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1、第一章管理现状及需求分析广州珠江电信设备制造有限公司领导锐意进取，追求卓越，以造就一流的企业为目标，不断发展和完善产品系列，在企业管理上不断创新以达到低成本经营，提高生产效率和产品质量。11管理现状及需求采购部现状(1)采购部共有职员13人，其中采购人数为11人；(2) 目前大约有250家供应商，固定的供应商有157家：(3)采购部已经建立了供应商的台帐，并对供应商有相应的编码；(4)对供应商指定了相应的付款标准条款； (5)有供应商的交货历史资料统计，以及供应商交货的年度合格率；(6) 采购前对物料的库存状况的了解是通过物料计划作指导(7)采购材料的时间和数据根据由生产计划和采购计划确定；(
2、8)通过货比三家的方式来判断供应商的价格的合理程度，通过历史 交易了解采购价格 (9)采购订单的已有一套审批程序，审批流程为：计划员部门主 管二级经理总经理 (10)已建立退货处理流程 、 (11)没有对供应商的交货准时率及其到货率的统计 (12)没有相应的系统来进行采购计划的制定 (13)经常出现紧急采购和取消、调整订单的情况，原因为详 (14)目前采购中碰到最大问题是采购周期和付款要求(1) 希望对物料设立安全库存，防止缺料的情况发生(2)采购过程必须考虑供应商的交货提前期(3)系统对同一物料的供应商必须具有比质比价的能力，以节省采购 成本(4)付款统计工作应转移到财务部统一管理(5)实现
3、供应链的管理，解决供应商的付款周期与财务付款挂钩的问 题(6)对非库存物料的采购订单的处理销售部现状 (1)共有职员48人，在外销售员人数36人，订单录入人数为29人 (2)部门内部共有16台电脑(8台台式，8台手提)。公司总部共有8 台台式电脑，用于销售工作管理及档案建立等工作：8台手提用 于销售片长销售业务管理；另办事处共有5台台式电脑，用于办 事处的日常业务管理(3) 目前有客户数量150个，只建立了销售台帐，但没有建立详细的 客户台帐(4)有对客户确定了销售付款的标准条款(5)对于交货期一般通过口头承诺或在合同以及报价单中确认(6)在工作的过程中经常需用要通过电话向物资部和生产部门查询
4、库 存信息以及在制品的信息(7)一旦客户询问订单执行情况，需要通过电话向物资部查询客户的 订单信息，该过程时间不统一，无法确定要求(1) 客户资料繁多，手工管理造成工作量庞大，希望通过信息化改变 这种局面 (2)希望系统能够自动生成各种信息统计报表(3)对客户台帐管理更加有效和详细(4)对客户建立一套信用控制制度，确定不同客户的信息额度(5)交货期能有一种科学的方法进行估算(6)对库存信息和在制品的查询要求快捷方便(7)订单跟踪更加直观、可信库存现状 (1) 目前公司按行政划分共有4个仓库 (2)库存纪录主要靠手工完成，没有采用电脑进行记录 (3)没有对仓库的存放库位进行编号管理 (4)仓库中
5、的材料大部分有唯一的物料号，没有采用条形码进行管理 (5)库存的材料纪录用物料卡进行记录，可以反映每一批材料的入库 时间；在材料发放时采用先进先出的方式，在某些特殊情况下也 采用先进后出。(6)在采购材料接受入库时，部分材料与采购订单信息核对，物资部 不一定知道即将入库的材料与数量(7)只能知道部分材料的领用信息，对于发料准备需要等待通知现状 (8)领料情况根据技术标准进行控制，对于低值物料按需领取(9)对非生产的领料有相应的审批和查询(10)销售订单发货时需要进行包装并作发运记录(11)定期年末进行物料盘点，包括专项盘点(相关部门要求)，周期性 盘点(物资部门安排)。只对少部分库存的物料进行
6、在架期、有效 期的分析 (12)部分物料按需设置库存，对部分物料设置安全库存。仓库不需向 采购、生产提供缺料情况 （3)目前的库存报告为盘点报告要求(1)信息量大，手工管理造成工作量庞大，希望通过信息化改变这种 局面(2)对库位进行编号，对材料进行批量管理(3)提高从产品到生产材料的可追溯性(4)通过信息化管理，减少工作差错生产计划部现状(1)生产计划部门共有职员人数10人，其中计划人员4人(2)生产计划按每月开始制定，制定计划的依据是营销中心的市场销 售预测以及结合目前的生产能力(3)对于取消或者调整生产计划的情况出现较少，这种原因的出现经 常驻是由于市场需求发生变化而致(4)制定生产计划时
7、考虑库存情况，库存情况的索取首先是从统计数 据的文件中读取，然后再与仓库的账本核对，锁定库存数据(5)在制定生产计划时无法保证装配的零部件和原材料是否缺料情况 的出现(6)在制定生产计划时首先按照市场的需求草拟出生产计划，然后与 相关生产车间讨论商量下月的生产计划，没有进行忖门的工作中 心的能力分析，能力分析主要根据各车间负责人的经验(7)计划确定以后，批量的生产计划是以生产计划的汇总表发放到各 生产车间，非标的产品则是以合同配合的形式下发到生产部门要求 (1)材料齐套信息和库存数据无法准确掌握，以便更好的安排生产 (2)在制定生产计划时要能够实时监控装配的零部件和原材料是否缺 料情况 (3)
