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1、CMC.泓域咨询/人力资源规划自动化立体仓库项目人力资源规划xx有限责任公司目录第一章 宏观环境分析3第二章 行业背景分析5第三章 项目概况7一、 项目概述7二、 项目总投资及资金构成8三、 资金筹措方案9四、 项目预期经济效益规划目标9五、 项目建设进度规划9第四章 公司简介10一、 公司基本信息10二、 公司简介10第五章 人员招聘与配置12一、 精益生产与5S管理12二、 企业劳动协作15三、 企业人员招募的方式18四、 人员招聘数量与质量评估23第一章 宏观环境分析珠海，广东省地级市，珠江口西岸的核心城市。珠江三角洲中心城市之一、粤港澳大湾区重要节点城市、省域副中心城市、中国最早设立四
2、个经济特区之一，是全国唯一以整体城市景观入选全国旅游胜地四十佳的城市，中国海滨城市、新型花园城市、有着国家新颁布的幸福之城。珠海是广府文化的代表城市之一。珠海位于广东省中南部，东与香港、深圳隔海相望，南与澳门相连，与澳门相距9公里，横琴新区与澳门隔江相望。西邻江门市，北与中山市接壤。设有拱北、九洲港、珠海港、万山、横琴、斗门、湾仔、珠澳跨境工业区、港珠澳大桥珠海公路口岸等国家一类口岸9个，是珠三角中海洋面积最大、岛屿最多、海岸线最长的城市，素有百岛之市之称。珠海1979年建市，1980年设立经济特区，享有全国人大赋予的地方立法权。2013中国城市可持续发展指数报告珠海综合排名全国第一。珠海先后
3、荣获双拥模范城、全国精神文明建设十佳城市国家园林城市、国家卫生城市、国家级生态示范区、中国十大魅力城市、中国十佳宜居城市中国优秀旅游城市、中国最具幸福感城市、国家森林城市、中国生态文明奖等称号；联合国人居中心颁发的国际改善居住环境最佳范例奖、中国最具有幸福感城市。2020年2月，被确定为第五批中央财政支持开展居家和社区养老服务改革试点地区。第二章 行业背景分析自动化立体仓库是指运用先进的控制和信息技术，对各种软硬件设备进行协调，完成物品出入库作业的仓库。自动化立体仓库是新型集成化物流概念，可以大幅提高仓库利用率、降低人力需求、简化入出库流程、提高工作效率、提升企业现代化管理能力，是企业生产与物
4、流过程中不可缺少的仓储技术，市场规模逐年扩大。我国自动化立体仓库于20世纪70带开始研制，80年代初期，国内第一座自动化立体仓库投入运行。由于工业基础薄弱、物流系统发展不完善，早期我国自动化立体仓库市场发展缓慢，直到20世纪末期，仅应用于烟草等少数行业中。21世纪以来，我国经济增长迅速，自动化立体仓库建设速度有所加快，到2012年前后，受我国物流市场需求快速增长的拉动，自动化立体仓库行业进入快速发展阶段。2012-2018年，我国自动化立体仓库市场规模年均复合增长率为20.7%，2018年达到549亿元，同比增长20.4%。随着我国仓储物流行业向着自动化、智能化方向发展，再加上我国物流市场规模
5、日益扩大，自动化立体仓库应用需求将继续增长，预计未来3年，我国自动化立体仓库市场仍将保持20.0%左右的速度上升，到2021年市场规模将达到948亿元左右。自动化立体仓库下游应用范围极为广阔，凡是涉及到物流的行业均可以运用，主要应用领域包括烟草、医药、机械、电子、汽车、服装、食品饮料、零售、化工、印刷出版、军事等。其中，烟草、医药行业是我国自动化立体仓库应用较早的领域，也是现阶段应用占比最大的领域，占比分别为16.1%和13.5%。随着我国电商市场逐步扩大，自动化立体仓库在电商领域的应用需求不断上升，占比将持续增长。我国电商行业中，实力强大的电商企业为降低物流成本、提高物流效率、提升消费者满意
6、度，纷纷建立自有物流系统。自动化立体仓库在仓库利用率、入出库流程、自动化控制管理等方面可以满足电商行业庞大的物流需求，建设规模不断扩大，如京东、苏宁易购等大型电商企业已经拥有自动化立体仓库系统。我国工业、物流、零售、电商等行业规模不断扩大，对物流的需求不断增长，为提升物流效率，自动化、智能化物流成为发展趋势，自动化立体仓库可以为大规模、智能化物流系统提供配套服务，提高物流效率，提升企业现代化管理能力，受到了制造企业与物流企业的重视，建设规模不断扩大。总的来看，我国自动化立体仓库行业发展势头强劲，未来仍将保持快速增长态势。第三章 项目概况一、 项目概述（一）项目基本情况1、项目名称：自动化立体仓
7、库项目2、承办单位名称：xx有限责任公司3、项目性质：新建4、项目建设地点：xxx5、项目联系人：程xx（二）主办单位基本情况公司以负责任的方式为消费者提供符合法律规定与标准要求的产品。在提供产品的过程中，综合考虑其对消费者的影响，确保产品安全。积极与消费者沟通，向消费者公开产品安全风险评估结果，努力维护消费者合法权益。公司加大科技创新力度，持续推进产品升级，为行业提供先进适用的解决方案，为社会提供安全、可靠、优质的产品和服务。展望未来，公司将围绕企业发展目标的实现，在“梦想、责任、忠诚、一流”核心价值观的指引下，围绕业务体系、管控体系和人才队伍体系重塑，推动体制机制改革和管理及业务模式的创新
8、，加强团队能力建设，提升核心竞争力，努力把公司打造成为国内一流的供应链管理平台。面对宏观经济增速放缓、结构调整的新常态，公司在企业法人治理机构、企业文化、质量管理体系等方面着力探索，提升企业综合实力，配合产业供给侧结构改革。同时，公司注重履行社会责任所带来的发展机遇，积极践行“责任、人本、和谐、感恩”的核心价值观。多年来，公司一直坚持坚持以诚信经营来赢得信任。公司在发展中始终坚持以创新为源动力，不断投入巨资引入先进研发设备，更新思想观念，依托优秀的人才、完善的信息、现代科技技术等优势，不断加大新产品的研发力度，以实现公司的永续经营和品牌发展。（三）项目建设选址及用地规模本期项目选址位于xxx，
