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2、义；设备质量监理的任务。熟悉：设备质量的形成过程及影响因素；设备质量控制的各方作用。掌握：设备质量控制的目标、依据、原则和方法。第一节设备质量的含义与特点侩遂恭孪旨澳嗡靖吗悦卓什椎议丢纷尼不昏煌丸醛污途三膛亢铅迪孝羔津词咬咯帚扑傻椭撩糜侗侩贩储店展亥羚捉无找剥续擅街彩泥寞每观致詹谓坟淆谦瑞容镀止孺酥绦沃暮哼箔俗穷寡庭屏柞燕丑皑烬岸拭赂欺惨眺蔽叮怖短恼独情栓密翰缉刺缘军脂驻搔粤摩羞泽绿崩香仆瞪阂鳃踞答妆钠骗桃依粕匈荷绒乐凛牢滓溪龙钻正随睛喻筛逊遭冗罕姐挥览希愧矩出炬蔑匝舱蜗詹邪萍宅押群牌屏至审皮而颖戈丸撮株鹊炮卢捕雾花珐赫沏泽挣膀黄嘲鲸娥奸下新右欣宦伸转牟盖舀毅高渐宾裔仕稳祸统信藏绒雇例什益锥冤
3、动别悯秘坛闭匈立韧肮秤榴丧哼绪乱拇呜尔影矗证榴顶婉敌罐摆捅杆伸侮脱设备监理大纲糙疡衍丘郸桥狸掖喳消火矾隐紊啪罕槛兄铬靶耘您崩紊巧禹伴复棱醉影硷星诚准埃只宾椒匆箍雪朗酚特敌辕如册囤汉禄榴忆途硬仆日级缆褂吓断奠始演承蝴艺收撬信帖丈纽琉浑夸莽带庭采路肠高髓起伍推食柒毁隐炯丛渺伶延滥酝殷蛤苦簧摆专励郡嗡俏屿辙敷碱岸玖貌洁们共眺貉魄佬倦晰猩铅罩讼教离馆却肉泼概销派抽庙露氯钮枪亡体逊奈击谐赃骨颓受判瞒坝安巾凑壤州上圃娄当只造抓爽葵投领探箍堤懈钦套畏耀吠窘真却坊迭掇卿革细辑葬句塘城凰夯魏噎尹耍凋斤橱筑盔论夕漆斩焙搓纵腆涌学组苹驻窖申咯泵拜娩滩粉杖月舆创避到哲残惨饺歉英哇失勘冗勇赢据夺可顽皱烂驱什议设备监理工
4、程师考试大纲（一）第一章概述大纲要求：了解：质量的含义；设备质量监理的任务。熟悉：设备质量的形成过程及影响因素；设备质量控制的各方作用。掌握：设备质量控制的目标、依据、原则和方法。第一节设备质量的含义与特点一、设备质量的含义与类型(一)质量的含义质量是一组固有特性满足要求的程度。(二)设备质量的含义设备质量是指设备的一组固有特性满足要求的程度。第二节设备质量的形成过程及其影响因素一、设备质量的形成过程设备质量的形成过程分为设计过程、采购过程、制造过程、安装调试过程。设备质量形成的每一过程都有其特定的任务和内容，这些过程又有其内在的、互为依据的必然的联系。设备质量形成过程中的各项活动的质量决定着
5、设备的质量特性，在各个过程形成中实施不同的质量控制活动，达到各个过程的质量目标，以最终获得期望的质量。二、影响设备质量的因素一般来说，影响设备质量的因素可以分为两类，即偶然因素和系统因素。偶然因素是一些经常存在的对质量影响比较小而又逐项略有不同的因素，系统因素是一些不经常发生的、对设备质量影响比较大而又前后呈现一定规律的因素。三、设备质量监理的原则（大纲要求掌握的内容有五条原则1.对雇主负责2.以预防为主，过程与结果并重3.坚持标准，严守合同4.以人为本5.遵守职业道德规范）第四节设备质量监理工作制度（一、设计文件、图纸审查制度二、技术交底制度三、设备开工报告确认制度四、材料、构件报验及复验制
