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1、精选优质文档-倾情为你奉上津秦铁路客运专线连续梁工程预应力施工作业指导书1、目的明确连续梁预应力施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导现场作业人员能够规范作业。2、编制依据铁建设2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准施工图设计文件及图纸3、适用范围本作业指导书适用于津秦客运专线三标段连续梁预应力施工。4、预应力材料4.1纵向预应力钢束采用抗拉强度标准值为1860MPa的高强低松弛钢绞线，公称直径 15.24mm，其技术条件应符合GB/T5224-2003标准。管道形成采用金属波纹管。锚具采用OVM圆塔型锚具或其它同类产
2、品，要求应符合铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件。张拉设备采用与锚具配套的机具设备。4.2横向预应力钢束采用抗拉强度标准值为1860MPa的高强低松弛钢绞线，公称直径15.24mm，其技术条件应符合GB/T5224-2003标准。4.3竖向预应力钢筋采用25mm预应力混凝土用螺纹钢筋，型号PSB830, 抗拉强度标准值为830MPa，其技术条件应符合GB/T 20065-2006标准，管道形成采用内径35mm铁皮管成孔。4.4预应力束数量的选取：根据各连续梁所在的直曲线及有无声屏障对应的二期恒载数值选用。具体为，113.7kN/m选用120kN二期恒载140kN，133.3kN
3、/m选用140kN二期恒载160kN，138.4kN/m选用140kN二期恒载160kN，158.0kN/m选用160kN 初应力(0.10con ) - con，持续5分钟锚固。张拉工艺及要求按照客运专线铁路桥涵工程施工技术指南中有关条文和有关自锚式拉丝体系张拉操作要点进行。实测伸长量应考虑初始应力影响。（5）预应力钢束及粗钢筋在使用前必须作张拉、锚固试验，根据实测管道摩阻系数及偏差系数、实测锚口及喇叭口摩阻损失实测情况，调整张拉控制应力，以保证预施应力准确。如试验值与设计值偏差大时应分析原因，必要时进行设计调整。 （6）为了尽量减少竖向预应力损失，竖向预应力筋应采用两次重复张拉的方法，即在
4、第一次张拉完成1天后进行第二次张拉，弥补由于操作和设备等原因造成的预应力损失，并采用切实有效的措施保证压浆质量。 （7）横向预应力钢束张拉时应注意梁段相接处的张拉次序，每一节段悬臂端的最后1根横向预应力钢束应在下一阶段横向预应力钢束张拉时进行张拉，防止由于节段接缝两侧横向压缩不同引起开裂。7.3.4预应力张拉力和伸长量计算（1）预应力锚外张拉力计算设计图纸中所给为预应力筋的张拉应力均为锚下张拉控制应力k。所谓锚下控制应力是钢绞线计算起始端的控制应力，即锚外控制应力扣除锚口损失。现场实际张拉过程中需要用的是锚外控制应力，故计算锚外预应力筋张拉控制应力con根据试验取得预应力锚口摩阻产生的预应力损
5、失值。Pcon预应力筋锚外张拉力，单位N或kN;k预应力筋锚下张拉控制应力，单位MPa；con预应力筋锚外张拉控制应力，单位MPa；Ap1束预应力筋的截面面积，单位mm2；Ag1根钢绞线的截面面积，单位mm2。（直径15.2的钢束面积140mm2）。（2）预应力理论伸长值的计算后张法预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算公式如下：LPPL（APEP） (1)PPP1e-（kx+）(KL+) (2)式中：L-预应力筋理论伸长值，mmL-预应力筋的长度，mmPP-预应力筋的平均张拉力，NX- 从张拉端至计算截面孔道长度， mAP -预应力筋截面面积，mm2。单根直径15.2的钢束面积140m
6、m2EP -预应力筋的弹性模量，Map， 取 MapP-预应力筋张拉端的张拉力，N-从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，radk-孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数，取0.0025-预应力筋与孔道壁的磨擦系数，取0.23（2）实际伸长量的量测及计算方法按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的初始应力达0.1con时停止供油。检查夹片情况完好后，测量千斤顶伸长量Ll，到达con后，测量千斤顶伸长量L2，则实际伸长量L=（L2-Ll）/90%+L3，L3为张拉千斤顶段钢绞线伸长量（可通过理论计算得到），实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在6%范围内，每
7、端锚具回缩量应控制在6mm以内。7.3.5预应力张拉其它要求张拉钢绞线之前，对梁体作全面检查，如有缺陷修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。多余钢绞线使用切割器在距锚具30mm以外的位置切割，严禁采用氧气乙炔火焰进行切割。张拉锚固后应及时灌浆，一般在应48小时内完成，如因特殊情况不能及时灌浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。高压油表须经校验合格后方允许使用。校验有效期不得超过一周。千斤顶必须经过校验合格后使用。校正期限不得超过一个月。高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部
8、件和敲打千斤顶。张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长基本保持一致，严禁一端张拉。张拉时，应有专人负责及时填写张拉记录。7.4真空注浆7.4.1施工工艺真空灌浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术，其原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06-0.1MPa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以0.50.6MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。（1）张拉施工完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量不小于30mm），进行封锚。封锚采用C50无收缩水泥砂浆封锚，封锚时必须将锚下垫板及夹片、
9、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，封锚后2448小时之内灌浆。（2）清理锚下垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。（3）确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。（4）搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。水泥为强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥，并添加减水剂和阻锈剂，水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度不应大于25s ,30min后不应大于35s。初凝时间大于3小时，终凝小于24小时，压浆时浆体温度不超过35。浆体对钢绞线无腐蚀作用。（5）启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06-0.1Mpa并保持稳定。（6）启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达
10、到要求的稠度时，将泵上的输送管阀门打开，开始灌浆。（7）灌浆过程中，真空泵保持连续工作。（8）待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门。（9）灌浆泵继续工作，压力达到0.50.6Mpa，持压2分钟。（10）关闭灌浆及灌浆端所有阀门，完成灌浆。（11）拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等。（12）完成当日灌浆后，必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净。（13）安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后一小时内拆除、清洗。7.4.2真空灌浆注意事项：（1）孔道密封检查：将灌浆阀、排气阀全部关闭，打开真空阀，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内真空度维持在-0.08Mpa左右时停泵约1min时间，若压力保持不变即可认为孔道能达到并维持真空，否则重新检查密封。（2）水泥浆搅拌：搅
