《SPC培训课件(共36页)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SPC培训课件(共36页)（36页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、SPC培训内 容 提 要 SPC是什么 SPC控制图的构成成分 何种场合使用SPC 异常定义及执行现状 如何执行SPC* * 确定确定最终的最终的过程控制计划过程控制计划* * 不断验证不断验证过程的过程的稳定性稳定性和和能力能力目的目的SPCSPC是什么是什么记住记住: :控制限与技术规格限控制限与技术规格限是不等同的是不等同的最高控制限最低控制限Center LineUCL = X + ks中心线= XLCL = X - ks控制图控制图成份成份控制图基本要素控制图基本要素这里X = 样本均值s = 样本标准差k = 控制限离中心线的某个距离（通常3) ）对连续（变数） 的 ）对逻辑（属性
2、） 的连续数据还是逻辑数据?缺陷数或者缺陷率缺陷数或者缺陷率批的大小是否稳定？大量或者少量upcnpX-R变数（连续）逻辑（离散）否是少量大量I-MR I-MR：个别数据以及移动范围X-R：X栏以及范围(样品的平均值和范围）控制图控制图成份成份控制因素分层: M/C-各机型(WB 339E ;Nutek;Connex) 材料-例如:金丝 25、38;铜丝22、42 不同导电胶;不导胶 不同产品(PACKGE) 工艺- 例如：高速线; 挂镀线 自动模;MGP模控制图控制图成份成份因素分层控制图数据收集选择合适的控制变量数据收集（注：如果变量不能直接测量，可以识别一个替代变量）(球型-球径;球厚.
3、)选择控制图的类型建立合理子组(线径大小)确定合适的样本容量和频数(模温测点; 镀层厚度测点)确定测量方法/准则确定量度能力实行最初的能力研究以建立试用控制限(首次)设置表格来收集和填数据收集，填表，分析和处理信息的程序化训练职员使建立表的过程制度化控制图控制图成份成份逻辑控制图的四种主要类型逻辑控制图的四种主要类型缺陷率np 图 -假定样本容量为常数时，用一种简单的图来描绘一致单位的个数（缺陷部分的百分比）。P图-假定样本容量不是常数时，用一种简单的图来描绘一致单位的个数（缺陷部分的百分比）。 缺陷数C图 -假定样本容量为常数时，用一种简单的图来描绘生产单位中缺陷的个数（而不是缺陷百分比）.
4、U图 -假定样本容量不是常数时，用一种简单的图来描绘每生产单位中缺陷的个数（而不是缺陷百分比）. 控制图控制图成份成份连续数据的控制图X-bar & R 图X-bar 图测量了Y超过约束的中心趋势。 R 图测量了代表全部时间Y的随即原因变动的子组内均匀性的得失。R图是以每个子组内值的极差为基础的。X: UCLX-bar = x + AR LCLX-bar = x ARR: UCLR = D4R LCLR = D3R控制图控制图成份成份X-bar & Sigma图X-bar 图测量了Y超过约束的中心趋势。 Sigma 图描绘了基于子组内标准差的变动，而不是极差的变动X: UCLX-bar = x
5、 +As LCLX-bar = x As S: UCLs = B4sLCLs = B3s连续数据的控制图控制图控制图成份成份I & mR 表: 个体和移动极差。与X-bar & R 表相似。这个表画出每个个体的信息（子组大小为一）和移动极差，而不是将子组全部时间的均值和极差列表。是操作员使用的极其简单的 : UCLI-bar = I + E2RR: UCLR =D4R LCLI-bar = I - E2R LCLR = D3R连续数据的控制图控制图控制图成份成份X-bar, X, R, sX-bar, X, R, s和和 mRmR增加因子增加因子“R”的控制表因子 (对于“S”图相类似的表，查
6、找 AIAG或其他质量参考材料。）控制图控制图成份成份随机误差系统误差对产品质量指标散布经常起作用的误差,是数据散布的正常原因影响产品质量指标散布的异常原因会转化会转化用数理统计方法来发现它、是可以避免的M/C轻微振动夹具轻微松动刀具正常磨损作业者操作微小变化温、湿度微小变化何时发生何时发生具有一定的具有一定的随机性随机性（ （偶然性偶然性） ）不可控不可控生产过程中，产品会产生两种误差生产过程中，产品会产生两种误差使用使用条件条件样本是母集团的一部分( 部分集合)母集团整体母集团整体母集团指为进行统计解析而收集的必要信息的整体目标。样本指为进行统计解析而收集的目标部分群组。很多情形下，样本是
