201-年度设备安全处工作总结

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1、201*年度设备安全处工作总结 201*年度设备安全处工作总结 201*年度设备安全处工作总结 201*年混凝土公司设备安全处在总经理的正确领导下，持续推行精细化管理，实现降耗增效目标；并严格按照公司方针目标积极完成设备及安全的管理工作，保证201*年公司生产任务完成。同时也为201*年的生产打下了坚实基础，进一步提升了设备安全管理的整体水平。针对201*年的工作状况作出以下总结： 一、制度流程建设与落实 混凝土公司设备安全处依据集团要求，编制了设备故障修理流程、设备例行维护流程、设备采购流程、设备报废流程以及制定机械设备管理制度和安全生产管理制度，层层把关，逐一落实到人，不留工作死角及管理空

2、白点。二、安全管理 1、安全重于泰山，随时铭记“防患于未然 1强化对职工安全教育，建立了每周例会制度；加强职工安全意识，充分调动职工的安全防范意识，对新招职工进行三级安全教育、安全技术交底及培训，经过试用期等多方面培训、实习，考核合格后方可上岗。2建立了定期检查安全隐患制度，定期进行安全检查，查到不安全因素和事故隐患及时排除，把安全事故的发生率降到最低。3建立了对拌台操作手、泵车操作手、电焊工、电工等特种作业人员的定期安全教育制度，讲解在现场临时用电、车辆进行电焊修理时、工地接电、拌台操作搅拌机时的一些安全注意事项，强调严格按照安全操作规程操作，不得违章作业，有紧急状况必须上报有关领导，经领导

3、批准后再施工。2、强化安全保卫，提升消防意识 在安全保卫、消防工作中，大力宣扬安全消防法和安全法规，强化了广大干部职工的法纪观念，提升了维护稳定的自觉性，强化了内部治安管理与化解内部矛盾的力度；在厂区内部设立监控管理，全面落实人防、物防、技防措施，使广大干部职工提升遵守法律意识和消防安全意识。 综上所述，混凝土有限公司今年没有发生重大安全及人员伤亡事故。三、设备管理 1、重视保养，减少修理 按照机械设备保养手册对设备进行保养和强保，检查发动机工作状态，各零部件紧固状况。另外，机械设备的定期保养，严格按照机械设备保养计划对机械设备进行一、二、三级保养，并定期检查机械设备各零部件、底盘的润滑状况，

4、来提升机械设备的完好率和利用率；使机械设备的完好率达到95%以上，利用率达到90%以上，降低机械设备故障率及修理成本，提升混凝土公司的经济效益。2、后勤保证，抢修及时 设备安全处制定了修理班夜间双人值班制度，并配有后勤车辆及专职司机，对混凝土生产打灰过程中发生故障的生产设备进行第一时间抢修，及时恢复生产设备正常使用，做到不因设备故障而制约生产、延误生产，保证生产的顺利进行，为生产的连续性奠定基础。3、单机核算、油耗统计分析 设备安全处每月对机械设备进行核算包括：设备折旧、人工费、燃油费、保险费等，对当月亏损的设备进行分析，查找原因。在油耗方面制定了双控考核表即：百公里油耗、单趟油耗对司机进行考

5、核，对连续三个月油耗高的司机停工待岗，解释油耗高的原因，情节严重的直接劝退；为公司降低成本消耗严把质量关。四、工作中存在不够 1、在安全管理工作上强化两点工作：1在思想观念上强调认真处理好三个关系，即安全与效益，安全与进度，安全与成本的关系，当效益、进度、成本与安全发生矛盾时，必须给安全让路。2以人为本抓安全，强调通过发挥人的主管能动性将人的不安全因素降到最低，同时通过强化人的管理职能，使物的不安全因素降为零。 2、在设备管理工作上强化两点工作：1强化设备新增人员岗前培训及上岗前考核记录。2机械设备定期维护保养要严格按照设备保养计划执行，不得延误；目的为了减少修理，降低修理成本，提升机械设备的

