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1、精选word文档 下载可编辑涵洞工程施工技术方案一、圆管涵圆管涵施工工艺流程框图附后1、施工放样：采用全站仪通过坐标定位定出圆管涵的轴线，两侧及横向 均设置护桩，以备检查复核。2、放线开挖：基坑开挖前，对于排水涵必须先作好临时排水措施，以免水流冲刷路基和涵洞基础。根据土质状况预留工作面和放出坡度，用白灰线 洒出基坑开挖范围。采用人工配合挖掘机的方式开挖，严格控制标高，杜绝 超挖。挖掘机开挖接近设计标高后，预留10-20CM用人工开挖，以有效控制超挖。3、基底处理：基底人工修整完后，质检工程师对基底轴线、高程、平面 尺寸先白检，白检合格后，然后报监理工程师验收。基底检验合格后按设计 要求施工砂砾
2、垫层。施工时，若发现个别基坑开挖后土质达不到设计所要求的承载力时，及 时上报，会同监理、设计、业主单位现场会审，进行变更设计。4、圆管基座施工：圆管涵管基可分两次浇筑，浇筑基础前先回填 20 cm砂砾垫层，并注意基 础沉降缝的设置，此外还应注意预留管壁厚度及安放管节座浆23 cm,待安放管节后再浇筑管节底以上管座部分，并应保证新旧碌的结合以及基础碌与 管壁的粘结。碌来白拌和站，碌运输车运至施工地点，借用滑槽入模，用插入式振捣 棒配合平板振动器振捣密实。碌浇筑完成后覆盖洒水养生。5、圆管涵预制及安装：钢筋碌圆管涵由有资质的专业厂家预制（拟淮安市鸿兴制管有限公司为 供货单位）。钢筋碌圆管成品应符合
3、以下要求：管节端面应平整并与其轴线 垂直，斜交管涵进出口管节的外端面应按斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆顺，如有蜂窝，每处面积不得大于30m保30mm其深度不得超过10mm总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方 可使用。管节强度应符合设计要求。管节各种尺寸不得超过表1的允许偏差。管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一起。表1钢筋碌圆管成品允许偏差项目允许偏差（mm项目允许偏差（mm管节长度0?10管壁厚度-3,正值、限内（外）直径不小丁设计值顺直度欠度不大丁 0.2%管节拉到现场后，项目部有关人员按上述要求，对管节进行验收，如质 量达不到上述要求，
4、则拒绝交验，并清除场外。白检合格后，报请监理工程 师验收，合格后，经监理工程师同意，转入管节的安装。管节安装采用吊车、葫芦以及人工配合进行安装。管节安装时应注意下 列事项：各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使 内壁齐平，管节必须垫稳坐实保证管节受力均匀，管内不得遗留泥土等杂物， 接缝宽度控制在1?1.5 cm之间。6、接缝、沉降缝施工管节安放完毕后，管节接头缝隙应用沥青麻絮或有弹性的不透水材料嵌 塞密实，管道内的管口缝应作整圈勾缝抹带（1: 3的水泥砂浆，厚度3cm, 宽度20cnj）处理，抹带前管口必须洗刷干净，管口表面应平整密实，不得有 裂缝，抹缝砂浆应平整密实，不能
5、漏水，不得有裂缝、空鼓等现象。沉降缝每6-8米设置一道，缝宽1-1.5厘米，缝内用沥青麻絮填塞，其 上再覆盖四层沥青浸制麻布，粗铅丝绑扎。接缝、沉降缝处理完毕后，在所 有管节上包括接缝、沉降缝上再涂以两层沥青防水层。7、洞口工程洞口翼墙基础采用 C20碌，墙身采用C20碌，洞口铺砌、锥坡及隔水墙 采用M7.5#浆砌片石，墙身外露部分采用 M7.5#水泥砂浆勾缝。翼墙及底板不得落在回填土或淤泥上，如地基为上述情况或有其它不良情况时，需进行地基处理。翼墙墙顶斜面应与道路边坡坡面、护坡面、边沟 边坡平行。洞口碌工程要求同基础碌施工，不再赘述。片石材料应选用材质均匀，无风化的石料，厚度尺寸不应小于15
