检查表_机械仪表_工程科技_专业资料

上传人:ss****gk 文档编号:217932548 上传时间:2021-12-04 格式:DOCX 页数:25 大小:54.69KB
返回 下载 相关 举报
检查表_机械仪表_工程科技_专业资料_第1页
第1页 / 共25页
检查表_机械仪表_工程科技_专业资料_第2页
第2页 / 共25页
检查表_机械仪表_工程科技_专业资料_第3页
第3页 / 共25页
检查表_机械仪表_工程科技_专业资料_第4页
第4页 / 共25页
检查表_机械仪表_工程科技_专业资料_第5页
第5页 / 共25页
点击查看更多>>
资源描述

《检查表_机械仪表_工程科技_专业资料》由会员分享,可在线阅读,更多相关《检查表_机械仪表_工程科技_专业资料(25页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、过程审核检查表产品名称/编号:横梁8K0 803 533审核工序:设计开发VDA6.3段落标题/重点要求(产品诞生过程/批量生产)审核记录得分A产品诞生过程Ml产品开发(设计)的策划1.1是否已确定顾客的要求?N/A1.2是否具有设计开发计划,是否遵守目标值?N/A1.3是否已对产品开发的能力进行了策划?N/A1.4是否调杏并考虑对产品的要求?N/A1.5是否对产品开发进行了可行性调査?N/A1.6是否已对人员及技术上必备条件进行了策划?N/AM2产品开发(设计)的落实2.1设计D-FMEA是否在项H过程中补充更新?已确 定的措施是否已落实?N/A2.2是否制订了质量计划?N/A2.3是否己具

2、备各阶段所要求的认可/合格证明?N/A2.4是否已具备所要求的产品开发能力?N/A过程审核检查表VDA6.3段落标题/重点要求VDA6. 3 (产品诞生过程/批量生产)审核记录得分B批量生产M3过程开发的策划3是否已具有对产品的要求?是,有顾客提供的横梁8K0 803 533图纸,技术要求103.2是否已具有过程开发计划,是否遵守目标 值?是,对于新产品已制定具体开发目标。103.3是否已策划了落实批量生产的资源?是,人、设备、检测设备等资源一应俱全。103.4是否了解并考虑到了对生产过程的要求?是,已经在策划时考虑了具体的生产要求及过程中 的控制重点。1()3.5是否已计划/已具备项目开展所

3、需的人员与技 术的必要条件?已有其小组,并对其进行相关策划知识的培训103.6是否已做了过程防错技术,并确定了改进措施?制定了横梁8K0 803 533产品PFMEA对过程进行防错,符合10M4过程开发的落实4过程防错技术清单是否在项目过程中补充更 新?已确定的措施是否已落实?PFMEA是动态文件,随时进行更新。104.2是否制订了质量计划?对所有产品制定了控制计划,符合。104.3是否已具备各阶段所要求的认可/合格证明?对于策划活动的各个阶段有相关的认可和策划合格 的验证报告及可行性证明。1()4.4是否为了进行批量生严认可而进行在批量生 产条件下的试生产?已有顾客的认可批准1()4.5生产

4、文件和检验文件是否具备且齐全?过程中检验文件生产操作文件齐全,悬挂于现场。104.6是否已具备所要求的批量生产能力?CPK大于1.33以上,批量生产能力具备。10产品名称/编号:横梁8K0 803 533审核工序:过程开发过程审核检查表产品名称/编号:横梁8K0 803 533审核工序:供方/原材料过程审核检查表VDA6.3段落标题/重点要求VDA6. 3 (产品诞生过程/批量生产)审核记录得分B批量生产M5分供方/原材料5*是否仅允许己认可并具备质量能力的分供方供 货?公司的供方均已得到评审,并有相应的评审记录。105.2是否可以保证釆购件符合约定的质量要求?所有供方具备供货能力,并都签订了

5、质量协议。105.3是否对分供方的质量绩效进行了评价?当出现 偏差时是否采取了措施?对分供方的质量绩效进行了评价,当出现偏差时已 采取了纠正预防措施。105.4是否与分供方就产品和过程的持续改进H标达 成了协议并将其落实?与供方制定了产品和过程的持续改进目标,并要求 其落实。105.5已批量供货的产品是否已获得所耍求的认可? 要求的改进措施是否已落实?对批量供货的产品进行了批量生产认可,要求提交 (0TS)和(PPAP)认可,已落实所要求的改进措 施。105.6对于顾客提供的产品,是否遵守了与顾客商定的 程序?对顾客提供的图纸、模具均已有与顾客商定的管理 程序。105.7原材料的库存量是否适介

6、生产要求?仓库设有最低库存量适合生产要求,部分原材料 未悬挂先出标牌45.8*原材料/内部剩余材料是否按要求发送/储 存?原材料/内部剩余材料按要求发送,储存105.9是否根据员工所承担的任务对其进行了培训?库管员进行了相应的岗位培训,资格都得到了认 可,特殊工种的有国家权威机构的资格证书。10产品名称/编号:横梁8K0 803 533审核工序:剪板VDA6. 3段落标题/重点要求VDA6. 3 (产品诞生过程/批量生产)审核记录得分M6生产6.1人员/素质6.1员工是否负冇监控产品质量/过程质量的职 贵?规定了剪板操作工监控产品质量的职责和权限。106丄2员工是否负有关于生产设备/生产环境的

7、职 责?是,对剪板操作工规定生产完成后进行机器保养。106.1.3*员工是否适于完成所交付的任务,并保持其素 质?对剪板操作工进行了相关岗位资格培训,并进行了 素质调查,员工都持证上岗。106.1.4是否具有包括顶岗规定的人员配置计划?剪板人员的顶岗计划已制定。106丄5是否建立了员工的激励机制并有效地运用?公司有相应的提高员工积极性的措施,如改善提案 等。106.2牛产设备/设稱621*生产设施/工装模具是否能确保产品特定的 质量要求?生产设备/工装模具能保证满足产品特定要求106.2.2*批量生产中使用的测量和检验设备能否有效地 监控质量要求?剪板工序使用的卷尺有校准证明和合格证。106.