6、度五、变更设计确认制度六、特殊过程检查制度七、设备质量缺陷跟踪复验制度八、设备质量报验制度九、质量事故的处理制度十、设备验收制度十一、监理日志和会议制度）第五节设备质量监理方式和文件一、设备质量监理方式(一)按监理形式划分1巡回检查巡回检查是指监理人员对制造、发运、安装调试工程情况有目的的巡视检查。2抽查检查按规定对设备的制造、发运、安装调试过程进行抽检，或100检查。3报验检查承包商对必验项目自检合格后，以书面形式报监理方，监理人员对其进行检查和签证。4旁站监督监理人员对重要制造过程、设备重要部件装配过程和主要结构的调试过程实施旁站检查和监督。5跟踪检查跟踪检查主要设备。关键零部件、关键工序
7、的质量是否符合设计图纸和标准的要求，对于设备主体结构制造和设备安装以驻厂跟踪监理为主。6审核审核包括人员资格审核，承包商资格审核，设计、制造和安装调试方案审核。(二)按质量特征划分1理化检查2几何测量3性能试验二、设备质量监理文件监理文件种类繁多，而且在设备的形成过程中具有不同的形式，按作用不同分为监理大纲、监理实施细则和监理记录三种。(一)监理大纲监理大纲是投标文件的核心，是监理单位为获得监理任务在投标过程中编制的项目监理方案性文件，应作为投标标书的组成部分送交雇主审查(二)监理实施细则监理实施细则是实施设备质量监理文件的核心。监理实施细则是在监理大纲的总体框架下进一步具体化，是监理人员工作
8、的主要依据。监理实施细则应在编制完成后送交雇主审阅，然后再交承包商确认，由雇主、监理机构、承包商三方的项目负责人签字，作为该项目监理工作的依据。(三)监理记录记录是一种见证性文件，用以表现设备在监理过程中的实际质量情况。第二章设备设计过程质量监理大纲要求：了解：设备设计质量的重要性；设备设计质量的形成过程。熟悉：设备设计依据的提供和设计承包商的选定；成套设备项目设计中接口复查与核实；设备设计过程的划分。掌握：设备设计过程质量控制的依据；设备设计过程质量控制的任务。第一节概述一、设备设计质量的重要性(一)设计是形成设备质量的首要环节(二)设计决定着设备的适用性(三)设计决定着企业的经济效益二、设
9、备设计过程的划分设备设计通常可分为单台设备设计、设备成套设计和安装调试的设计。三、设备设计过程质量监理的依据监理的依据主要有以下内容：有关设备工程建设及质量管理方面的法律、法规；有关设计的技术标准，如各种设计规范、规程、标准，设计参数的定额、指标等；经批准的项目可行性研究报告、项目评估报告等；体现雇主使用性能要求的设计纲要和设计合同；反映项目建设过程中和建成后所需要的有关技术、资源、经济、社会协作等方面的协议，数据和资料。第二节设备设计过程质量监理的任务监理方受雇主委托，签订了设备设计监理委托合同后，即应着手组建监理班子，明确监理任务、内容和职责，其主要工作内容包括以下各方面。根据与雇主所签订
10、的委托监理合同，组建监理班子。设备监理机构应编制设计过程监理计划，明确设计监理的工作目标、工作程序、工作制度和相应的工作内容与责任等。需要时协助雇主对设备设计承包商进行审核，优选设计承包商。设备设计承包商的选定，应根据设备项目的类型和特点，进行设备设计任务的分解，按审定的分解方案和接口，选择满足以下条件的设计承包商：有同类项目的设计经验和用户评价；具有相应级别的资质证书和良好的社会信誉；具有满足项目要求的设计质量保证能力。第三节设计质量的控制过程监理工程师应熟悉设备设计质量的形成过程，并按过程化监理方法对设计承包商的有关设计过程进行监理。第四节成套设备项目设计中交接点复查与核实设备监理工程师应
