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1、复喷铺轨安全技术措施制定部门编号YT-SU8C页数文件等级机密 R普通 版次A1制定日期2021/12/101喷射混凝土前的准备工作： （1）检查巷道内的所有锚杆是否合格，无问题时方可进行喷射工作。 （2）清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等，接好风、水管路，输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。 （3）检查喷浆机是否完好、摩擦板是否紧固、有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作。 （4）检查风、水压是否符合要求，风压应控制在0.10.12 MPa ，水压应控制在0.25MPa 。 2在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后，方可进行喷射混凝土工作。 3混凝土配比为水泥：砂：
2、石子1：2：2，水泥标号不低于425号，石子粒度为10mm，速凝剂掺量为水泥重量的35。 4人工搅拌料时要将料搅拌均匀，配比符合要求。 5为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高、净宽挂好三条线，作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。 6进行喷射砼墙基部分可以一次喷6080 mm，拱部分初喷80 mm，复喷至100 mm，间歇时间1530min。喷射砼设计强度为C20。 7地面拌料时喷浆机设在井下。把砂、石子过筛（20mm以内）然后按水泥：砂：石子=1:2:2的比例，送入搅拌机中搅拌均匀，装入矿车运动到井下，喷射砼时，直接把拌好的料，填入喷射机，同时掺入适
3、量的速凝剂，速凝剂必须随喷随掺，不得提前掺入料中。（掺入量为水泥重量的34%）开始喷射作业。 8喷浆前，按中腰线或激光点检查巷道断面尺寸清基、挖地槽，并安设喷厚标志。两帮必须挖出不少于100mm的基础。 9检查骨料含水率，是否合格（或湿喷）。 10按设计配比把水泥和骨料送入拌料机上料要均匀。人工拌料必须翻拌3遍使其混合均匀。 11检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团、松开手，似散非散，吹无烟。 12喷射 、喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩石。 、送电、开喷浆机、拌料机、上料喷浆。 、根据上料情况再次调整风、水量、保证喷面，无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。 、喷射分段按自下而上先墙后拱的顺序
4、进行喷射。 、喷射时，喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70。 、喷头距受喷面保持0.61m。 、喷射时，喷头运行轨轨道应呈现螺旋形，按直径200300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。 、应配两人，一人持喷头、喷射，一人辅助照暖并负责联络，观察顶邦安全和喷射质量。 、喷射质量：喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。 13停机 喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电，最后关风的顺序操作。 、喷射工作结整后卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。 、喷完后，将挖制开关手把置于零位，并闭锁，拆开浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。 2铺轨要求：