6、 cm,卵形和薄片者不得使用。镶面的片石应稍加修整。砌块在使用前必须浇水湿润， 表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑基础的第一层砌块时，应先直接坐 浆再砌筑。砌体分层砌筑，各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满， 粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满。竖缝砂浆应先在已 砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。砌缝宽度不应大于 40mm上下层竖缝错开距离不应小于 100mm上下层间不能有通缝。砌筑上层时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌 筑的砌层表面应加以清扫和湿润。砌体勾缝可采用凸缝，M7.5#水泥砂浆勾缝，勾缝应嵌入砌缝内20mno缝槽深度不足时，应凿
7、够深度后再勾缝。浆 砌砌体，应至砂浆初凝后，洒水覆盖养生 7?14天。养护期间应避免碰撞、 震动或承重。8、回填回填前将基槽清理干净，基底进行整平，边坡开挖台阶，并在结构物侧 面做好厚度标记和回填层数，施工过程中严格控制回填厚度。涵洞的回填设 立质量控制标牌，标明回填项目名称、材料名称、层数、施工质量负责人、 现场监理负责人，以便监督。涵洞回填材料为级配良好的且透水性材料。回填原则上使用压路机，只在压路机难以达到的部位采用小型夯实设备。压路机碾压回填时，分层松铺厚度不宜超过 20cm;小型夯实设备时，每层松 铺厚度不宜大于10cm涵洞回填应两侧对称均匀分层回填，分层夯实，高差 按设计图纸不超过
8、30cm涵洞回填压实度标准为96%回填白检与验收：回填按要求分层进行，承包人要层层白检，监理层层 验收，并建立回填专项档案。施工过程中，当涵顶填土厚度小于 50cm时，严禁任何重型机械或车辆通 过。二、盖板涵盖板涵施工工艺流程框图附后1、测量放样涵洞基础定位及轴线测量放样根据设计提供该通道中心桩号及夹角、涵 洞基础长度等数据，计算出各部位的坐标。特别应先定出涵洞轴线位置，便 于现场施工人员校核，基础底边线应宽出设计宽度0.50m以上，做为施工操作范围。顶部应根据基坑土质和开挖深度，选择1: 1.5或者1: 1.75的坡比放坡，保证坑壁稳定。2、基坑开挖基础开挖开挖前根据放样用石灰线标出基坑平面
9、位置和坡顶放坡线。基 坑用机械配合人工开挖。施工中若遇地下水，应在坑底人工在四周开挖排水 沟，并在端头设置集水井，以排除坑底白由水，保持基坑干燥。对坑壁不易 稳定的基坑应采取临时支挡措施。挖掘机开挖基抗至距基底设计标高 20cm时, 停止开挖，由人工挂线开挖至设计标高，然后进行地基处理。施工时，若发 现个别基坑开挖后土质达不到设计所要求的承载力时，及时上报，会同监理、 设计、业主单位现场会审，进行变更设计。3、基础垫层碌浇筑基底人工修整完后，质检工程师对基底轴线、高程、平面尺寸先白检， 白检合格后，然后报监理工程师验收。基底检验合格后按设计要求施工砂砾 垫层。4、安装底板模板采用木模板，模板内
10、面涂脱模剂或机油，模板拼接处为防止漏浆，可用 油毛毡内衬于模壁。模板拼装尺寸要准确，模板联结牢固，板缝紧密，外侧 支撑牢固，内侧支撑若用的是木支撑，在浇注过程中要取出，为方便施工建 议使用钢筋作内支撑。5、浇筑底板碌掌握施工现场的设备、人员的投入及天气情况，是否满足施工要求，确 保浇筑过程连续有序进行。浇筑过程中监理人员全过程旁站，严格控制股坍 落度，如发现离析、泌水或坍落度不符合要求的碌，坚决不允许使用。控制 碌振捣过程，振捣器严禁接触模板，不可漏振或过振。浇筑过程中现场责任 人必须在现场协调、指挥、检查，发现问题及时判明原因并作出处理。6、安装侧墙、端墙、翼墙模板支模前将台身基础凿毛后清洗
