《摇床分选粗煤泥的探索》由会员分享，可在线阅读，更多相关《摇床分选粗煤泥的探索（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 摇床分选粗煤泥的探索 刘兴德王朋朋摘要：论文探讨了摇床分选粗煤泥的效果，并总结其优缺点，提出改进措施。通过蠕动泵改变入料量和冲水量进行试验，确定了最优的条件后又通过改变浓度和原料煤泥分级进行试验，摇床再改变横向坡度试验。分析试验结论可发现入料量，冲水量，矿浆浓度，摇床横向坡度以及入料粒度都会影响其分选效果。摇床的最优入料量为6L/min，冲水量为13.50L/min;其精煤灰分4.74%，产率33.49%，尾煤灰分64.04%，产率66.51%。最佳倾角为4.6。通过分级实验可发现分选0.5mm以下的物料效果并不好，其精煤灰分高达16.54%，相较于其它粒级的物料的精煤灰分高。所以对0.5m
2、m以下的物料进行浮选，其精煤灰分可降至7.95%。Abstract： This paper discusses the effect of shaking table sorting coarse coal slime， summarizes its advantages and disadvantages， and proposes improvement measures. Through the experiment on the change of the feed quantity and the flushing water quantity by the peristaltic
3、pump， the optimal condition is determined， the concentration and the raw material coal slime grading are tested， and the lateral slope test is changed again by the shaking table. It can be found that the separation effect is affected by the amount of feed， the amount of flushing water， the concentra
4、tion of slurry， the transverse slope of shaking table and the particle size of feed. The optimal feed rate of the shaking table is 6L/min， the flushing amount is 13.50L/min; the clean coal ash is 4.74%， the yield is 33.49%， the tail coal ash is 64.04%， and the yield is 66.51%. The optimum tilt angle
5、 is 4.6. Through the grading experiment， it can be found that the material of 0.5mm or less is not good， and the clean coal ash content is as high as 16.54%， which is higher than that of other grain grade materials. Therefore， for flotation of materials below 0.5mm， the clean coal ash can be reduced
6、 to 7.95%.關键词：粗煤泥;摇床;冲水量;倾角;粒度Key words： coarse coal slime;shaking table;flushing amount;dip angle;particle size：TD455 ：A ：1006-4311（2019）33-0126-031 粗煤泥分选方法分析比较目前我国粗煤泥分选设备、工艺的种类很多，各种但都不同程度的缺陷和局限性，在选择时的应具体情况作技术、经济方面的比较，因摇床结构简单，使用方便，本文选用摇床进行粗煤泥分选的探索。螺旋分选机、水介质旋流器、煤泥重介质旋流器、干扰床分选机四种煤泥分选设备，特别是两种水介质类分选设备螺
7、旋分选机和水介质旋流器，都有一个共同特点，即在高密度分选时，分选效率较高，分选密度降低时，其数量效率会有不同程度的降低。分选不同粒度级得到不同的分选效果再次表明一个问题，颗粒的沉降速度不仅与颗粒的密度有关，而且受粒度的影响很大，当粒度范围变宽后，粗颗粒低密度的精煤极易损失到尾煤中，而细粒高密度的研石极易污染精煤，最终导致分选可能偏差变大。煤泥重介旋流器与其它三种粗煤泥分选设备相比，则具有较高的分选效率和分选精度，如果主洗系统为重介质分选，则煤泥重介质旋流器是比较理想的粗煤泥分选设备。如果主洗系统不是重介选，若想使用煤泥重介质旋流器分选粗煤泥就必须增加一套重介设备和回收设备，生产成本较高，经济上