5、（1）道轨型号要统一（30kg/m） （2）直线段轨距为600mm，偏差不小于2mm，不大于5mm，轨道的中心线与设计值相差不得超过50mm。 （3）轨道的铺设要求严格按腰线铺设，有起伏地段必须要达到该巷竖曲线要求。 （4）轨面和轨道接头必须平整，其高低及内侧偏差不应超过2mm，螺栓、螺母和道夹板必须齐全，在直线上两侧钢轨接头应对齐，钢轨接头不得置于枕木上。 （5）钢轨接头间隙，在直线部分不应超过5mm，曲线部分不超过8mm。 （6）曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨的接头必须错开，其错开长度为钢轨长度的1/3-1/4。 （7）曲线处钢轨加工后，应符合曲线弯度。 3道渣和轨枕要求： （
6、1）道渣辅好后，道心要填平、砸实。 （2）轨枕为混凝土枕，规格（长宽厚）为1.2m0.2m0.2m，枕木间距为600mm，其偏差不准超过要求的100mm,轨道中心线与道木的中心要一致，道木要垂直轨道中心线。 （3）道夹板、道压板必须上齐平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母，并且紧固牢实，不得松动。 （4）道心禁止填块煤、木材等杂物。 4其他要求： （1）道轨型号要统一（30kg/m）。 （2）水沟必须用混凝土浇灌，其规格为（宽深）为400mm400mm，并且低于道木面50mm。（详见施工断面图）。 第七章 安 全 技 术 措 施 目标：杜绝重伤以上人身伤害事故，轻伤率3以下。 第一节 安全技术管理基础工
7、作 1、各工种必须坚决贯彻执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、煤矿井巷工程质量标准和国家有关安全的法规。 2、各工种必须认真执行工种岗位责任制，严格现场交接班制度，按章作业，搞好工程质量，用好管好中腰线。 3、迎头遇有下列情况之一者，必须停止作业及时汇报： (1)迎头遇有出汗、挂红、水哨、恶臭、淋水变混或增大等情况之一者。 (2)井壁岩石压力增大、破碎、支护变形、底鼓者。 (3)温度骤增、骤减者。 第二节 顶 板 管 理 1、开工前”必须严格执行 “四位一体”安全检查制度和严格的”敲帮间顶”制度，用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、片帮、伞檐等一切不安全隐患处理绰。确保安全后，方可开工。 2
8、、铺网打锚杆前，必须首先进行敲帮问顶，将活矸不安全隐患处理掉，在确保安全后，方可工作。 3、遇断层等地质构造或顶板破碎区时。必须缩小支护的排间距，必要时根据实际情况采取其他有效的支护形式。 第三节 机 电 运 输 管 理 1、机电 一、一般规定： 1、巷道内所有电铃、电扣、电缆、开关上架并排列有序，线路悬挂符合要求。 2、小绞车及车场的电铃、压扣要挂在车场有人员躲避的安全地点。 3、漏电保护每天试验一次，各类联锁必须班班检验，发现问题及时处理。 4、井下隔爆电器设备要完好，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆。 5、严禁带电检修，搬迁电气设备、电缆、电线。 6、机电设备检修时，必有切断电源闭
9、锁开关并挂停电牌。 7、检修好后需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电。 8、严格执行“停送电”制度。严格执行“机电维护操作规定”中有关规定。 2、运输 一、小绞车运输 1、司机必须持证上岗 2、严格执行公司“巷道掘进操作规程”中的相关规定。 3、加强巷道运输管理，严格执行“行人不行车，行车不行人，行车必须撤人放警戒”规定。 4、运输发生落道时，上道前要打好掩木，严禁绞车牵引上道。 5、牵引材料时，若发生拉不动现象，严禁强行硬拉。 6、绞车运行时，上坡必须挂好大钩、保险绳、车尾巴；下坡必须挂好大钩、保险绳。矿车进入车场后，先上挡车器后摘钩；下坡时或出车场时，先挂好钩后去挡车器；车
10、过后，及时将挡车器关好；上、下车场按信号指挥放车。 7、开车时，严禁用脚蹬绳、蹬变向轮或用手拨绳。 8、道挡、阻车器必须处于常闭状态，只有车辆正常通过时方可打开。 9、绞车信号采用声光信号，规定为“一停、二上、三下放”。 10、斜巷运输必须根据斜坡长度和坡度、绞车提升能力、钢丝绳规格等校核所提矿车数量，严格按规定执行，严禁超挂车辆。各部绞车必须挂牌板注明车型、绳径、挂车数、坡度等主要参数。 11、车场必须设置躲避硐，规格为（宽高深）大小于1.2m1.8m0.7m。车辆运行前摘挂钩工必须撤除车辆运行范围内所有人员，并有专人放好警戒。 12、绞车完好，运行可靠，安全装置灵敏。每次提升1个矿车，严禁
