工程建设机械设备安全操作规程技术交底汇编

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1、工程建设机械设备安全操作规程技术交底汇编目录插入式振动器安全操作规程技术交底2单斗挖掘机安全操作规程技术交底3钢筋冷拉机操作规程安全交底7钢筋切断机操作规程安全交底8钢筋调直切断机操作规程安全交底10混凝土泵送安全操作规程技术交底11混凝土搅拌机安全操作规程技术交底14手持电动工具安全操作规程技术交底17塔式起重机安全操作规程技术交底20塔式起重机拆装安全操作规程技术交底24推土机安全操作规程技术交底27插入式振动器安全操作规程技术交底1. 插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地 或接零应安全可靠。2. 操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手 套。3. 电缆线应满足

2、操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让 车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4. 使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。5. 振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上 进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。6. 作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多 于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜 推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过 棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。7. 振动棒软管不得出现裂，当软管使用过久使长度增长时，应 及时修复或更换。8. 作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源

3、。 不得用软管拖拉电动机。9. 作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定 要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并 应对电动机采取防潮措施。单斗挖掘机安全操作规程技术交底1. 单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫 以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。2. 轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置 于作业而的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装 置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于 作业而的后方。3. 平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行 夯实。4. 挖掘岩

4、石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或 爆破法使冻土层破碎。5. 挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度, 不应超过机械木身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作而边 缘距离应大于1. Om,轮胎距工作面边缘距离应大于1. 5mo6. 作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、 管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆 lm距离以内作业。7. 作业前重点检查项目应符合下列要求：1）照明、信号及报警装置等齐全有效；2）燃油、润滑油、液压油符合规定；3）各狡接部分连接可靠；4）液压系统无泄漏现象;5）轮胎气压符合规定。8. 启动前，应将主离合器

5、分离，各操纵杆放在空档位置，并应按 照JGJ 33-2001第3. 2节的规定启动内燃机。9. 启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循 环1020min,无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示 值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机 构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。10. 作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履 带或轮胎扌契紧。11. 遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用 铲斗破碎石块、冻土、或用单边斗齿硬啃。12. 挖掘悬崖时，应采取防护措施。作业而不得留有伞沿及松动的 大块石，当发现有塌方危险时，应立即

6、处理或将挖掘机撤至安全地带。13. 作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不 得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转 向离合器反转制动。14. 作业时，各操纵过程应平稳，不直紧急制动。铲斗升降不得过 猛，下降时，不得撞碰车架或履带。15. 斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。16. 向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装 或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得 装车。17. 作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。18. 作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。19. 作业中

7、，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明 原因前擅自调整分配阀压力。20. 作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄 放在高速档位置。21. 反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过 长，提斗不得过猛。22. 作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后而，斗 臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面Imo上、 下坡道不得超过机械木身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡 道上变速和空挡滑行。23. 轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警 信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定，工作装置应处 于行驶方向的正前方，铲斗应

8、离地面lm。长距离行驶时，应采用固 定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。24. 当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并扌契住履带或轮 胎，待重新发动后，方可继续行走。25. 机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、钏 等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。26. 在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件 时，方可继续施工：1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时;2）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；3）在爆破警戒区内发出爆破信号时；4）地面涌水冒泥，岀现陷车或因雨发生坡道打滑时；5）工作面净空不足以保证安全作业时；6）施工标

9、志、防护设施损毁失效时。27. 配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半 径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动 好后，方可作业。28. 作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在 坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置 于中位，关闭操纵室和机棚。29. 履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转 移时，应低速缓行，每行走5001000m应对行走机构进行检查和润 滑。30. 保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内 燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。31. 利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起

10、的轮胎垫 稳，并用木楔将落地轮胎扌契牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入 底盘下工作。钢筋切断机操作规程安全交底1. 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可 靠的基础；移动式机械作业时应扌契紧行走轮。2. 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3. 应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经 封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操 作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线不得少于5mo4. 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及 警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋 2m以外。5. 用配重控制的

11、设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号， 没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面 300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。6. 作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应 润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可 作业。7. 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员 离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有 人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。8. 用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人 负责指挥。9. 夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设 在场地上空时，其高度应

12、超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用 裸线。10. 作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开 关箱。11. 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱, 做好润滑工作。1. 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可 靠的基础；移动式机械作业时应扌契紧行走轮。2. 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3. 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥， 不得任意推拉。4. 工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴 及工具。5. 应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯 轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.

13、 5倍。挡铁轴应有 轴套。6. 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直 的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。7. 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩 竖固可靠，空载运转正常后，方可作业。8. 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另 一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在 挡住钢筋的一侧，方可开动。9. 作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得 进行清扫和加油。10. 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经 冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。11. 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允 许直径

14、并应调换相应的芯轴。12. 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站 人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。13. 转盘换向时，应待停稳后进行。14. 作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。15. 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关 箱，做好润滑工作。钢筋调直切断机操作规程安全交底1. 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可 靠的基础；移动式机械作业时应扌契紧行走轮。2. 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3. 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥， 不得任意推拉。4. 料架、料槽应安装平直，并应对准导

15、向筒、调直筒和下切刀 孔的中心线。5. 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧 固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合 良好，运转正常后，方可作业。6. 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直 块的孔径应比钢筋大25mm,传动速度应根据直径选用，直径大的 宜选用慢速，经调合格，方可送料。7. 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打 开各部防护罩并调整间隙。8. 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。9. 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根lm 长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。10. 经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量, 直到调直为止。11. 切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差 时，应调整限位开关或定尺板。12. 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做 好润滑工作。