金属材成及金属材料专业认识实习报告 熟悉实习就是加深课堂知识的印象，理论与施行相结合，对所学的知识有一个新的熟悉和心得，为以后的工作打基础，是最浅层的实习下面是我整理的金属材成及金属材料专业熟悉实习报告，欢迎阅读 一、实习的意义和目的 熟悉实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节,它是培养学生的施行等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接熟悉与认知实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务学习工人师傅和工程技术人员的勤劳勤奋的优秀品质和敬业奉献的优良作风，培养我们的施行能力和革新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力 通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性熟悉，并进一步熟悉本专业的学习施行环节通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的熟悉，为熟悉和巩固专业思想创造条件，在施行中熟悉专业、熟悉专业、热爱专业另一方面，让学生对炼铁---炼钢---轧钢的整个钢铁生产系统及厂间的互相关系有基本的熟悉.对钢锭的轧钢生产过程及主要工艺设备建立起必须的感性熟悉;同时,对铸造,焊接与锻压等生产过程建立起必要的感性熟悉,以便为以后续专业课程的学习作好准备. 二、实习要求 在9月1日的动员大会上，汤老师从四个专业方向出发对我们本次的实了基本要求。
铸造方向： 1、熟悉铸造合金的熔炼设备及工艺 2、熟悉砂处理设备与工艺，型芯砂的混制设备及工艺 3、熟悉铸造生产线与工装、模具制定 4、熟悉合金铸件的铸造工艺及质量控制 焊接方向: 1、熟悉常规焊接方法，如手工焊，电弧焊，埋弧焊，二氧化碳焊，TIG焊等的工艺及设备特点，操作方法及适用场合 2、熟悉常用焊接材料〔如焊条，焊丝，保护气等〕分类、特点，选择方法及应用场合 3、熟悉下料切割设备，弯曲成型设备焊接辅助设备〔如焊接变位器，焊接流轮架，回转台〕及焊接工装夹具的特点，操作方法和工作过程 4、熟悉自动焊接生产与工装制定及工作过程 塑性加工方向： 1、熟悉常用塑性加工的主要设备类型和用途 2、熟悉金属件的塑性加工工艺，加工过程与模具结构 3、熟悉金属件的塑性加工常规工艺，缺陷及产生原因 4、熟悉金属件塑性加工车间的布局，设备类型及生产能力 热处理方向： 1、熟悉常用热处理炉的构造特点，操作特点，操作方法和用途 2、熟悉常用热处理加热装置〔如感应加热，火焰加热，接触电阻加热，电解液加热〕的设备特点和用途 3、熟悉热处理辅助设备〔如清洗、清理设备，炉气氛加热介质及渗剂辅助设备，淬火介质，循环冷却设备等〕的特点 4、熟悉常用热处理方法〔如退火，正火，淬火，调制处理等〕的工艺参数和操作要点 在熟悉实习的过程中，老师还向我们提了两个课后问题 1、材料的组织性能与提升产品质量的关系？ 2、金属上镀金属的电镀工艺和原理和在非金属上镀金属的工艺及原理？ 最后，老师关于我们的实习报告也提出了要求 1、所实习的工厂或车间的生产、管理、产品等基本状况 2、工厂或车间的主要产品的原料来源，产品品种、产量等 3、工厂或车间的主要产品的生产工艺流程图，并附具体说明 工厂或车间的主要生产设备的名称、基本构造、操作要点和作用 5、通过本实习，你有什么熟悉或体会？ 6、实习大纲规定应掌握的基本内容 三、实习日程安排 9月1日 下午 动员大会 9月2日 上午 郑州海特模具有限公司 9月3日 上午 郑州华晶金刚石股份有限公司 9月4日 上午 郑州煤机综机设备有限公司 9月9日 下午 郑起重工设备有限公司 河南玉洋铝箔制造有限公司 9月10日 下午 中国航天电子技术研究院693分厂 9月11日 上午 郑州机械研究所 下午 郑州郑锅容器有限公司 四、实习内容 〔一〕郑州海特模具〔机械〕有限公司 简介：郑州海特模具〔机械〕有限公司是从事高品质铸件生产和机械零部件加工的股份制企业，公司1992年成立，位于中国郑州高新技术产业开发区。