6、利用率，增加效益。 201*年工作计划及如下： 1、抓好人员、设备安全工作，以零事故为目标。2、完善机械设备管理制度，精细化管理。3、做好对职工考核评比工作，优胜略汰。 以上是201*年度设备安全处工作总结，辉煌已成为过去，面临我们的是一个全新的起跑线，设备安全处全体员工在201*年会提升思想，不断开拓革新，聚沙成塔，为混凝土公司的发展和壮大奉献自己的一份力量。 混凝土有限公司 设备安全处201*.12. 扩大阅读：设备修理部201*工作总结 201*年工作总结及201*年工作计划 初审： 编制日期： 1 第一部分：201*年工作总结 一、概述 201*年关于整个集团公司极其重要的一年，由于二

7、期两台33万机组的投产，我厂总 装机进入百万机组行列，更大的挑战与机遇摆在了我们的面前。 设备修理部从年初#1机组的C级检修与#2机组的A级检修开始，跟进#3、#4机组的调试、整套启动过168h、接手机组运行维护与临修等，到了年底迎亚运、配合上级部门环保大检查等多项工作；可以说201*年关于设备修理部是忙碌而又充实的一年、富有挑战的一年。一、特别安全意识培养，狠抓安全预防，安全教育制度化。 在全年工作中，将安全预防及安全教育工作放在重中之重的位置；着重强化职工的安全意识培养，随时提醒，到处强调，使职工在日常工作中习惯性将安全意识作为一切工作的主导意识；严格执行每周三下午组织全班安全学习的制度，

8、做到学习有计划，有记录，有心得，有收获；经过保持不懈的努力，最大限度的避免安全责任事故。二、做好日常设备维护及消缺工作,保证机组健康高效运行。 设备修理部制定了完善的巡检制度，将设备分配到人，定期巡检，排查隐患，有效防止了设备故障扩展化；在保证设备正常运行的同时也节约了检修成本；关于消缺工作，严格遵照公司及设备修理部的消缺管理制度执行，对所有缺陷做出及时反应，客观分析；本着“节约成本，保证安全生产的原则，不浪费，不敷衍，不推诿。 三、逐步完善健全电子版设备台帐，专业技术培训工作常抓不懈，提升专业设备管理与员工技术水平。 随着二期两台33万机组的投产，设备修理部管辖范围广，所属设备杂，设备修理部

9、始终以多种形式贯穿于全年专业各项工作中，在日常工作中利用设备消缺进行现场操作培训；在班组利用空闲时间进行有组织的专题培训，如：气动调门定位器操作，电动执行机构检修，DCS系统应用软件讲座等；员工利用平常休息时在网络搜索技术难题交流文件借鉴行业经验，开阔眼界，把握行业动向；同时专业全面动员，经过认真细致的工作建立健全了热控所辖设备的电子版台帐；将所辖设备分类建册，设备各项信息详列其中；对设备进行的修理、改换、校验等各项工作都在设备台帐中详尽反映，使设备科学管理和质量跟踪工作跨上新的台阶。四、积极参加公司各级检修工作，发挥主观能动性，为提升设备寿命及效率，降低生产成本积极主动对进行技术改造，工作表

10、现特别。今年，公司组织了#1机组C级检修，#2机组A级检修、#3、#4机组调试跟进整套启动过168h、#3、#4机组临修等重大项目，设备修理部积极主动参加其中，有计划，有组织，有步骤地进行各项工作；总结机组运行时发现的隐患，在计划停机前制定完善的检修计划及实施方案，充分利用各级检修机会对设备进行彻底清查整改；同时集思广益，对技术改造设想进行试验和实施，使设备和系统不断完善，提升了设备的安全性和经济性，减轻了运行人员工作强度。 二、201*年重点工作计划盘点1、重点工作完成状况： 1.设备定期保养消缺及加油； 2.201*-02-26至201*-04-28期间，完成#2机组A级检修； 3.跟进#

