《光油面壳检查标准(共2页)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《光油面壳检查标准(共2页)（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上CRT光油面壳检查标准1 判定条件3.1 视力 检查人员要求视力为1.0-1.5，且不是色肓或色弱。3.2 照明检查表面的照明度为800-1000LX。3.3 光源光源为日光型荧光灯，但检查色调应在日光下进行。3.4 位置待检产品应置于光源正下方，检验人员距待验产品的距离为0.50.7米、角度为9045度，必要时可增加（减小）距离或改变角度检查不良是否明显。4 测试方法 用目测、手感或试装配的方式进行检查。5 判定标准1.1 外观要求a)机壳表面必须清洁光滑，线条清晰，色泽均匀；b)表面无损(裂纹、变形 、划伤、 毛刺 、脱漆、 缝隙等)伤；无凹凸痕，边缘棱角无突起物
2、（不刮手）；c)机壳表面涂层均匀，不允许有明显可见的色差、漆点杂物、沾污、划痕、砂纸印、皱纹等现象；d)机壳两侧及顶部要求平整，顶部变形（平滑过度不影响结构强度的轻微变形）应小于4mm，侧面、正面变形应小于2mm； e)所有的预留孔（如排钮孔、开关帽孔、铭牌孔）不得堵塞，不允许有毛刺。铭牌、开关、按键、透镜等安装处必须平整无毛刺；f)螺丝柱粘接位置正确，不得歪斜、滑件；g)喇叭网孔不许堵塞，表面无污垢、无脱漆、颜色质地无差异。5.2 丝印a)丝印符号清晰，墨层均匀，无缺笔断道现象；b)丝印符号正确无误，位置正确；c)丝印符号倾斜应小于1；d)丝印符号的左右偏移应小于1mm；上下偏移应小于1mm
3、；e)丝印符号的耐磨度和附着力检验方法：用清洁剂（如玻璃水）磨擦20次以上其无损伤现象。5.3 流油a)正面的边棱处流油成一条线，无明显的凸起，过渡平整；b)侧面的边缘处流油成一条线，允许有微细的凸起，但过渡平整；c)喇叭网流油以贴PVC的实际效果决定是否接受。5.4 虚喷a)罩光油后的产品内框顶部的虚喷只要不露底材颜色可接受；b)罩光油后的产品内框侧边的轻度虚喷可接受；25.5 油窝a)正面及顶部不允许有明显可见的油窝；b)正面中上部相距15cm之间允许油窝3个，其面积应小于0.5mm2； c)正面中下部相距20cm之间允许油窝4个，其面积应小于0.5mm2； d)左右两侧相距15cm之间允
4、许油窝4个，其面积应小于0.7mm2。5.6 污点a)正面及顶部不允许有明显可见的污点；b)中上部100cm2内允许有污点3个，其面积应小于0.5mm2，且分布均匀, 不允许堆积在一处；c)中下部100cm2内允许有污点4个，其面积应小于0.5mm2，且分布均匀, 不允许堆积在一处。5.7 损伤a)正面及顶部不允许有清晰可见的损伤；b)正面允许有长度小于15mm、宽度小于0.1mm的损伤1处；c)侧面允许有长度小于20mm、宽度小于0.1mm的损伤3处。5.8 异色衔接a)正面不允许有明显可见的异色；b)边角及中下部允许有轻微的异色衔接条。5.9 针孔a)正面在100cm2内允许有小于0.5m
5、m2的针孔3个，且分布较均匀，不允许堆积在一处；b)侧面在100cm2内允许有小于0.7mm2的针孔4个，且分布较均匀，不允许堆积在一处。5.10 熔接痕a)正面不允许有明显可见的熔接痕；b)正面允许有长度小于15mm、宽度小于0.05mm的轻微熔接痕2处；c)侧面允许有长度小于20mm、宽度小于0.10mm的轻微熔接痕3处。5.11 黑点：a)正面在100cm2内允许有小于0.2mm2的黑点2个，且分布较均匀，不允许堆积在一处；b)侧面在100cm2内允许有小于0.3mm2的黑点3个，且分布较均匀，不允许堆积在一处。5.12 由于模具的原因且后序加工又无法改善的缺陷则以封样件为准。专心-专注-专业