公司拥有材料部、精密加工部、技术开发中心和质量检测中心等部门公司高品质铸件主要出口国外和供给国内知名企业，拥有自主进出口经营权公司已通过英国BSI公司的质量体系认证公司采纳ERP信息化管理系统，各个环节都由计算机进行严格控制几年来公司按照市场需求，不断提升生产和服务档次，工艺水平不断提升，产品类别逐渐增加，服务条件和能力深得客户信赖 主要产品：高〔低〕合金钢、耐磨钢、耐热钢及耐蚀钢铸件，高品质球墨铸铁铸件，油田采油树用API6A阀体，汽车玻璃模具，玻璃器皿模具，彩色显像管玻壳模具 主要设备：拥有0.5T、0.75T和1.5T快速中频熔炼炉3台套，AOD精炼炉〔3T〕1台套 使用岛津直读光谱仪，实现炉前成分检测，保证准确的化学成分红外线铸型烘干炉一台，高压气体压力送砂系统及比例控制一套电脑高精度全耐热纤维热处理炉6台套，炉内经过12点测温检测，炉温可达到〔1100℃ 5℃〕，并配有强力循环淬火系统公司拥有美国、台湾制造的数控加工中心及数控镗铣设备共8台套，其他车、铣、线切割等中小型金属加工设备20余台套 学习及扩大：喷丸清理是用来清除厚度不小于2mm的或不要求坚持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。
是表面涂(镀)覆前的一种清理方法广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等 喷丸清理能带来一种强化，称之为喷丸强化喷丸强化，是在一个完全控制的状态下，将无数小圆形称为钢丸的介质高速且连续喷射，捶打到零件表面，从而在表面产生一个残余压应力层因为当每颗钢丸撞击金属零件上，犹如一个微型棒捶敲打表面，捶出小压痕或凹陷为形成凹陷，金属表层必定会产生拉伸表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生一个高度压缩力作用下的半球无数凹陷堆叠形成均匀的残余压应力层最终，零件在压应力层保护下，极大程度地改善了抗疲惫强度，延长了安全工作寿命 工艺流程：海特模具主要使用的是砂型铸造，砂型铸造用的是最流行和最简单类型的铸件已延用几个世纪.其中主要步骤包括绘画，模具，制芯，造型，熔化及浇注，清洁等 制图 → 模具 → 制芯 → 成型 → 干燥 → 浇筑 → 打箱 → 清洁 → 整理 制图：传统方法是取得铸造图纸然后把图纸送往铸造厂这一过程可以在报价中完成如今，越来越多的客户及铸造厂商使用电脑辅助制定以代替 模具：在砂型铸造中模具是使用木头或者其他金属材料制成在这个过程中，我们要求我们的工程师，使模具尺寸略大于成品，其中的差额称为收缩余量。