7、母集团的一部分。母集团和样本“ “母集团分布函数的参数母集团分布函数的参数” ”“ “样本统计样本统计” ”= 母集团平均样本母集团s = 母集团的标准差 = 样本平均Xs = 样本标准差使用使用条件条件* 离散太大;偏离太大 * 生产中的随机性变化 (正常原因的波动)结论不适合用不适合用SPCSPC管理管理使用使用条件条件开票错误 T/F刀具磨损交货期延误 电镀电流强度销售价格变动 印记沾污产品数量短缺 MOLD模温客户定单数量波动 LOOP高运送中ROHS污染 焊球厚度运送包装破损 TEST间温度 划片机水喷力使用使用条件条件西方电气 - 1点超3 - 出界连续3点中有2点超2 连续5点中
8、有4点超1 8点连续在中心线一侧 - 偏离 7点连续上升或下降 - 趋向 14点锯齿波 - 振荡 15 点连续在中心线二侧1内图表异常定义异常设置异常设置异常异常定义定义TP-SOT系列-挂镀线时间范围：05/03/22 12:29:58 06/01/21 22:15:01检测数量：1746例1.Cpk=3.72异常异常定义定义异常异常定义定义例2.异常异常定义定义偏移太大!例3.技术规格太松!异常异常定义定义偏移太大!例5.TR2Wirepull20时间范围：05/10/22 21:33:07 05/10/29 13:54:36检测数量：1026Cpk=2.759.01757.2024异常异
9、常定义定义异常异常分析法分析法分析法基本点- 人员 机器 材料 方法 环境 测量异常异常分析法分析法测量做到数据是可信的。仪器数据处理测量方法测量员真值（参考标准值）均值准度工具的准度是指定值与测量到的观测平均值之间的差距。定值是指可接受的、有依据的标准值（如国家标准技术研究所的标准）。systemtmeasuremenproducttotal mmm+=异常异常分析法分析法P/T和P/TV“P/TV” 用于评价测量系统的测量总体观测偏差的大小： “P/T”用于衡量测量系统是否适于测量产品特定的规格ssss2222totalproductrepeatibil ityreproducib ili
10、ty=+2)( *15. 5MSsystemtmeasuremens=测量系统精度实际值测量值注：百分之99的曲线落在5.15倍的方差范围内.totalMStotalMSTVPssss*15. 5*15. 5*15. 5*15. 5/22=LSLUSLLSLUSLTPMSMS-=-=ss*15. 5*15. 5/2LSLUSL问题问题: 什么时候两者相同呢?异常异常分析法分析法 真值重复性好重复性差ssss2222totalproductrepeatibil ityreproducib ility=+重复性重复性: 是指同一检验员使用同一工具对同一零件的同一性质测量值与准确值之间的偏差. 也是
11、指重复校验误差，用于对短期测量误差的估计.异常异常分析法分析法检验员 A真值检验员B检验员C检验员A检验员B检验员C再现性是指不同的检验员使用相同或不同的工具，测量同一零件根据同一特征时，得到的不同的测量平均值异常异常分析法分析法异常异常分析法分析法机器品种交换加工条件确认-首检修机备件更换异常异常分析法分析法材料有效期批次管理分清实验用实验用材料与正式生产用生产用材料规格确认异常异常分析法分析法环境洁净度T.H注意与环境有重要相关的质量特性动力异常异常分析法分析法人员- 防止与工艺规定不相符点发生遵章守法集中精力自检记录异常异常分析法分析法方法数据波动大时,先分析设备、材料、环境因素；避免盲
12、目改变工艺条件!异常异常分析法分析法管理 管趋势 (看苗头)使不该发生的问题 不发生! 分析、对策 .需要积累多于25组数据才能进行SPC分析(运用管理和工艺专业知识) 控制图异常点处理的三步骤： * 分析分析(5M1E分析) * 对策对策 * 验证验证(效果检查;DATA验证)异常异常分析法分析法SPC管理分工标准制定数据采集生产记录异常分析、对策条件调整验证部门工程部品管部生产值班长操作员技术主管质量值班长设备工程师维修员品管员质量值班长维修员内容制定管理规范规范按技术标准、检验方法检测、输入检测、输入数据数据记录记录生产异常异常状况(备件更换;修理;环境条件异常;工艺条件更改;产品、材料更换) 执行对策(利用现记录表，明确记录位置)对定义的异常异常进行分析分析(#超界限;#连续点上升或下降;#偏离一边;#锯齿振荡)对M/C引起的异常进行深一步分析、调整调整收集对策后的数据、验证验证月度总结如何执行SPC体系图SPCSPC运行运行“SPC作业规范”明确规定