8、希望实现生产能力自动分析和工作中心的能力分析，以方便排产质量部现状(1)质量部目前根据物料类别规定了检验规程，但没有根据供应商规 定相应的检验程序(2) 目前材料检验起的最长时间为3天(3)在生产过程中没有对废品损失进行统计(4)在整个产品的形成过程中，没有来料检验、过程检验和最终检验。 就公司目前情况，还不能做到从客户订单产品追溯到最终的产品 及客户 (5)质量部部队原料进行在架期、有效期的分析要求 (1)希望能够形成从客户订单产品追溯到原材料的组成 (2)希望能够从原材料追溯到最终产品或产品及客户 车间作业部-金工车间 现状(1)金工车间目前的生产瓶颈工序有，数冲、数弯(2)安排生产的时候
9、会对瓶颈工序的加工能力进行平衡分析，分析平 衡生产力的依据是根据设备的完好率，维修保障，工艺，编程， 保障以及工时利用率 (3)对于工序的可供能力和计划负载能力的情况通过以下三种方法获 得： a对下达任务与调度员、计划员进行分析研究 b班长对所负责的各工序的信息反馈 c对人力资源、时间资源以及设备资源的分析 (4)工序派工管理采用以下方式 a对下达计划任务的配料单分析研究 b将配料单转化为包含生产过程，所有工序和工时的施工单 c将施工单与配料单下发至第一工序所在班组 d由班长对本工序及下一工序的衔接负责 e接收班长完成情况及帮助解决存在的问题(5)对于多工序生产的零件，由调度员与班长进行沟通，
10、班长对所负 责的工序进行跟踪，根据要求完工的时间对跟踪结果进行监控， 以掌握完工情况和完工质量(6)车间领料方式： a根据下达的生产计划与图纸工艺进行生产领料 b根据生产计划的定额消耗进行限额领料，特殊情况除外(如数冲 深夜班的生产领料)(7)车间常发生因为仓库缺料而造成停工(8)车间在生产时，通过以下方法进行缺料检查： a由车间负责人或调度员到仓库查询，或向上级部门查询 b由生产班组将缺料信息反馈(9)车间将每月由生产中心生产管理部下达的生产计划任务完成情况 随时将信息反馈到生产管理部(10)车间需要向生产计划部门提供物料供应，完成计划任务的可行办 法，影响完成计划任务的各种确定与不确定因素
11、以及各部门之间 的衔接等信息。要求 (1) 能够快速科学的进行瓶颈工序生产能力的平衡及分析 (2) 能够快速进行工序跟踪，以及能够对跟踪结果进行实时有效的监 控 (3) 能够方便地掌握生产订单在各工序的完工情况及在制品在各工序 的数量(4)能够方便的查询仓库，进行缺料检查，避免由此产生的停工(5)生产管理部门应能实时掌握生产计划的完成情况电源车间现状(1) 电源车间目前的生产瓶颈工序为模块老炼房，电缆班以及系统测 试班(2)在安排生产时对每道工序每个班组进行产能分析，得出结论后， 对于不能满足生产任务工序的班组应采取增员或延长工作时间的 措施。(3)通过对各班组的产能分析及工时定额了解各工序的
12、可供能力和计 划负载能力 (4) 目前个班组的生产任务是由生产管理部计划员直接下达，由车间 主任负责人员的调配以及各班组的协调、跟踪生产进度 (5)对于多工序生产的产品，通过班组之间的转序，跟踪各班组的完 成情况。在制品在各工序的数量通过班组的控制以及领料员的跟 踪，每月汇总一次报生管部相应的统计员。 (6)车间通过专职领料员领料到各班组，当领料员发现当批次材料缺 料时，领料员以书面形式报告给计划员及他(她)的直接上级 (7)车间采取每周一周报形式报告各项工作的完成情况，车间抽生产 计划部门提供材料齐套情况、生产进度情况以及各班组人员的培 训情况要求(1) 能够快速科学的进行瓶颈工序生产能力的
13、平衡及分析(2)能够快速进行工序跟踪，以及能够对跟踪结果进行实时有效的监 控 (3) 能够方便地掌握生产订单在各工序的完工情况及在制品在各工序 的数量 (4)能够方便的查询仓库，进行缺料检查，避免由此产生的停工 (5)生产管理部门应能实时掌握生产计划的完成情况财务部_现状 (1) 目前财务部门人数17人，共使用11台电脑 (2)在会计划处理上部分使用电脑，使用范围目前局限在财务总账、 固定资产以及现金账款的管理，没有与生产连接起来(3)财务的几大报表：即费用分析、成本费用结构分析、经营工作分 析、财务指标分析有系统产生，其余均由手工编制(4)采购订单有采购部门整理归档后集中复印给财务部，可能在没有 收到采购订单前处理发票；采购入库单是在物料进库时收到，采 购入库信息在发票处理前收到(5)对应付账款没有进行控制，无法掌握下一阶段的应付账款先进需 求情况(6)没有对应付账款进行帐龄的分析，目前一些长期挂账的供应商材 料款，目前已与本公司无任何业务来往(7)在目前使用的