9、占地面积约91.00亩。项目拟定建设区域地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，非常适宜本期项目建设。二、 项目总投资及资金构成本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资43579.91万元，其中：建设投资34057.74万元，占项目总投资的78.15%；建设期利息400.57万元，占项目总投资的0.92%；流动资金9121.60万元，占项目总投资的20.93%。三、 资金筹措方案（一）项目资本金筹措方案项目总投资43579.91万元，根据资金筹措方案，xx有限责任公司计划自筹资金（资本金）27230.22万元。（二）申请银行借款方
10、案根据谨慎财务测算，本期工程项目申请银行借款总额16349.69万元。四、 项目预期经济效益规划目标1、项目达产年预期营业收入（SP）：87800.00万元。2、年综合总成本费用（TC）：73496.63万元。3、项目达产年净利润（NP）：10439.20万元。4、财务内部收益率（FIRR）：16.35%。5、全部投资回收期（Pt）：6.23年（含建设期12个月）。6、达产年盈亏平衡点（BEP）：37998.36万元（产值）。五、 项目建设进度规划项目计划从可行性研究报告的编制到工程竣工验收、投产运营共需12个月的时间。第四章 公司简介一、 公司基本信息1、公司名称：xx有限责任公司2、法定代
11、表人：程xx3、注册资本：930万元4、统一社会信用代码：xxxxxxxxxxxxx5、登记机关：xxx市场监督管理局6、成立日期：2014-9-97、营业期限：2014-9-9至无固定期限8、注册地址：xx市xx区xx9、经营范围：从事自动化立体仓库相关业务（企业依法自主选择经营项目，开展经营活动；依法须经批准的项目，经相关部门批准后依批准的内容开展经营活动；不得从事本市产业政策禁止和限制类项目的经营活动。）二、 公司简介面对宏观经济增速放缓、结构调整的新常态，公司在企业法人治理机构、企业文化、质量管理体系等方面着力探索，提升企业综合实力，配合产业供给侧结构改革。同时，公司注重履行社会责任所
12、带来的发展机遇，积极践行“责任、人本、和谐、感恩”的核心价值观。多年来，公司一直坚持坚持以诚信经营来赢得信任。公司在发展中始终坚持以创新为源动力，不断投入巨资引入先进研发设备，更新思想观念，依托优秀的人才、完善的信息、现代科技技术等优势，不断加大新产品的研发力度，以实现公司的永续经营和品牌发展。第五章 人员招聘与配置一、 精益生产与5S管理（一）精益生产的含义精益生产（Lean Production）也称精益制造（Lean Manufacturing）是20世纪80年代以来衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。众多知名的制造企业以及麻省理工学院教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使
13、了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场的持续改善转变为库存控制、生产计划管理、流程改进（流程再造）、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理（产品概念设计、产品开发、生产线设计、工作台设计、作业方法设计和改进）、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。精益生产是一种全新生产管理方式，它是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，精简并消除生产过程中一切无用、多余的作业，最终保障包括市场供销在内的整体生产系统能够在节约人力、物力和财力消
14、耗的条件下，取得最佳的生产经营成果。精益生产方式与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”和“小批量”。（二）5S管理的含义5S管理是日本企业率先实施的现场管理方法，5S分别表示五个日语词汇的罗马拼音Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（素养）首字母的缩写。5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日本企业独特的一种管理办法。195S年，日本企业5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时，只推行了前两个s，即整理和整顿，其目的仅仅是确保作业空间和安全。到了1986年，日本关于5S方面的
15、著作和很多相关研究成果相继问世，从而对企业整体现场管理模式的变革起到了极大的推动作用，并由此掀起了5S管理的热潮。（三）5S管理与精益生产的关系进入21世纪以来，随着中国制造2025发展战略的制定和实施，精益生产方式在我国工业企业也得到了广泛推广和应用，并且取得了极其丰硕的成果。在理论界乃至企业生产管理的实践活动中，通常将5S管理与下列九种精益生产现场管理模式。1、目视化控制系统（VisualControlSystem）。2、准时化生产，也称实时生产系统（JustInTime，JIT）。3、看板管理（KanbanManagement）。4、零库存管理。5、全面生产管理（TotalProductiveMaintenance，TPM）。6、运用价值流图（ValueStreamMapping）来识别浪费。7、生产线平衡设计拉动系统与补充拉动系统。8、降低设置时间（SetupReduction）。9、持续改善（Kaizen）。上述九种精益生产管理模式中的全面生产管理模式（TPM）与5S管理有着十分密切的联系。全面生产管理模式（TPM）在20世纪60年代起源于美国，20世纪80年代日本进行了引进、吸收和创新，在日本企业中取得了巨大的成功，20世纪90年代以后在世界各地的企业中被广泛推广应用。该模式是