11、3、#4机组调试与整套启动过168h，积极参加设备调试，顺利接手了#3、#4机 组全面工作，同时保证了一期机组的正常运行维护；4.201*.05.27至201*.06.22期间,完成#4机组临时检修；5.201*.04.27制氢机退役，做好系统隔离等措施；6.配合仓库清查备品备件，完成退库工作；7.完成强检压力表送检与回装； 8.10.01.28至10.02.10期间，完成#1机组完成了C级检修；9.201*.02.26及201*.03.22期间，完成浆厂#1磨和#2磨大修；10.201*.5.28至201*.06.30期间，完成#3机组临修；11.完成#1炉加装脱硝装置； 12.完成6月19

12、日#1炉#1引风机电机故障抢修任务；13.完成网控旧蓄电池及新增蓄电池安装及充放电试验；14.完成8月29日#1机#2送风机电机抢修工作；15.#1机#2凝结水泵电机上部震动检修；16.完成#1补给水泵电机试转； 17.完成制作发电机氢冷器查漏桶，并利用查漏桶检查闲置氢冷器的渗漏状况，修复了2 组氢冷器作为备用，通过技改延长了氢冷器的使用寿命；18.配合中调亚运保电检查及整改； 19.网控直流充电柜技改，网控直流屏改换及增加一组蓄电池；20.#3、#4机AGC通道调试投运； 21.调度数据业务割接，201*年5月，完成了远动RTU装置调度数据网主、备通道的通 讯调试；201*年7月按中调自动化

13、部要求；22.完成通信48不间断电源技改；23.220KV母线保护屏技改改换； 24.二期1、2循环水泵抽水检查导流椎和振动大处理；25.2汽轮发电机组高速动平衡； 26.化学1、2、3工业污水泵大修5台次； 27.完成201*年一、二期大小修检修计划和材料计划编制及外委项目技术规范编写；28.迎亚运，配合上级部门环保大检查；29.编写一、二期备品备件储备定额；30.二期设备资料、备品移交状况清查。2、未完成原因说明 1.#4机组第一级内缸金属温度、高压第一级蒸汽温度等几点元件损坏，需大修改换；2.#2发电机转子铁芯及风温测点中，第1、46、811、1321等指示异常;#2发电机 定子线圈17

14、、29、33测温点显示故障;#2发电机定子线圈出水温度16、17、14、20、24、30、39、42、4447、5154等测温点显示故障，需发电机解体改换；3.#2炉DCS盘面B侧氧量显示不准，等厂家改换锆头； 4.3机工业水母管就地流量计无显示，属工程遗留问题，待大修时改换；5.#2机#2、3调门控制线烧坏，已用临时电缆代替，待大修改换； 6.#3机52#操作员站查点趋势时间间隔默认为1秒修改后不能坚持上次修改值，这是软 件缺陷，厂家来人仍无法处理，待厂家研发部门处理； 7.#3机高压内缸第一级蒸汽温度测点坏，需待大修时改换温度元件； 8.#3机组汽包压差式水位计测点AM19MCS0118对

15、应的变送器接头漏，因一次门内漏关 不严，需待停炉时处理； 9.#3炉E磨液压油站滤网差压高，因为油站里的差压开关拆出须对油站做解体工作，需时较长，待较长时间停机处理； 10.#1机#8低加CRT水位与就地水位不符，测量筒汽水两侧截门关不严，无法进一步加 压查漏，待停低加处理；11.#1机DCS上高压外缸乙侧螺栓温度测点TE36_80显示不准，待B级检修改换；12.二期脱硫#3、#4增压风机烟气流量测点不准确，经查表计没问题，是因为测量管道 堵塞，需待增压风机停运时疏通； 13.二期1、2循环水泵振动大处理，暂时运行，因需要改换长沙水泵，工期长，待大 修改换； 14.3、4机低压末级叶片拉筋断裂暂时补焊，待大修厂家技改；15.4机凝泵轴承甩油，厂家检修效果不显然，待大修处理； 16.