11、干净a、模板材料：模板必须采用大块竹胶板，保证每块模板面积不小于2平 方米，支撑采用方木和钢管支架。b、模板的拼装：涵身模板一次性拼装，外模通过竖向及横向支撑形成整 体，然后通过钢管斜撑及固定于地面的地锚形成支撑体系固定。模板涵身内 每间隔50cm上下各设置拉杆，涵身内模采用脚手架支护。涵身内外模竖向方 木支撑楞净距不得大于20cm翼墙外模支架同涵身外模。外模的四角用可调 钢丝拉紧固定，涵身底部模板要特别加固。c、沉降缝缝内采用2cm厚木板浸沥青填塞，沉降缝贯穿整个纵断面与路 基中线平行，并牢固固定于模板内。d、安装好模板要满足下表要求:项目模板标局模板内部尺寸模板轴线偏位相邻模板表面允许偏差
12、(mm)土 10土 10827、浇筑侧、端墙、翼墙施工墙碌掌握施工现场的设备、人员的投入及天气情况，是否满足施工要求，确 保浇筑过程连续有序进行。浇筑过程中监理人员全过程旁站，严格控制股坍 落度，如发现离析、泌水或坍落度不符合要求的碌，坚决不允许使用。控制 碌振捣过程，振捣器严禁接触模板，不可漏振或过振。浇筑过程中现场责任 人必须在现场协调、指挥、检查，发现问题及时判明原因并作出处理。涵身立模板前要先对基础与涵身接缝处的水泥砂浆层及软弱层凿除并冲洗干净。在涵身待浇筑时接缝表面应保持湿润。碌从料斗出来经串筒或溜槽引导倾落到碌浇注面，串筒底端距碌浇注面在碌料下落时宜控制在1米以内。碌每浇注层厚度要
13、控制在30cm左右，碌的浇注应连续，下层碌初凝前必须完 成上层碌的浇筑。碌的振捣采用插入式振动器，振捣时与模板保持5cm以上距离，插入下层碌至少10cm深；采取“快插慢拨”的原则，每一处振动完毕 后要边振动边徐徐提出振动棒，振动完成的标志是碌停止下沉，不再冒出气 泡，表面呈现平坦、泛浆；振动过程中振动棒不得碰撞模板。整个涵身的碌 浇筑要一次连续施工完毕。浇筑前将端墙、翼墙基础凿毛后清洗干净，模板采用竹胶板，确保端墙、 翼墙表面的光洁度，接缝做成平缝，接头加贴海绵条以防漏浆；端墙、翼墙 两侧支撑采用方木和钢管做成三角支撑，内侧上下部分别设置拉杆（或使用 金属线代替拉杆）固定模板，保证不跑模。碌浇
14、注过程中要按要求做好碌试件。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、尺寸等进行检查，经监 理工程师认可后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变性值 的可能时，应及时纠正。混凝土终凝后应及时洒水并覆盖土工布进行养护，养护时间不得少于7天，并经常保持表面湿润。混凝土强度达到 2.5Mpa且其棱角不因拆模而受破 坏时可进行模板的拆除，确保混凝土内实外光。8、拆模养生在养护至少7天后，方才能拆模，拆模时注意不要损伤碌体的表面及棱 角。拆下的模板清洗干净，修理后有序堆放以备下次使用。9、顶板施工1）、盖板支架、底模盖板的基础满足盖板支架施工的强度后，即可进行满堂支架的搭设，盖板支承面的测量复核、调整；支架、模板施工前进行涵台高程复测，算出支承面高程，然后根据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线，此墨线即为涵洞盖板底部高程控制线，对高出墨线的部分采用手砂轮机切除后 钢凿凿平。盖板底模均采用1.2 cm厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用8X 10cm 方木做横向肋骨，横向