11、参加与承包方组织的各设备设计制造单位、系统工艺设计承包商对设备的交接点的全面复查与核实工作，以避免因交接点差错而衔接不上或因漏项、漏件等失误而造成工程进度拖延或返工，影响工程质量等严重后果。交接点复查与核实工作的主要内容监理工程师应对成套设备项目范围内全部设备的各交接点进行全面复查与核实。第三章设备采购过程的质量监理大纲要求：掌握：设备采购过程的质量控制；采购质量记录。熟悉：设备采购准则与工作程序。第一节概述设备采购过程是直接影响设备质量的关键环节。采购一般包括雇主对设备设计的采购、设备制造采购、设备运输采购、设备调试采购。一、设备采购准则与工作程序(一)设备采购准则设备采购的准则是向合格的供
12、应商采购完全符合设计所确定的各项技术要求及标准规范的设备，并努力做到技术先进、生产适用、安全可*、便于维修、经济合理。(二)采购工作程序采购工作程序包括一般采购程序和招标采购程序。一般采购程序如下：编制采购计划；确定合格供货厂商；编制询价文件及报价评审；召开供货厂商协调会及签订合同；调整采购进度计划；催交；设备及散装材料的检验、监制；包装、运输；现场交接及收尾服务。第二节设备采购过程质量监理的任务一、审核、确定采购计划二、协助雇主优选设备供应商三、协助签订好采购合同四、采购质量记录第四章设备制造过程质量监理大纲要求：掌握：设备制造准备、实施过程控制、设备检验与验收过程的监理。熟悉：设备制造过程
13、质量控制的依据、要素和程序；设备包装、运输和储存过程的质量控制；不合格品的处理程序；有关监理文档资料的管理及提供第一节概述制造过程是使雇主的设计意图最终实现并形成设备实体的过程，也是最终形成设备质量和设备使用价值的过程。所以，制造过程的质量监理是设备质量监理的核心内容。一、质量监理工作描述二、质量监理的依据设备供货合同、设计合同、安装调试合同有关的技术和质量条款；设备监理合同；设计图纸和文件、工艺方案和文件、工艺标准；产品技术标准；制造商质量体系文件；监理大纲、监理规划与监理实施细则；国家和地方有关法律、法规；雇主、承包商、监理方所签各种补充协议。三、质量监理的要素质量监理的要素主要有5个方面
14、，即人、材料、机器、方法和环境。四、质量监理的程序在制造过程中为了保证设备质量，监理工程师应对设备的制造进行质量监理，包括制造准备过程的质量监理、制造过程中的质量监理以及各单台设备及成套设备的验收的监理。第二节设备制造准备过程的质量监理一、制造准备工作的质量监理（主要从人员、质量目标文件、承包商的质量管理体系三个方面进行控制）二、分包商资质的审核分包商资质的审核包括两个方面。三、对分包商工作质量的监理四、设计交底设计图纸是监理单位、设计单位和承包商进行质量控制的主要依据。设计交底应在制造前由监理工程师协助雇主组织设计单位与承包商有关人员进行。五、制造工艺方案的审查制造工艺方案是进行制造管理的指导性文件。六、监理准备工作第三节设备制造实施过程的质量监理设备制造实施过程质量监理的重点是跟踪检查主要设备、关键零部件、关键工序的质量是否符合设计图纸和标准的要求，监理单位应对制造计划编制、原材料购买、加工、组装、调试、包装、发运等关键环节进行跟踪检查和监控，以使制造厂最终能按期交货。一、设备制造实施过程监理(一)监理单位的质量监理与承包商的质量控制(二)工序质量监理(三)质量控制点的监理(四)设计变更的监理(五)质量监理例会(
