7）龙门吊上凡易触及裸露导电部分应加防护装置。（6）附件安装 1）
8、安装端梁栏杆、导电侧竖架以及所需的各种栏杆、电缆滑线。 2）安装支架、斜梯及平台。 3）安装吊钩，用钢丝绳压板紧固钢缆绳头。 4）安装缓冲碰头等。（7）整机调试 1、试车前准备和检查 1）按图纸尺寸和技术要求检查全机：各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。 2）检查起重机的组装是否符合要求。 3）电气设备必须完成下列工作后方可试车： 用欧姆表检查全部电气系统和所有电气设备的绝缘电阻。 切断电路，检查操纵线路是否正确和所有的操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时要进行润滑。 用手转动起重机各个部件，应无卡死现象。 4）试车前完成前面的
9、检查，将检查的问题整改合格后才可以进入下一步的试车工序。 2、空载试车 1）起重行车试车： 空载沿轨道来回运行35次，此时车轮不应有打滑，车轮制动平稳可靠。 2）空钩升降 使空钩升降35次，起升限位应准确。 3）整车行走 将小车停于主主横梁根部，使整车沿着轨道全长慢速行走35次，以验证轨道。然后以额定速度往返行走35次，检查行走机构之间的工作质量。启动和制动时，车轮不应打滑，行车平稳。 3、负载试车 空载试车情况正常后，才允许负载试车，负载试车分为静负载试车和动负载试车两种。 1）负载试车的技术要求 起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。 机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满
10、足要求。 制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。 润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。 各机械动作平稳，无激烈震动和冲击。如有缺陷，应修理好，再进行试验。 2）静负载试车 起重行车起升额定负载，于主横梁往返几次以后，将起重行车运行到跨中，将重物升到一定高度（离地面约1米），静置十分钟，此时测量主梁下扰度。如此连续试验三次，且第三次卸掉负载后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于十分钟。 上述试验后，可做额定负载的20%试车，方法和要求同上。 3）动负载试车 静负载试车合格后，方可进行动负载试车。 起重行车提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载起重行车沿轨道来回行走35次。最
11、后将满载起重行车开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道往返35次，并反复制动和启动。此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准备和灵活，车轮不打滑，机架震动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。 （8）竣工验收 当动负载试车合格后，应整理组装过程的全部资料（包括试车参数），报有关部门备案，才可以投入使用。五、施工安全注意事项 （1） 施工人员必须遵守劳动纪律，严格执行现场安全管理制度及有关的安全工作规程。特殊作业人员必须持有劳动部门颁发的特殊工种作业证，并做到持证上岗。 （2） 严格按照作业指导书规定的顺序和方法进行作业。 （3） 使用电动工具必须经过检验，合格后方可使用，且
12、必须使软橡胶电缆，配备漏电保护器，并应有良好的接地。严禁私拉乱接电源。 （4） 所有施工人员均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。 （5） 高空作业使用的所有工器具都要绑上防坠绳，配备工具包，不用时将工器具系到桥架或支腿上，安全带正确使用，悬挂安全带的位置必须牢固。 （6） 安装作业人员在上下攀爬过程中必须注意力集中，防止抓脱，踩空。 （7） 作业人员在安装过程中必须注意力集中，防止挤压手脚。 （8） 所有安装作业人员均应接受安全管理人员的监督。 （9） 所有作业人员均应正确使用并自觉维护安全设施，保证安全设施的可靠性。 （10） 起重捆绑必须由专人检查，确保万无一失。 （11） 吊车起钩前，吊物周
13、围的所有死角均不得站人。 （12） 施工中所使用的起吊绳的安全系数要确保没有断丝，磨损超标现象，没有严重翘曲、扭曲现象，使用的钢丝绳夹角不能大于90，且棱角必须要垫包角。 （13） 操作人员与指挥人员必须密切配合协调一致，指挥信号必须清晰明确，操作人员必须精力集中，防止误操作，严格按信号操作，在信号不清或不明确时，禁止操作，不能根据自己的猜测判断进行操作。 （14） 电气操作人员必须持证上岗，非电气人员不得乱动、乱碰和乱接电气系统。 （15） 遇到六级及六级以上的大风或其他恶劣天气时，禁止主梁起吊和高空作业。 （16） 吊车的停车路面坚实，必须垫垫板，防止使用过程中的地基下沉。 （17） 主梁起吊以后，所有参与施工的有关人员，禁止离开自己的工作岗位。 （18） 由于施工中施工工种多、人员多，各工种人员要保持联络，互相提醒，禁止交叉作业。六、文明施工措施 （1） 施工区域拉设警戒线，阻止无关人员进入施工区域。 （2） 所有施工人员带好安全帽和其它劳工防护用品。 （3） 安全警告牌放到醒目、重要的施工区域。 （4） 施工区域内的工器具、机械构件应摆放整齐、有序、定点放置。 （5） 每日施工完毕后，及时清理施工现场的废料垃圾，做到工完料尽场地清。七、附图（表）