11、轻、重车搭乘人员。 二、大、重型材料运输 1、大型货载指长度4m及以上，或宽度1.2m及以上，或高度1.25m及以上的货载；重型货载指重量为5t及以上的货载。 2、运输大、重型货载必须有专人现场指挥。 3、矿车的载重按车的载重量装载，不得超载。 4、必须有专人检查装车情况。不符合装车要求，不得进入车场。 5、大、重型货载车辆停放在车场时，每辆车都必须用十字掩木打掩，不得用石子等代替。 6、绞车牵引力、钢丝绳强度必须满足煤矿安全规程要示，同时绞车必须有可靠的制动闸。 7、每钩只准挂一个车，不得跟人运输大、重型货载。 8、大、重型货载必须保证捆绑牢固可靠、支垫平稳、重心适中，否则不得打电话运输。
12、9、重型设备运输必须装在平板车上，且宽度不得超过1.6m，高度不得超过1.8m（轨面起）。必须用双股小股钢丝绳或68mm盘条捆绑牢固。否则不得挂钩上下。 10、长型材料（如铁道、钢管）等运输，必须装在材料车内，并必须捆绑牢固，否则不得挂钩。 3、所有机电设备，防爆性能必须良好，并有合格的接地装置、绝缘保护，机械部分要有可靠的定位销、保护罩、安全闸等，电气部分要有可靠的过流保护，电气和机械要有闭锁装置，互相联系方面的信号必须完好、灵敏、安全、可靠，电缆绝缘良好，无破皮漏电，以确保机电设备安全运转。 4、各类机电司机必须是有合格证的专职或兼职专业人员担任，并按有关操作规程进行工作。 5、各特殊工种
13、必须持证上岗。 6、非负责设备运行的人员，禁止操作设备；非负责或值班电气人员不得进行电气作业，操作电气设备的人员必须有可靠的绝缘保护，检修电气设备时，要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，严格停送电制度。 7、煤及半煤岩巷施工时，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂上。 第四节 通 风 瓦 斯 管 理 1、矿井通风系统合理，通风必须稳定，有效和连续不断，以冲淡工作面有害气体，防止瓦斯积聚。 2、通风机设专人包机维护，不准随意停风，特殊情况需停风时，必须撤出工作面全部人员，切断电源，恢复通风，必须检查工作面、局部扇风机和开关附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，确认符合煤矿安全规程要求后，方可开机送
14、风。 3、瓦检员持证上岗，不准空班漏检，不得虚报数据，发现瓦斯超限、CO变化，及时向调度室汇报，以便及时处理。 4、杜绝一切火源，下井人员严禁携带烟草，易燃和点火品入井。严禁酒后下井。 5、临时停工的工作面，不得随意停风，临时停风的工作面必须在24h内设置栅栏，禁止人员入内，永久停风工作面，必须在24h内密闭，恢复己封闭的井巷时，必须制定措施排除其中积聚的瓦斯和其它有害气体。 6、所有掘进工作面局扇必须设风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，停风区或瓦斯超限区严禁进行机电维修、构料、设备回收等工作。 7、工作面安设瓦斯探头，如瓦斯超限，立即撤出人员，切断工作面电源。 第五节 粉 尘 管 理 1、坚持湿式凿
15、岩，装岩（煤)洒水，放炮喷雾、冲洗岩(煤)帮、个人防护、通风除尘、净化风流等综合防尘措施，以减少粉尘飞扬，防止煤尘爆炸，确保职工身心健康。 2、定期清扫浮煤，以防止煤尘积聚。煤层巷道掘进期间，风速最大不得超过4ms，以避免煤尘再次飞扬。 3、井筒施工过程中每隔100m必须设一道水幕，在喷射砼或放炮后进行喷雾降尘，以降低粉尘浓度。 4、加强粉尘浓度的日常检测工作，发现煤尘浓度超限，及时进行处理。 第六节 放 炮 管 理 1、放炮员持证上岗，严格执行“一炮三检”制。工作面不符合煤矿安全规程中规定的放炮条件时，严禁装药、放炮。 2、炸药、雷管要分别存放到专用的箱内并加锁，不得混合存放在一起，放炮器要单独悬挂，放炮钥匙必须随身携带。 3、工作面装药连线时，除放炮员、班组长、瓦检员三人联合进行装药连线、安全检查外（即三人链锁放炮)，其他人员必须撤至安全地点，并切断工作面一切电源。 4、工作面放炮前，必须在所有能通向放炮工作面的通道口设警戒，严防任何人员误入放炮工作面。 5、每一单项工程开工前必须编制、报批作业措施，其中必须有完善可靠的爆破说明书，放炮员必须严格按爆破说明书要求装药连线放炮。 6、工作面瞎炮的处理，必须严格按煤矿安全规程规定的处理方法进行处理。 第七节 矿 井 水 害 管 理 1、坚持经常观察工作面水文变化情况，做到“有疑