8、不划算。对于TBS来说上升水流速是影响分选效果的一个重要操作变量。随着上升水流速的增加，实际分选密度增加各密度级煤泥在重产物中的分配率逐渐降低，精煤产率及灰分提高。并且在试验过程中我们发现粒度对煤泥的分选也有很大影响，当粒度范围变宽后，极易导致物料错配，分选效果较差。TBS干扰床的分选效果跟水流速度和入料粒度比有着直接的关系，水流速度的大小直接影响分选的密度，但水流也不宜过大。因为水流太大水流的紊动性就会增强，容易造成物料混杂影响分选效果。通过同精煤灰分下的精煤产率预测，在粒度级别较窄的情况下，干扰床分选机获得与煤泥重介质旋流器几乎相同的精煤产率，若能控制好TBS的入料粒度比和水流速度，那么T
9、BS的分选效果也是比较理想的23。摇床是一种比较古老的选矿设备，它是从一些最早出现的薄流膜选矿设备如早期的摇动皮带溜槽，EvanS多层旋转圆形淘汰盘和打击式摇床等发展起来的。摇床具有一个近似长方形或菱形的床面，其上全部或部分地铺设床条。在床面往复摇动的条件下，为实现对分选过程的强化。2 试验样品与试验条件实验所用的原料粗煤泥为神东矿区大柳塔选煤厂选前的粗煤泥，其粒度小于3mm。首先将粗煤泥置于铁瓷盘中在电热鼓风干燥箱内75干燥5小时，取出后待其温度降到室温，用分析天平每次称取500g并用试样袋存装，称完所有烘干原料。摇床为实验室用摇床，其规格为1100500430mm;实验时，固定其冲刺为36
10、0次/分，冲程为14mm。分别进行改变冲水量即给矿速率（给料管直径不发生变化）、冲洗水和纵向坡度以及对原料煤泥分级后分选，检测摇床分选粗煤泥的效果。通过蠕动泵调节调节水量为0.22m3/h，0.41m3/h，0.62m3/h，0.81m3/h，1.00m3/h;粒度为+1.5mm，11.5mm，0.851mm，0.50.85mm，-0.5mm以及倾角为2.0，4.6，6.0，8.0，10.0分别进行煤泥分选试验。3 试验数据与结果分析3.1 工业分析和元素分析煤的工业分析包括水分测定、灰分测定、挥发分测定、发热量测定、固定碳的计算。首先采用全密封式化验粉碎制样机对本试验所用大柳塔原料煤泥进行制
11、样，将样品研磨至0.2mm以下，然后严格按照GB/T 212-2008煤的工业分析方法、GB/T 211-2007煤中全水分的测定方法的规定，对入料煤泥进行筛分、缩分、制样，并进行工业分析。按照GB/T 30733-2014煤中碳氢氮的测定 仪器法对原煤入料进行元素分析，结果见表1。从表1可知，按GB/T 15224.1-2010煤炭质量分级 第1部分：灰分的规定，原料煤泥的灰分为44.18%，为高灰分煤。挥发分为27.94%。3.2 粒度分析根据GB/T 477-2008煤炭筛分试验方法进行试验，各粒度级组成结果记录表分别见表2;分析表中数据可知，原料粗煤泥的主要粒度范围在0.5mm1.5m
12、m之间。-0.5mm物料的产率为28.84%，灰分高达58.77%，而粒度较大的物料灰分较低，说明原料煤泥中高灰细泥物料含量较多，又处于重选方法分选的粒度下限，该煤样中-0.5mm物料较难选。3.2 入料量和冲水量对实验结果的影响入料通过蠕动泵给料，通过转速控制入料量;冲水量通过流量计可得。表3给出了实验结果。由表3分析可得，摇床分选后精煤的灰分大部分都在10%左右;尾煤灰分也较高，其中最低的尾煤灰分为56.92%，其他条件下的尾煤灰分都高于60%，而且精煤和尾煤的产率也比较高。当入料量为6L/min，冲水量为13.50L/min时，摇床的分选效果最好，精煤灰分为4.74%，产率为43.74%
13、，尾煤灰分为74.86%，产率为56.25%。3.3 粒度对实验结果的影响将原料煤泥分为-0.5mm，0.50.85mm，0.851.0mm，1.01.5mm，+1.5mm五个粒级依次试验，其试验条件为最优，即入料量为6L/min，冲水为13.50L/min。实验结果如表4所示。3.4 横向坡度对实验结果的影响依次改变摇床的倾角为2.0，4.6，6.0，8.0，10.0实验，其结果如表5所示。由表5可知，其最佳分选倾角为4.6，此时分选产物精煤灰分为4.74%，尾煤灰分为74.86%，精煤和尾煤产率分别为43.75%和56.25%。4 结论本文通过用摇床分选大柳塔的粗煤泥，通过改变其入料量，冲
14、水量，倾角以及入料粒度的试验，得到如下结论。摇床分选粗煤泥最佳粒度应在0.51.5mm，而且粒度范围越窄，分选效果越好。而对于0.5mm以下的物料，分选效果并不理想。探究入料量和冲水量对分选的影响可得：入料量和沖水量过大或过小都会影响分选效果;摇床的最优入料量为6L/min，冲水量为13.50L/min;其精煤灰分4.74%，产率33.49%，尾煤灰分64.04%，产率66.51%。改变摇床的横向坡度，倾角越大，其分选效果越差。该摇床的最佳倾角为4.6，其分选后产物精煤灰分为4.74%，产率为43.75%;尾煤灰分为74.86%，产率为56.25%。参考文献：1任俊，张强，卢寿慈.强化摇床分选的途径J.金属矿山，1995，12.2张东晨.新型床面摇床分选机理及试验研究J.煤炭学报， 2003，10.3陆孟略.改进床条设计提高摇床效率J.选煤机械，1984，2. -全文完-