其中目的是熔化金属向模具作用以保证熔融金属凝固和收缩，从而防止在铸造过程中的空洞 制芯：制芯只要通过把树脂砂粒置于模具中，以形成内部表面的铸件因此芯与模具之间的空隙最终成为铸造 成型：在熔炼成型过程中需要准备一付模具成型通常涉及模具的支承构架，拉出模具使其在浇铸过程中分开，在先前放置的芯在模具中融化然后关闭模具口 清洁：清洁的目的是去除砂粒, 打磨以及铸件中过剩的金属焊接, 除砂能够改善铸件表面外观被烧毁的砂土和规模都拆掉，以改善表面外观的铸造过量金属及其他冒口被清楚再近一步焊接打磨等步骤最后检查其缺陷及综合质量 整理：发运前，再加工依据不同客户的要求我们可以为其再做热处理，表面处理，额外的检查等 〔二〕郑州华晶金刚石股份有限公司 简介：郑州华晶金刚石股份有限公司成立于2021年12月，是一家以人造金刚石、原辅材料的研发、生产和销售，以及人造金刚石合成设备的研发为主营业务的国家高新技术企业，河南省50家高成长型企业、超硬材料行业栋梁企业和国家级河南超硬材料产业基地的骨干企业公司设立以来始终保持“以质量求生存，靠管理求发展〞的经营理念在经营管理过程中不断推行精益化管理和规范化管理，保持定额管理与全面质量管理相结合的管理方式，并于2021年5月，通过了英国摩迪和中质协颁发的ISO9001:2000质量管理体系认证。
主要产品： 金刚石原辅料：石墨柱/造粒混合粉，叶腊石合成块，绝缘碗，粉末合成块 金刚石细颗粒：SCDA-1，SCDA-2，SCDA-3，SCDA-4，SCDA-5，SCDA-6 金刚石单晶：SCD9235 70=，SCD9030 70=，SCD6030 70=，SCD4030 170=，SCD3030 170=，SCD1525 170=，SCD1025 170=，SCD0225 400=，SCD0125 400= 金刚石大单晶：工业级大单晶，宝石级金刚石 金刚石微粉：SCMD—SSD〔自锐形金刚石〕，CDP〔镀附金刚石〕，RVD〔RVD级金刚石破碎料〕，SCDB〔B级金刚石破碎料〕，SCDA〔A级金刚石破碎料〕，SCDZ〔金刚石整形料〕，SCMD—ND〔纳米金刚石〕，SCMD—PD〔多晶金刚石微粉〕，SCMD—C〔RVD金刚石微粉〕，SCMD—B〔一般B级微粉〕，SCMD—A〔A级微粉〕，SCMD—AA(AA级微粉)，SCMD—PCD/PDC(复合片专用粉〕，SCMD—WD(金刚石线专用粉) 金刚石线锯：树脂金刚石线160 um，树脂金刚石线140 um，树脂金刚石线120 um，树脂金刚石线100 um，微米钻石线120，微米钻石线250，微米钻石线150，微米钻石线310-350 金刚石砂轮：CNC设备配套高性能砂轮，磨蓝宝石等氧化物硬质材料砂轮，磨磁性材料砂轮，磨陶瓷类砂轮，磨压缩机零件 油泵油嘴，汽车零配件高精度磨削用CBN砂轮，强力开槽砂轮，无芯磨砂轮，磨盘，大直径平行砂轮系列，磨硬质合金刀具类砂轮，加工PCD、PCBN刀具精密磨削砂轮 大单晶刀具：聚晶立方氮化硼〔PCBN〕车刀刀片，聚晶金刚石〔PCD〕镗刀，聚晶金刚石〔PCD〕车刀刀片，金刚石砂轮修整笔，金刚石单晶批花刀，金刚石单晶高光铝用铣刀，金刚石单晶倒角刀，金刚石单晶车刀刀片，高光铣刀 学习及扩大：1955 年人造金刚石首次在美国合成成功，为金刚石工具的制造及推广奠定了基础，同时也为许多困难的硬脆非金属材料加工业带来了曙光，成为人类史上的一次划时代的工具革命，其加工效率显然地高于以往，金刚石工具以其无与伦比的性能优势，成为当今公认的、唯一有效的硬脆非金属材料加工工具。
金刚石工具是指用结合剂把金刚石〔一般指人造金刚石〕固结成一定形状、结构、尺寸，并用于加工的工具产品广义地讲，金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等，也都属于金刚石工具 工艺流程： 直接法：人造金刚石或利用瞬时静态超高压高温技术，或动态超高压高温技术，或两者的混合技术，使石墨等碳质原料从固态或熔融态直接转变成金刚石，这种方法得到的金刚石是微米尺寸的多晶粉末 熔媒法 人造金刚石用静态超高压(50～100kb，即5～10GPa) 和高温(1100～3000C)技术通过石墨等碳质原料和某些金。