8、2.3生产工位、检验工位是否符合要求?生产工位、检验工位是否符合要求106.2.4*是否在生产文件和检验文件中列举了全部的相 关规定并切实遵守?是,生产工位有相应的检验文件和生产操作文件。106.2.5是否为调整工作配备了必需的辅助工具?有必备的辅助器具,如铲车、手推车、行车等。106.2.6是否在生产开始时进行了认可,并记录设置的 数据和偏差情况?在生产时已对首件进行认可,所有参数均有记录。+10过程目目核检查表产品名称/编号:横梁8K0 803 533审核工序: 剪板6.3运输/搬运/储存/包装631*牛产数量/批次大小是否按需求而定,并有 忖的地运往下一道工序?工序的外包是否会在运输链中

9、造成额外的产品风险?是,按生产计划生产,检验合格后才转序。106.3.2是否按用途储存产品/零部件,运输工具/ 包装设施是否与产品/零部件的特 性相适应?产品按要求存放106.3.3是否坚持分开存放废品、返工返修件和调整件 以及厂内余料并加以标识?车间返工件有相应的标识,并有废品、返修产品隔 离区。106.3.4材料流和零部件流是否保证了不混批/不错 料,并确保了可追溯性?产品有检验状态标识,按要求进行摆放,无混料现 象,产品具有较强的可追溯性。10635工装、模具、设备和检具的储存是否适当?剪板工序工装、测量设备均按要求进行了存放106.4缺陷分析、纠正、持续改进(KVP)6.4.1质量数据

10、/过程数据是否得到了完整地记录并 具有可评价性?对质量数据进行了记录并具有可评价性。106.4.2是否通过统计技术对质量数据/过程数据进 行了分析,并由此得出改进计划?已对车间的不合格缺陷进行统计分析,并制定纠正措施106.4.3与产品和过程要求存在偏差时,是否分析了原 因,并由此制定了纠正措施?当与产品和过程要求有偏差时,有原因分析和纠正措施106.4.4是否按时实施了所要求的纠正措施并检查了有 效性?对纠正措施进行了有效性评价。106.4.5*是否定期对过程和产品进行了审核?公司质量保证科牵头定期对过程和产品进行了审核106.4.6是否对产品和过程进行了持续改进?已编制产品和过程的持续改进

11、计划106.4.7是否确定了产品和过程的目标,并监控英完成 情况?已确定产品合格率要求,并达到有效监控。10过程审核检查表产品名称/编号:横梁8K0 803 533审核工序: 拉伸成型VDA段落标题/重点要求审核记录得分6.3VDA6. 3 (产品诞生过程/批量生产)M6生产6.1人员/素质6.1员工是否负有监控产品质量/过程质量的职 责?规定了拉伸成型操作工监控产品质量的职责和权 限。106.1.2员工是否负有关于生产设备/生产环境的职 责?是,对拉伸成型操作工规定生产完成后进行机器保 养。106.13*员工是否适于完成所交付的任务,并保持其素 质?对拉伸成型操作工进行了相关岗位资格培训,并

12、进 行了素质调查,员工都持证上岗。106.1.4是否具有包括顶岗规定的人员配置计划?拉伸成型人员的顶岗计划已制定。106.1.5是否建立了员工的激励机制并有效地运用?公司有相应的提高员工积极性的措施,如改善提案 等。106.2牛产设备/设族621*生产设施/工装模具是否能确保产品特定的 质量要求?生产设备/工装模具能保证满足产品特定要求10622*批量生产中使川的测量和检验设备能否有效地 监控质量要求?拉伸成型工序使用的游标卡尺有校准证明和合格 证。106.2.3牛产工位、检验工位是否符合要求?生产工位、检验工位符合要求。106.2.4 *是否在牛产文件和检验文件中列举了全部的相 关规定并切实

13、遵守?是,生产工位有相应的检验文件和生产操作文件。10625是否为调整工作配备了必需的辅助工具?有必备的辅助器具,如铲车、手推车、行车等。106.2.6是否在生产开始时进行了认可,并记录设置的 数据和偏差情况?在生产时已对首件进行认可,所有参数均有记录。+10过程审核检查表产品名称/编号:横梁8K0 803 533审核工序:拉伸成型6.3 运输/搬运/储存/包装631*牛产数量/批次大小是否按需求而定,并有 忖的地运往下一道工序?工序的外包是否会在运输链中造成额外的产品风险?是,按生产计划生产,检验合格后才转序。106.3.2是否按用途储存产品/零部件,运输工具/ 包装设施是否与产品/零部件的特 性相适应?产品按要求存放106.3.3是否坚持分开存放废品、返工返修件和调整件 以及厂内余料并加以标识?车间返工件有相应的标识,并有废品、返修产品隔 离区。106.3.4材料流和零部件流是否保标识了不混批/不 错料,并确保了可追溯性?产品有检验状态标识,按要求进行摆放,无混料现 象,产品具有较强的可追溯性。10635工装、

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 办公文档 > 其它办公文档

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号